隨著福建省推廣散裝水泥的力度不斷加強，南平水泥股份有限公司散裝水泥出廠量逐年提高，加重了發(fā)放散裝水泥工藝線上的負荷，尤其是該系統(tǒng)的收塵裝置，該公司散裝系統(tǒng)采用的是1個散裝庫，2個下料點的雙裝車結構，水泥經螺旋輸送機加入散裝庫時，為防止庫頂揚塵，在庫頂設置了倉頂式袋式除塵器和2臺單機袋式除塵器。由于單機袋式除塵器和倉頂袋除塵器清灰效果差，隨著使用時間延長，除塵器阻力增大而降低了風速，風管堵灰嚴重，崗位揚塵加大，崗位工人每天污頭蒙面，勞動強度大，危害崗位工人的身體健康。為減少揚塵，崗位工經常敲打管道，造成風管變形，進一步加劇風管結灰，崗位揚塵加劇。
　　
　　一、存在問題
　　①由于水泥裝車過程出現(xiàn)的次數(shù)多，時間長，經常需開啟1臺單機袋除塵器和倉頂收塵器，由于單機袋除塵的通風量有限，隨著使用時間延長，袋除塵器阻力增大，水泥散裝機處揚塵較大。②單機袋除塵器主風機噪聲較大（85dBA）以上。③由于單機袋式除塵器和倉頂袋除塵器采用內濾式除塵，更換袋子時崗位工人需進入袋室，不僅更換袋的勞動強度較大，而且不安全。④單機袋除塵器和倉頂袋除塵器均為搖擺式清灰，不僅易損濾袋，而且清灰力量較弱，久而久之，袋除塵器阻力增大，通風量下降，影響水泥散裝機處和庫頂?shù)某龎m效果。這時除塵管道內因風速下降而積灰，進一步增大除塵系統(tǒng)阻力，形成惡性循環(huán)。
　　
　　二、采取技術措施
　　①由于水泥散裝庫頂平臺空間有限，選擇湘潭除塵器廠的JH60Z1設備替代原先的3臺除塵器見表1，為了便于風管布置，采取在灰斗部分進風，庫頂除塵彩調整斗部調節(jié)閥開啟度的方法，使灰斗適當漏風。造成散裝庫內微負壓，抑制其揚塵。
　?、趯L機與袋除塵器直接通風，既能降低除塵系統(tǒng)阻力，又節(jié)省風機基礎的投資。
　?、郛斨贿M行水泥裝車時，盡量關小袋除塵器灰斗部的調節(jié)閥，使庫頂無揚塵為宜，這樣使得水泥散裝機處抽風加大，提高了除塵效果。
　?、墚斨贿M行水泥加庫時，關閉散裝機的風管閥，適當打開調節(jié)閥即可達到庫頂和輸送設備無揚塵。
　?、莓斔嗉訋旌退嗌⒀b同時進行時（此現(xiàn)象不常發(fā)生）一般只開1臺散裝機的辦法以保證庫頂和散裝車處有良好的除塵效果。
　　⑥輸送設備原先是Φ500螺旋輸送機密封裝置不理想，機械故障多，改為B400風送斜槽、密封效果良好。
　　
　　三、效果與體會
　　通過對水泥散裝系統(tǒng)綜合除塵改造，散裝庫頂平臺，水泥散裝車處及除塵出口粉塵大大降低，達到國家衛(wèi)生和環(huán)保標準的要求（見表2）
　　由于JH50Z1型袋除塵器采用反吹風法，清灰效果好，除塵器的通風量穩(wěn)定。確保了除塵效果。另外其運行噪聲小（70dBA），換濾袋采用外部抽袋法，不僅濾袋使用壽命長，而且大大減少了崗位工人的勞動強度，深受崗位工人的歡迎。
　　采用綜合除塵改造后，除塵設備由過去的3臺變成現(xiàn)在的1臺，設備數(shù)下降，不但設備維護費用將大大降低，而且減輕了維修工的日常工作量。由于綜合除塵的風量的靈活調節(jié)，在袋除塵器停機前，采取關閉灰斗調節(jié)閥和另一水泥散裝機的風管閥表清理風管積灰。
　　加強對崗位操作人員的培訓，嚴格按操作規(guī)程操作是保證綜合除塵效果的前提，每年企業(yè)可回收水泥粉塵約500噸，回收資金可達15萬元價值。