一、啟動前準備
1、檢查滾筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷，檢查滑槽制動器有無松馳和損壞，拌和機構緩沖無裂痕或損傷；檢查油壓泵和油壓馬達應無漏油，以上各部件如有不良現(xiàn)象，應予整修。
2、底盤車架及副車架的鎖緊部U型螺栓或張緊螺栓應緊固，各部位應無裂痕。
3、檢查變速器后橋齒輪油量、發(fā)動機潤滑油油量、液壓油油量、動力轉(zhuǎn)向液和制動液油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和符合廠家要求，不足的應加注同型號的油和液，污染和失效的油和液應予以更換。
4、檢查各安全裝置是否有效，電器部分和控制部分能否正常工作，檢查V形皮帶的張緊度是否合適、V型皮帶的質(zhì)量，如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷及時更換。
5、檢查油管和氣管應無裂紋和匯漏。
6、檢查輪胎氣壓是否符合標準，各濾清器情況，如不清潔應清洗和更換。
7、檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況，如磨損給予修復。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、啟動發(fā)動機后對發(fā)動機進行5~10min以上的加溫空轉(zhuǎn),在發(fā)動機預熱運轉(zhuǎn)時,檢查各儀表和指示燈應正常；發(fā)動機聲音和排氣應正常；各操作桿應置于正確位置，制動氣壓應達到規(guī)定壓力，各部件管路應無漏油和漏水等不良現(xiàn)象。
2、低速旋轉(zhuǎn)滾筒數(shù)分鐘，油泵及滾筒等應正常。
3、在車輛停止后清洗時，特別注意滾筒的驅(qū)動部分及其它旋轉(zhuǎn)部位，切忌被卷繞進去。
4、在進料、出料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時，應將車輛完全制動，并用制動器具固定車輪后再進行作業(yè)。
5、對操作桿要小心在意，切忌粗暴操作，操作滾筒的旋轉(zhuǎn)時，一定要遵守從正轉(zhuǎn)—停止—再翻轉(zhuǎn)的程序，避免快速的翻轉(zhuǎn)損壞機械。
6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛，禁止快速換檔和急啟動、急停車，禁止不正常使用離合器和差速器鎖。
7、混凝土裝料、攪料、出料應遵守操作規(guī)則，將操縱桿置于規(guī)定位置，選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)工作條件選擇合理的攪拌時間，冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達現(xiàn)場，夏季混凝土必須在30-40min左右到達現(xiàn)場。
8、行駛前再次檢查水箱里的水量，滑槽銷子是否鎖上，行駛時滾筒轉(zhuǎn)速應控制在1-3r\min，禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應放慢，防止重心偏斜。
9、下坡時應隨坡度的緩急，減輕所拌和混凝土的重量，下坡時避免發(fā)生超限運動。
10、汽車進入不平路面時，應停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動，汽車行駛速度保持在15km\h以下，在離開不平路面時，再旋轉(zhuǎn)貫通，以防止?jié)L筒鏈條的脫落。
四、停車時注意事項
1、工作完成后，徹底清洗機械，在清洗前必須確認水箱內(nèi)裝有水，嚴禁在無水情況下轉(zhuǎn)動水泵。
2、徹底清洗滾筒內(nèi)外的混凝土，對附在滾筒葉片上的混凝土，用鋼鑿徹底清除，對其它部分的混凝土應仔細清除。
3、根據(jù)注油圖對各連接和潤滑點進行潤滑。
4、檢查滾筒葉片等損耗件，如磨損過大應修理或更換；檢查螺栓、滾筒輪子、銷子、彈簧各緊固件應緊固可靠。
5、清洗完畢后應將所有水排干凈，并清除鐵繡及水垢等沉淀物，并對應防護的部位抹油防銹。

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