一、鍋爐生火前的準(zhǔn)備工作

1、檢查鍋簡、鍋膽、爐管等部分有無嚴(yán)重腐蝕或其它損壞等情況，水垢是否清除徹底，有無工具和其它物件遺留在爐內(nèi)，經(jīng)檢查確認(rèn)正常后，方可關(guān)閉孔蓋；

2、檢查煙道是否暢通，閘板是否良好，操作機(jī)構(gòu)是否靈活；

3、檢查安全閥、壓力表、水位表、排污閥、給水逆止閥及總汽閥等附件是否符合技術(shù)規(guī)定的要求，操縱是否靈活，各管路須牢固暢通，各閥門須處于適當(dāng)?shù)拈_閉狀態(tài)；

4、檢查水源管道儲水塔等給水設(shè)備是否正常；

5、檢查爐排的活動部分及固定部分間隙是否合乎要求，轉(zhuǎn)動部分機(jī)構(gòu)是否靈活。經(jīng)檢查確定可以運(yùn)行的鍋爐，方可向爐內(nèi)給水。給水時光開起鍋爐上的放空氣閥（無此閥者可開起安全閥或壓力表放水閥），然后向爐內(nèi)給水達(dá)到最低水位線即止；

6、生火前爐膛和煙道須通風(fēng)，自然風(fēng)煙道的閘門和灰箱門須開啟，如發(fā)現(xiàn)通風(fēng)不暢，應(yīng)及時排除。

二、生火：

1、生火時火力及通風(fēng)須微弱，主汽閥應(yīng)關(guān)閉，空氣閥就應(yīng)開啟（如無空氣閥時開安全閥）；

2、當(dāng)空氣閥或提升安全閥內(nèi)冒出蒸氣后，即可將其關(guān)閉，同時加強(qiáng)通風(fēng)和風(fēng)力；

3、鍋爐生火后，司爐工應(yīng)礦視水位，檢查所有附件是否正常，當(dāng)鍋爐汽壓升到0.5-1kg/cm2時，應(yīng)進(jìn)行沖洗水表、壓力表工作；

4、擰緊松動過的入孔蓋和平孔蓋的螺栓時，應(yīng)在汽壓升到1kg/cm2表壓力時，擰緊運(yùn)螺栓時不得用強(qiáng)力；

5、當(dāng)鍋爐汽壓升到工作壓力時，應(yīng)檢查安全閥是否靈敏、準(zhǔn)確，然后加封；

6、在鍋爐投入正常運(yùn)行前，對所有安全附件和儀表進(jìn)行一次檢查和校對。

三、鍋爐運(yùn)行：

1、鍋爐運(yùn)行時應(yīng)檢查水位是否正常并保持正常水位。水位表的開關(guān)和驗(yàn)水塞門應(yīng)嚴(yán)密靈活；

2、鍋爐和管道上的一切閥門、塞門均應(yīng)緩慢地開起和關(guān)閉；

3、礦視壓力表及安全閥門的作用，壓力指針不得超過最高許可工作壓力的紅線，當(dāng)壓力表指針達(dá)到安全閥排汽壓力時，安全閥必須自動開啟放汽，若不能自動放汽時，應(yīng)用人工開啟放汽并及時檢查；

4、在低氣壓時，用汽水沖洗水位表，每班至少一次，試驗(yàn)安全閥每半月至少一次，排污的次數(shù)根據(jù)水質(zhì)確定。

5、在添煤后應(yīng)注意將爐門關(guān)嚴(yán)，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，防止火焰噴出。煙囪入口溫度不應(yīng)超過35℃；

6、鍋爐運(yùn)行時。嚴(yán)禁對鍋爐進(jìn)行捻縫、焊接、敲擊等；

7、如負(fù)荷風(fēng)壓和煙氣溫度正常時應(yīng)立即進(jìn)行檢查；

8、拌煤及投煤時，應(yīng)注意燃煤內(nèi)是否有爆炸物等危險品摻入，以免發(fā)生事故；

9、司爐工的操作應(yīng)遵循“三勤、三快、二好、一穩(wěn)定”的方法：

三勤是：勤上水、勤加煤、勤打燈；

三快是：投煤快、清爐快、拔火快；

二好是：爐前衛(wèi)生好、爐灰好；

一穩(wěn)定：壓力穩(wěn)定。

四、鍋爐運(yùn)行檢查：

1、鍋爐運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)給水質(zhì)量的檢查，禁止用不清潔或含有大量泥沙的水源；

2、鍋爐運(yùn)行時必須隨時檢查鍋爐進(jìn)水管中，閥門及儲水塔中的浮筒閥門是否靈活，水源是否通暢，發(fā)生故障應(yīng)及時采取措施修理。

五、鍋爐運(yùn)行操縱：

1、鍋爐給水，直接取用生活用水系統(tǒng)和水源時，運(yùn)行中給水要勤，以達(dá)到正常水位標(biāo)準(zhǔn)，不得降至最低水位以下或升至最高水位線上，根據(jù)鍋爐負(fù)荷大小隨時擰動給水閥門調(diào)整水量，直接采用附設(shè)鍋爐儲水中的水源時，屬自動給水系統(tǒng)要隨時礦護(hù)儲水塔自動給水情況，防止鍋爐給水中斷造成事故；

2、熱面吹灰，對鍋爐受熱面必須經(jīng)常進(jìn)行吹灰，專一用途的吹灰器，通常是用蒸汽或壓縮空氣來吹灰的，也可用蒸汽混合物來吹灰，吹灰工作應(yīng)在鍋爐負(fù)荷較低壓力穩(wěn)定的情況下進(jìn)行；

3、鍋爐排污，一般鍋爐每天都要排污，每次排污量必須使水位下降25-50mm，排污在在輸出蒸汽或負(fù)荷較低時進(jìn)行，鍋爐水位必須處于正?；蛏愿邥r才能進(jìn)行排污。排污時須注視水位降至標(biāo)準(zhǔn)線時，即停止排污，使鍋爐給水，保持其適當(dāng)水位，在開啟排污閥門時，須緩慢而謹(jǐn)慎，若發(fā)生振動或排污閥故障時，應(yīng)停止排污，嚴(yán)禁使用鐵錘敲擊，可用桿杠加力開啟排污閥門；

六、停爐：

1、停止向爐內(nèi)供給燃料，禁止用水澆或濕煤壓火等方法壓滅火；

2、鍋爐的水應(yīng)接近最高水位，同時繼續(xù)輸出蒸汽。

3、鍋爐溫度降低時，清除爐內(nèi)的爐渣和煙道內(nèi)的煙灰渣，停止引風(fēng)，關(guān)閉煙道閘門和灰箱門，開起爐門隔斷輸出熱水管路及總管路；

4、停爐時，鍋爐各部須慢慢冷卻，爐水溫度降到20℃以下時，才可能把爐水水完全放出，放水后，立即開起入孔清除水垢，以免過時水垢難除，同時做好保養(yǎng)工作，以免停用后受腐蝕；

5、每6個月停爐一次，洗水垢，并檢查有無裂痕，腐蝕各閥門儀表的檢查，校驗(yàn)壓力表；安全閥（開汽安全壓力2 kg/cm2）。

七、緊急停爐：

遇有下列情況時，應(yīng)緊急停爐，并報告有關(guān)負(fù)責(zé)人員：

1、鍋爐汽壓超過允許工作壓力，經(jīng)減弱通風(fēng)，增加給水安全? 閥門噴汽，壓力繼續(xù)上升時；

2、鍋爐缺水，經(jīng)紛給水（關(guān)閉爐簡上水位表的蒸汽閥門）尚看不到水位時；

3、鍋爐水位迅速下降，雖向鍋爐加強(qiáng)給水，仍不能制止其下降時；

4、給水設(shè)備全部失靈時。

5、水位表、壓力表或安全閥，其中有一種失靈時；

6、鍋爐滿水，水位上升超過最高許可水位，經(jīng)放水后仍不見下降時；

7、鍋爐受壓部件損壞，對設(shè)備和人身有危險時；

8、鍋爐由于有其它原因，危及設(shè)備或人身安全時。

八、緊急停爐時必須作下列事項：

1、停止添煤、送風(fēng)，并減弱吸風(fēng)；

2、熄滅炕膛內(nèi)燃煤時，在迅速滅火的情況下，可將沙土或濕爐灰壓在燃煤上進(jìn)行滅火；

3、熄滅后將爐門和閘門打開；

4、將鍋爐與總汽管及熱水管完全隔斷，由安全閥或緊急排汽門逐漸排汽；

5、如遇缺水事故時，嚴(yán)禁給水，或提升安全閥或變動出汽閥門等任何調(diào)整工作，以防止鍋爐受到急驟的應(yīng)力變化而擴(kuò)大事故；

6、鍋爐房失火時，工作人員應(yīng)迅速報告單位負(fù)責(zé)人員，并采取一切滅火措施，不得放棄對的管理；

7、如失火危及鍋爐而又無法迅速撲滅時，應(yīng)緊急停爐，并加強(qiáng)給水，排出熱汽；

九、暫時停爐：

鍋爐暫時?；穑ㄔ∈义仩t）并需要在短時間內(nèi)使用者，可施行埋火（亦稱壓火）停爐，其步驟是：

1、保持水位最低安全水位2cm處；

2停爐前適當(dāng)停止供給燃料，逐漸減弱通風(fēng)；

3、繼續(xù)開起蒸汽閥，并礦視汽壓水位，若蒸汽壓有回升，可向爐內(nèi)加水并進(jìn)行少量排泄；

4、排出爐渣，將燃料刮向爐排中部，聚集一起，在燃料上部壓以濕煤，使之達(dá)到嚴(yán)密程度；

5、停止引風(fēng)，關(guān)閉風(fēng)閘擋板、灰門及爐門（無擋板的打開爐門；

6、在鍋爐低壓期間，應(yīng)隨時注意鍋爐水位和汽壓變化情況，并檢查爐膛，以防止復(fù)燃或熄滅。

十、恢復(fù)暫停鍋爐運(yùn)行，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1、首先排污5cm（指水位表中水位下降5cm）可排沉積物；

2、向鍋爐給水，使水位升高到最安全水位以上，并吹洗水位表一次；

3、開起風(fēng)閘擋板和灰門，開始通風(fēng)；

4、將爐排上燃料推開，逐漸添加新煤，開始正常燃燒，恢復(fù)正常運(yùn)行；