一、鍋爐點火啟動
　　第1條 打開風(fēng)室人孔門，檢查內(nèi)部無雜物積灰，無堵塞、無破縫、無變形。
　　第2條 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽有無損壞現(xiàn)象，風(fēng)孔無堵塞，放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。
　　第3條 燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。
　　第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴(yán)密。
　　第5條 旋風(fēng)分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無雜物、積灰，返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無堵塞現(xiàn)象。
　　第6條 所有的測點無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。
　　二、漏風(fēng)試驗和烘爐
　　第7條 漏風(fēng)試驗：
　　1、 將所有的人孔門、看火門、檢查門關(guān)閉。
　　2、 啟動引風(fēng)機，保持爐膛負(fù)壓為8-10㎜H2O。
　　3、 用點燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查，如火舌被吸，則表明漏風(fēng)，漏風(fēng)部位經(jīng)試驗確定無誤后作標(biāo)記，試驗結(jié)束后予以檢修消除。
　　第8條 烘爐
　　1、 在流化室烘爐
　　(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護三天后，方可進行烘爐。
　　(2) 在布風(fēng)板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜)，厚度為300㎜。
　　(3) 打開引風(fēng)調(diào)節(jié)門。
　　(4) 放入木柴，點火烘爐。烘爐時控制預(yù)熱器的溫度。
　　(5) 在烘爐初期24小時內(nèi)，排煙溫度應(yīng)<50℃
　　(6) 24小時后，逐步增大火勢，將排煙溫度提高至60-80℃，穩(wěn)定24小時。
　　(7) 加大火勢，將排煙溫度提高至100℃，穩(wěn)定24小時。
　　(8) 繼續(xù)加大火勢，將排煙溫度提高至150℃，穩(wěn)定10小時后，停止加柴。此階段約需100小時。
　　2、 在旋風(fēng)分離器下點火烘爐
　　(1) 打開旋風(fēng)分離器返料器機構(gòu)上面的檢查孔。
　　(2) 在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板，防止灰堵塞風(fēng)帽孔。
　　(3) 在鐵板上放上木柴點火。烘爐步驟與前面大致相同，但時間可縮短1/3-1/2。
　　3、 烘爐應(yīng)注意的問題
　　(1) 烘爐前所有爐墻上應(yīng)留透風(fēng)孔，使烘爐時產(chǎn)生的蒸汽排出。
　　(2) 烘爐應(yīng)緩慢進行，并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示，做好記錄。
　　三、正常點火啟動
　　第9條 對設(shè)備檢查完畢后，將?0-?8㎜的底料送入爐膛，厚度為300㎜，并用工具鋪平。
　　第10條 加入木柴點火，燒底火。燒底火時間：冬季為8-10小時，夏季為5-6小時。
　　第11條 點火烘爐結(jié)束后，關(guān)閉引風(fēng)機調(diào)節(jié)門，將碳火均勻鋪開，并加入木炭50㎏，覆蓋在碳火層上，在撒上煙煤屑30-50㎏。
　　第12條 上述操作結(jié)束后，關(guān)閉爐門，啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機。此時應(yīng)密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況，并用增減一次風(fēng)的方法調(diào)整床溫至600℃以上時，啟動給煤機投入給煤，并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。
　　點火時應(yīng)注意：
　　1、 升溫過快，加大一次風(fēng)量。
　　2、 升溫過緩時，減少一次風(fēng)量，必要時可停止風(fēng)機的運行，使?fàn)t內(nèi)溫度升高時再次啟動。
　　3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應(yīng)迅速停止風(fēng)機運行，進行檢查后方可再次啟動，防止結(jié)焦。
　　4、 啟動時負(fù)壓不宜過大，以防止將熱量帶走過多，一般情況下，檔風(fēng)板開度<5%即可。
　　5、 點火時床內(nèi)溫度場很脆弱，故給煤機不宜開的過大，一般不超過250轉(zhuǎn)/分。
　　第13條 使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時，說明此時風(fēng)煤比是恰當(dāng)?shù)?，在床?nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后，開始緩慢投入返料器，緩慢開啟返料器流化風(fēng)(按一次風(fēng))，投料時爐膛溫度會相應(yīng)變化，因此要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量，力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快，則應(yīng)立即停止返料，待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。
　　第14條 在點火后二小時，二次風(fēng)機，投入二次風(fēng)時，因煙氣量增加，爐內(nèi)各點及沿途溫度上升過快，汽溫也上升很快，因此要注意二次風(fēng)量應(yīng)緩慢增加。
　　第15條 投入二次風(fēng)后，燃燒系統(tǒng)的操作基本完成，待壓力、溫度、水汽化驗合格后，并入母管運行。
　　四、鍋爐?；鸺皦夯?br /> 　　第16條 正常停爐
　　在接到停爐命令后，運行人員應(yīng)按下列步驟進行操作。
　　停爐操作步驟：
　　1、逐步減少給煤量，一、二次風(fēng)量和引風(fēng)機檔板開度。維持正常水位。停止給煤機和二次風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
　　3、關(guān)閉返料器的流化風(fēng)，終止返料。
　　4、待燃燒室溫度降至800℃以下時，說明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡，停一次風(fēng)機和引風(fēng)機。
　　5、關(guān)閉主汽閥門，開啟過熱器疏水閥停爐。
　　6、停爐四小時后關(guān)閉過熱器疏水閥，打開管道疏水，維持汽包最低水位。
　　7、停爐后八小時，打開放渣門，將爐膛內(nèi)的物料排掉。
　　第17條 鍋爐的冷卻步驟
　　1、 停爐八小時內(nèi)，所有爐門、人孔門、防爆門、引風(fēng)機入口擋板不得打開，以免鍋爐急劇冷卻。
　　2、 停爐八小時，開啟引風(fēng)機擋板，打開流化室爐門，逐漸冷卻。
　　3、 當(dāng)必要加速冷卻時，等停爐16小時后，開啟引風(fēng)機進行冷卻。但要注意：(1)除流化室人孔門打開外，其余全部關(guān)閉;(2)引風(fēng)機檔板開度要小，逐步開大。
　　4、 當(dāng)汽包壓力降至1Mpa以下時，進水可改為水泵直接給水，以加速冷卻。
　　第18條 事故停爐
　　當(dāng)鍋爐發(fā)生事故，必須立即停止運行時，應(yīng)立即停爐，操作步驟如下：
　　1、迅速減小負(fù)荷，停二次風(fēng)機減少給煤量、‘一次風(fēng)量和引風(fēng)機擋板開度。
　　2、關(guān)閉反料器流化風(fēng)，將灰全部排除。
　　3、停止給煤機給煤，待床溫降至800℃以下，停送風(fēng)機、引風(fēng)機。
　　4、保持汽包正常水位。
　　第19條 壓火停爐
　　出現(xiàn)本體以外的事故時，可采取壓火停爐，操作步驟如下：
　　1、逐步減少負(fù)荷，減少給煤量，停止二次風(fēng)機運行，并減少一次風(fēng)量和關(guān)小引風(fēng)機入口擋板。
　　2、關(guān)閉返料器流化風(fēng)，并將灰全部放掉，停止給煤。
　　3、打開流化室下的放渣管放渣，將料層壓差降至400㎜H2O。
　　4、待床溫降低50℃時，停止一次風(fēng)機和引風(fēng)機。
　　5、關(guān)閉主汽閥門，開過熱器疏水，冷卻過熱器。
　　6、在壓火8—10小時之內(nèi)不得打開爐門及各處人孔、檢查門。
　　7、若壓火同時超過10小時，應(yīng)打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細煤末，厚度為5mm。
　　第20條 壓火后的啟動
　　壓火后再次啟動，其床溫根據(jù)煤種確定，根據(jù)新安礦煤種情況，在床溫600℃時可直接啟動。而當(dāng)用低揮發(fā)份、低熱值煤種時，則啟動時床溫不低于800℃，若低于800℃時應(yīng)加入少量木炭后方可啟動，具體操作步驟與點爐相似。
　　五、其它
　　第21條 每次點火啟動鍋爐時，首先應(yīng)啟動消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。
　　第22條 壓火后，消塵水泵應(yīng)在壓火后20分鐘停止，以防止灰塵阻塞排水管道。
　　六、排污
　　第23條 司爐工以操作規(guī)程為準(zhǔn)，對水位計每班不低于二次沖刷，使水位計顯示準(zhǔn)確。并根據(jù)水質(zhì)化驗的情況進行排污，排污的次數(shù)由爐水的情況而定。

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