(1)一般安全注意事項

①鍋爐的安全連鎖系統(tǒng)和保護裝置、化學取樣及加藥系統(tǒng)、鍋爐房內消防系統(tǒng)(如用臨時系統(tǒng),其功能不能低于正常系統(tǒng)預熱器吹灰系統(tǒng),未經試驗和調整,禁止鍋爐啟動。

②運行中鍋爐保護裝置和連鎖不得任意退出運行。保護需要退出檢查和維護時,應限定時間并經本單位分管生產的領導(總工程師)批準。同時,記錄退出運行的原因、時間和恢復時間。

鍋爐保護裝置的備用電源或氣源應可靠,備用電源或氣源不得隨意退出備用。

④觀察鍋爐燃燒情況時,應戴防護眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時,禁止站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面。

⑤當制粉設備內部有煤粉空氣混合物流動時,禁止打開檢查孔。

⑥開啟鍋爐的看火門、檢查門、灰渣門時,應緩慢小心,工作人員應站在門后,并看好向兩旁躲避的退路。

⑦在鍋爐運行中應經常檢查鍋爐承壓部件有無泄漏現象。

⑧鍋爐停爐后壓力未降至大氣壓力以及排煙溫度未降至60℃以下時,仍需對鍋爐加以嚴密監(jiān)視。

⑨沖洗水位計時,應站在水位計的側面,打開閥門時應緩慢小心。

⑩水位和爐膛壓力保護停用后在限定時間內不能恢復時,應停止鍋爐運行。

①當發(fā)現鍋爐滅火時,禁止采用關小風門、繼續(xù)給粉、給油、給氣使用爆燃的方法來引火。鍋爐滅火后,應立即停止給粉、給油、給氣;只有經過充分通風后,方可重新點火。

由于事故引起主燃料跳閘,熄火后未及時進行爐膛吹掃,當具備吹掃條件后,應盡快吹掃。并且在具備點火條件后,方可對鍋爐點火。

捅下煤管或煤斗內的堵煤,要使用專用的工具。捅下煤管堵煤時,不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具,以防打傷。工具用畢,應立即取出。捅煤斗堵煤時,應站在煤斗上面的平臺上進行,禁止進入煤斗站在煤層上捅堵煤。

⑩給煤機在運行中發(fā)生卡、堵時,禁止用手直接撥堵塞的煤炭。如必須用手直接工作,應將給煤機、清掃機停下,并做好斷電等防止轉動的措施。

⑤制粉系統(tǒng)運行中如發(fā)現大的“三塊”時,應及時將設備或系統(tǒng)停止,采取可靠的安全措施取出“三塊”后,再啟動設備或系統(tǒng)。

⑥在鍋爐運行中,發(fā)生承壓元件泄漏、爐膛嚴重結焦、液態(tài)排渣鍋爐無法排渣、鍋爐尾部煙道嚴重堵灰、爐管燒紅、受熱面金屬嚴重超溫、汽水品質嚴重惡化等情況時鍋爐應立即停止運行。

⑦在鍋爐運行中,不準帶壓對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下,需要進行上述工作,或出現緊急泄漏需進行帶壓堵漏時,應按設計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施。作業(yè)人員應經專業(yè)培訓并持證操作,并經本單位分管生產的領導(總工程師)批準。在實際操作時,安全監(jiān)督管理部門應派人進行現場監(jiān)督。外協(xié)專業(yè)堵漏公司進行的作業(yè),運行單位應進行危險點告知。

⑧檢修后的鍋爐,允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲。但熱緊時鍋爐汽壓不準超過下列數值:額定汽壓小于5.884MPa時,0.3MPa;額定汽壓大于或等于5.884MPa時,0.5MPa。熱緊螺絲只能由有經驗的人員進行并應使用標準扳手,不準用接長扳手的手把來進行。

⑩在役鍋爐應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行定期檢驗。

②在鍋爐運行中,禁止將安全閥解列。安全閥應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進行放汽實驗。

(2)吹灰

①鍋爐吹灰前,應適當提高燃燒室負壓,并保持燃燒穩(wěn)定。

吹灰時工作人員應戴手套。

②使用移動式吹灰設備時,工作人員應戴手套和防護眼鏡。

在吹灰管未插入燃燒室或煙道前,不準打開閥門通入蒸汽或壓縮空氣。工作完畢應先關閉閥門,然后取出吹灰管。

③吹灰時,禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。

④吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或由爐煙與爐灰從爐內噴出時,禁止吹灰。如在吹灰過程中,遇有上述情況時,應立即停止吹灰。

⑤吹灰結束后,應檢查所有吹灰器確已退出并無漏汽聲。

⑥程控吹灰時,應密切監(jiān)視指示燈的情況,發(fā)生故障應及時處理。

(3)排污

①進行人工排污時工作人員應戴手套。在排污裝置及排污系統(tǒng)上的設備有缺陷或排污工作地點和通道上沒有照明時,禁止進行排污工作。

②開啟排污門可以使用專用的扳手,不準使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運行中不準修理排污一次門。

③排污系統(tǒng)有人正在檢修時,禁止進行排污。在同一排污系統(tǒng)內,如有其他鍋爐在檢修,應采取可靠的系統(tǒng)隔離措施。排污前,應查明檢修的鍋爐確已和排污系統(tǒng)隔斷。

④排污管道易被人碰觸的部分,應加保溫層,以免燙傷工作人員。

⑤幾臺鍋爐排污系統(tǒng)合用一根總排污管時,不應有2臺或2臺以上的鍋爐同時排污。

⑥只有當鍋爐處于穩(wěn)定工作狀態(tài)時,才可進行鍋爐定期排污。

定期排污時,必須按水冷壁的循環(huán)回路,順序逐個進行排污,不得同時對多個冷水壁進行排污,以防止鍋爐水循環(huán)被破壞。

⑦對于沒有設計定期排污裝置的亞臨界自然循環(huán)或強制循環(huán)鍋爐(鍋爐設計出口過熱汽壓力超過16Mpa以上時),不得利用水冷壁下聯(lián)箱的疏水管路進行排污,防止閥門被沖刷損壞或鍋爐的水循環(huán)被破壞。

8排污過程中,若發(fā)生排污系統(tǒng)汽、水外漏,應立即停止排污,必要時應進行鍋爐降壓或停爐,避免事故擴大或發(fā)生人員傷害。

⑨程控排污結束后,應對鍋爐底部排污系統(tǒng)進行巡視檢查。

(4)除焦

①除焦工作應由經過訓練的工作人員進行;鍋爐工屬于特種作業(yè)人員,必須取得特種作業(yè)人員操作證,才能進行有關工作。

②除焦時工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋,戴防燙傷的手套,帶必要的安全工具。

③當燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時,禁止打焦。

④除焦時,兩旁應無障礙物,以便有爐煙外噴或灰焦沖出時,工作人員可以向兩旁躲避。

⑤除焦工作開始前,應先征得司爐或集控主值班員同意。除焦時,司爐或集控主值班員應保持燃燒穩(wěn)定,并適當提高燃燒室負壓;在司爐或集控主值班員操作處所,應有明顯的“正在除焦”的標志。

⑥除焦時,工作人員應站在平臺或地面上,不準站在樓梯、管子、欄桿上等地方,工作地點應有良好照明。

⑦除焦用的工具必須完整適用,用畢必須將工具放在指定的地點。

⑧在結焦嚴重或有大塊焦渣掉落可能時,應停爐除焦。

⑨停爐除焦應執(zhí)行工作票制度,應由有經驗的專人擔任除焦負責人,除焦人員應了解除焦方案和安全措施。

⑩除焦時不準用身體頂著工具,以防打傷。工作人員應站在除焦口的側面,斜著使用工具,必要時應有人監(jiān)護。

(5)除塵

①電除塵器啟用前,應檢查高壓隔離開關(刀閘),變壓器本體及電場內部所有工作接地線應已全部拆除所有人孔門全部關閉。

②電除塵器運行中,任何人不準打開除塵器的孔門對內進行檢查。

③啟動電除塵器,如發(fā)現異常,應查明原因,禁止強行啟動。

4電除塵器運行中,禁止清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶。

⑤電除塵器運行中,高壓隔離開關(刀閘)小室門應上鎖并掛警告牌。

⑥電除塵器運行中,各部的電氣安全保護接地裝置不準隨意拆除。

⑦在處理電除塵器積灰斗積灰堵塞時,兩旁應無障礙物,以便有干灰噴出時,工作人員可以向兩旁躲避。

⑧電除塵器進行升壓試驗時,電除塵器所有人孔門應關閉。

⑨鍋爐運行中投油助燃時,電除塵器應退出運行。

⑩定期疏通或清理電除塵器灰溝時,應采取必要的安全措施(如切斷水源、保證通風等),并應有人在外監(jiān)護。

(6)脫硫

①操作煙氣系統(tǒng)各擋板門(如原煙氣進口擋板門、凈煙氣出口擋板門、旁路擋板門),應得到值班長許可后方能操作,并隨時與主控制室保持聯(lián)系,保證鍋爐煙風系統(tǒng)和脫硫煙風系統(tǒng)安全運行。

②鍋爐運行時,如需對脫硫旁路擋板門進行檢查維護,應采取安全可靠措施,并經分管生產的領導(總工程師)批準,方可進行,以防止旁路擋板門誤動引起停爐跳機及人身傷害事故的發(fā)生。

③進入吸收塔檢查,應將吸收塔內用水沖洗干凈,視情況將塔內漿液放凈。如需檢查,應采取必要的安全技術措施,并經分管生產的領導(總工程師)批準,方可進行。

④在脫硫裝置停運期間,應對裝置中的管道進行沖洗,各類箱、罐內如有漿液,其攪拌器仍應保持運行狀態(tài)。

⑤脫硫旁路門如采取液壓執(zhí)行機構,在進行檢查維護時,應先將執(zhí)行機構蓄能器內的壓力釋放。

⑥沖洗吸收塔液位計時,應站在液位計的側面,打開閥門時應緩慢小心。

⑦真空脫水皮帶機在運行中發(fā)生跑偏、堵塞、濾布斷裂時,應及時停止真空脫水皮帶機并聯(lián)系檢修人員,將皮帶機上的殘余漿液清理干凈。禁止在真空脫水皮帶機的皮帶上行走及進入運行的皮帶機內部檢查。

⑧在系統(tǒng)運行狀態(tài)下,禁止打開升壓風機人孔門、GGH(煙氣換熱器)人孔門、吸收塔人孔門、吸收塔排空門。

⑨排放吸收塔漿液,各池、罐、箱內漿液以及管道內剩余漿液時,如需在就地開排放門,應戴好橡膠手套,以免漿液腐蝕皮膚。

⑩捅石灰石下粉管或粉倉內的堵粉,要使用專用的工具,且不準用身體推、頂工具。工作時應站在專門搭建的平臺上進行,并佩戴必要的防護用品,禁止站在下粉口正下方捅堵粉。

①石灰石旋轉給料機在運行中發(fā)生卡堵時,禁止用手直接撥動轉動的鏈條。如需用手直接工作,應將旋轉給料機停下,并做好防止轉動的安全技術措施。

(7)出灰

①出灰時,工作人員應戴手套,穿防燙傷工作服和長筒靴,并將褲腳套在靴外面,以防熱灰進入靴內。

②出灰用的工具(如鐵耙、鐵鉤等),使用前應檢查是否完整、牢固,用后應放在指定的地方。

③當燃燒不穩(wěn)定或有煙灰向外噴出時,禁止出灰。出灰時應適當提高燃燒室的負壓。

④出灰地點和灰渣門旁的通道必須明亮。灰渣門兩旁應無障礙物,以便必要時工作人員向兩旁躲避。

⑤出灰前應先通知司爐或集控室主值班員,在司爐或集控主知司爐或集控主值班員。

⑥放灰時,出灰設備和排灰溝附近應無人工作和逗留。

⑦灰渣門應有遠距離機械閉鎖開閉裝置,開啟時必須力求緩慢,以防灰渣突然沖出。開啟灰渣門前,應先將灰渣斗內的灰渣用水澆透。禁止出紅灰。

⑧搗碎灰渣斗內較大的渣塊時,事先應做好安全防范措施。

工作人員不要正對灰渣門,應站在灰渣門的一側,斜著使用工具。

⑨鍋爐運行時,因撈渣機等故障使落渣擋板長時間關閉。重新開啟落渣擋板時,應緩慢分段開啟落渣擋板,使灰斗內的灰全部落下后,再將落渣擋板完全打開。分段開啟落渣擋板時,撈渣機周

圍不準有人逗留。

⑩從鍋爐的煙道下部放灰時,工作人員必須緩慢地打開灰斗的擋板,并站在側邊以防燙傷。必要時應先向熱灰澆水。

①采用水力除灰時,禁止將鍋爐的排污、疏水等排到除灰溝內。

定期疏通或清掃地下除灰溝時,應采取必要的安全技術措施(如切斷水源、保證通風等),并有人在外進行安全監(jiān)護。

檢查液態(tài)除渣的出渣口時,工作人員必須戴上有色防護眼鏡,并應避開通渣孔正面,防止燙傷。如產生氫爆時,應把水源切斷,放盡存水,工作人員應戴防爆面罩,無關人員不準在現場逗留。

(8)煤粉制造設備的運行和維護

①為了防止煤粉爆炸,在啟動制粉設備前,必須仔細檢查設備內外是否有積粉自燃現象;若發(fā)現有積粉自燃時,應予清除,然后方可啟動。

②運行中的制粉系統(tǒng)不應有漏粉現象。制粉設備的廠房內不應有積粉,積粉應隨時清除。發(fā)現積粉自燃時,應用噴壺或其他器具把水噴成霧狀,熄滅著火的地方。不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉,以防煤粉飛揚引起爆炸。

③在球磨機運行中,禁止在傳動裝置和滾筒下部清除煤粉和鋼球。

④禁止在制粉設備的附近吸煙或點火。不準在運行中的制粉設備上進行焊接工作,如需在運行中的制粉設備附近進行焊接工作,應辦理動火工作票,待批準后才能進行。

⑤對給粉機進行清理或掏粉前,應將給粉機電動機的電源切斷,掛上警告牌,并必須注意防止自燃的煤粉傷人。

⑥禁止把制粉系統(tǒng)的排氣排到不運行的(包括熱備用)的或正在點火的鍋爐內,也不準把清倉的煤粉排入不運行(包括熱備用)的鍋爐內。

⑦制粉系統(tǒng)應有足夠的防爆門,選擇防爆門的結構形式和安裝地點時,應注意到防爆門動作時不致燙傷工作人員。

⑧制粉設備檢修工作開始前,必須將有關設備內部積粉完全清除,并與有關的制粉系統(tǒng)可靠地隔絕,如需進入內部工作時,必須將有關人孔門全部打開(必要時應打開防爆門),以加強通風。

⑨對于直吹式鍋爐制粉系統(tǒng),在停爐時,應先將該系統(tǒng)煤粉燒盡;如磨煤機系統(tǒng)切換備用或檢修時,也應將該臺磨煤機系統(tǒng)煤粉燒盡。

⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統(tǒng),應定期降粉;在停爐時應先將該系統(tǒng)內煤磨制完畢,并將系統(tǒng)管道內煤粉抽盡;停爐時間較長時,要盡量將粉倉煤粉燒盡。對于煤粉未燒完的粉倉要采取防止粉倉存粉溫度升高的安全措施。

⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統(tǒng)中如某臺磨煤機系統(tǒng)切換備用或檢修時,應將該臺磨煤機系統(tǒng)煤粉抽盡;某臺給粉機切換備用或檢修時,也應將給粉機及后面管道內的煤粉燒盡。

(9)備用爐的保養(yǎng)

①進行備用鍋爐保養(yǎng)前,應詳細檢查保養(yǎng)鍋爐與其他鍋爐確已隔絕,應檢查有關閥門及水、汽系統(tǒng)的嚴密性。

②利用鄰爐熱風進行烘干法的鍋爐,應保證運行爐的風量。

③進行氨水法與氨-聯(lián)氨法進行保養(yǎng)時,要有隔離銅質部件的措施。排放聯(lián)氨溶液前,需將溶液處理至符合排放的標準。

④對列入保養(yǎng)的鍋爐,應有專人監(jiān)視,定期取樣分析。

⑤進行充氨法保養(yǎng)的鍋爐退出保養(yǎng)后,如檢修人員要進入設備內進行工作,開工前應先進行通風。

⑥在冬季進行備用鍋爐濕法保養(yǎng)時,應有防凍保護安全措施。