近年來，一些私營硅鐵生產線相繼投入生產，在硅鐵生產過程中產生較多職業(yè)病危害因素。我們對某硅鐵生產線存在的職業(yè)病危害因素進行了調查和檢測，為改善作業(yè)環(huán)境、保護職工健康提供科學依據(jù)。

　　1 現(xiàn)場衛(wèi)生學調查

　　1.1主要生產工藝流程硅鐵生產是將硅石、焦炭和鋼屑等在碳磚砌襯的還原爐內進行連續(xù)冶煉的電熱過程，其基本反應原理是以碳為還原劑，電通過電弧、爐料使電能轉化為熱能，以輻射、對流、傳導方式加熱和融化爐料（1700℃），將硅石中的二氧化硅還原成單質硅，硅與鋼屑中的鐵作用生成硅鐵。

　　1.2采樣地點檢測項目及方法硅鐵生產線主要職業(yè)病危害因素為粉塵、高溫、有毒物質（SO2、NO、NO2、CO、PH3）、噪聲，本次主要測定硅鐵爐進、出料口粉塵、噪聲、有毒物質；澆鑄冷卻槽旁粉塵；除塵風機噪聲。粉塵采用GB5748-85作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法[1]；噪聲采用WS/T69-1996《作業(yè)場所噪聲測量規(guī)范》測定；二氧化硫采用GBZ/T160.33-2004工作場所空氣中有毒物質硫化物測定；氮氧化物采用GBZ/T.29-2004無機含氮化合物測定；磷化氫采用GBZ/T160.30-2004無機含磷化合物測定方法；一氧化碳采用儀器直讀法測定。

　　1.3職業(yè)病危害防護情況礦熱電爐為半封閉爐型，采用布袋除塵器，出爐口設集煙罩、隔熱鐵板，成品室外冷卻，整個車間通風良好。職工現(xiàn)場作業(yè)未佩帶任何防護用品。

　　2 結果

　　粉塵檢測結果見表1.正常生產時三個檢測點的粉塵濃度均符合國家衛(wèi)生限值的要求，總合格率為100%.

　　表1某硅鐵生產線粉塵檢測結果（略）

　　有毒物質檢測結果見表2.正常生產時，2個檢測點的5種毒物濃度均未超過國家衛(wèi)生限值[2]的要求，總合格率為100%.

　　表2某硅鐵生產線有毒物質測定結果（略）

　　噪聲測定結果見表3.正常生產時3個檢測點的噪聲值均符合國家衛(wèi)生限值的要求，總合格率為100%.

　　表3某硅鐵生產線噪聲檢測結果（略）

　　3 討論

　　硅鐵生產線主要職業(yè)病危害因素為粉塵、噪聲、有毒物質、高溫等。為有效地改善作業(yè)環(huán)境、保護職工健康，廠家應定期對除塵器進行維護、檢修、更新。加強個體防護用品的使用和管理，要求作業(yè)工人生產時必須佩戴防塵口罩等防護用品，并定期更換，以保障身體健康。夏季作業(yè)時，應穿戴隔熱工作服，在炎熱夏季為工人供應含鹽清涼飲料（含鹽量為0.1%～0.2%），飲料水溫不宜高于15℃。高溫季節(jié)前對作業(yè)工人進行高溫作業(yè)職業(yè)性體檢，調離有職業(yè)禁忌的人員。定期對作業(yè)人員進行職業(yè)健康監(jiān)護，并把檢查結果告知勞動者。

　　參考文獻

　　[1]GBZ159-2004，工作場所空氣中有害物質監(jiān)測的采樣規(guī)范[S].

　　[2]GBZ-2002，工作場所有害物質職業(yè)接觸限值[S].