本標(biāo)準(zhǔn)以保障人身安全為目的，規(guī)定了防護(hù)裝置為護(hù)指鍵式和護(hù)罩式木工平刨床以及多用木工機(jī)床中帶有此類防護(hù)裝置的平刨床部分的安全技術(shù)要求。凡設(shè)計(jì)、制造、使用有此類防護(hù)裝置的安全木工平刨床，都必須符合本標(biāo)準(zhǔn)。
　　1 名詞術(shù)語(yǔ)
　　1．1 護(hù)指鍵式安全木工平刨床
　　凡防護(hù)結(jié)構(gòu)的元件采用分段并排橫蓋在刀軸上方的半環(huán)形護(hù)環(huán)（護(hù)齒）或弧形護(hù)鍵、護(hù)爪以及護(hù)片的，則不論其橫向尺寸大小，也不論其控制信號(hào)屬于何種方式——光電的、電磁的、電感應(yīng)的、機(jī)械的等等——統(tǒng)稱為護(hù)指鍵式安全木工平刨床。
　　1．2 護(hù)罩式安全木工平刨床
　　凡防護(hù)結(jié)構(gòu)元件采用與刀軸等長(zhǎng)并通過(guò)唇口下方的整體式圓弧形護(hù)罩的，不論其控制信號(hào)屬于何種方式——光電的、電磁的、電感應(yīng)的、機(jī)械的等等——統(tǒng)稱為護(hù)罩式安全木工平刨床。
　　1．3 刨刀體
　　用以支承刀片圓柱形的金屬本體。
　　1．4 刨刀軸體
　　刨刀體與刨床主軸做成一體時(shí)的合稱，亦可簡(jiǎn)稱為刨刀體。
　　1．5 刨刀軸
　　裝入刀片后的軸體的總成。
　　1．6 切削圓柱
　　刨刀切削刃繞刀軸中心線回轉(zhuǎn)一周所形成的圓柱體。
　　1．7 切削公稱圓柱
　　刨刀理論切削刃繞刀軸中心線回轉(zhuǎn)一周所形成的理論圓柱體。
　　1．8 切削圓公稱直徑
　　垂直于公稱圓柱體的回轉(zhuǎn)中心線斷面上量得的直徑。
　　1．9 零切削位置
　　前后工作臺(tái)與切削圓柱體的上母線在同一平面時(shí)的位置。
　　1．10 最大切削位置
　　以零切削位置為基準(zhǔn)的最大切削深度時(shí)的位置。
　　1．11 內(nèi)護(hù)罩
　　指設(shè)在唇口下方的一種圓弧形防護(hù)罩（見圖1）
　　
　　圖1
　　2 木工平刨床的安全結(jié)構(gòu)與參數(shù)
　　2．1 工作臺(tái)
　　2．1．1 工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu)必須能自鎖或必須設(shè)有鎖緊裝置。
　　2．1．2 機(jī)床安裝后的工作臺(tái)面離地面高度應(yīng)為750~800mm。
　　2．1．3 工作臺(tái)開口量，即唇口間的最大距離L_max，在最大切削位置，即最大切削深度h=5mm時(shí)（見圖2），應(yīng)符合表1規(guī)定。
　　
　　圖2
　　表1
　　
　　注：①最大切削深度h＞5mm的刨床，如裁口刨床，最大開口量的計(jì)算，參考附錄A。
　　2．2 刨刀軸
　　2．2．1 刀體外形應(yīng)為圓柱形，嚴(yán)禁采用方柱形和棱柱形的刨刀體。刀體中的裝刀槽要加工成上底在外下底靠近圓心的梯形槽，見圖3。組裝后的刀槽應(yīng)為封閉型或半封閉型，見圖4、圖5。
　　
　　
　　圖5
　　2．2．2 刨刀片的技術(shù)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　2．2．2．1 刨刀片的寬度應(yīng)大于30mm。重磨后的寬度不得上于原寬度的2/3。
　　2．2．2．2 組裝好的刨刀軸按表2規(guī)范試驗(yàn)后不是有卷刃、崩刃、或顯著的磨鈍現(xiàn)象，并能符合使用要求。
　　表2
　　
　　2．2．3 組裝后的刨刀片徑向伸出量不得大于1.1mm。同一把刀片兩端徑向的伸出量允差，及各把刀片之間的刨刀體端截面上的徑向伸出量允差均不得大于0.05mm。
　　2．2．4 刀片在組裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的頂緊力鎖緊。切削速度在符合機(jī)床主參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，刀軸旋轉(zhuǎn)速度n≤6000r/min，組裝后經(jīng)表3規(guī)范的離心試驗(yàn)，壓刀塊相對(duì)于刀體的滑移量不得大于0.15mm，切削圓直徑變化量不得大于0.3mm。
　　表3
　　
　　＊每次起動(dòng)分三檔升速法：第一檔為額定轉(zhuǎn)速；第三檔為試驗(yàn)轉(zhuǎn)速；第二檔介于兩者之間。
　　2．3 機(jī)床的振動(dòng)與噪聲
　　2．3．1 機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，刀軸兩端軸承座垂直方向上的振動(dòng)速度值和沿工作臺(tái)中線離唇口一定距離垂直方向上的點(diǎn)的振動(dòng)速度值，應(yīng)不超過(guò)表4規(guī)定：
　　表4
　　
　　注：①“離唇口一定距離”，對(duì)于刨床寬度≥300mm的為200mm；對(duì)于刨床寬度＜300mm的為150mm。
　?、跍y(cè)振儀器頻率響應(yīng)范圍為10Hz至1000Hz。在其頻率范圍內(nèi)的相對(duì)靈敏度以80Hz的相對(duì)靈敏度為基準(zhǔn)，其他頻率的相對(duì)靈敏度應(yīng)不超過(guò)+10%或－20%。儀器的測(cè)量誤差應(yīng)小于±10%。
　?、蹨y(cè)點(diǎn)順序見圖6。
　　
　　圖6
　　2．3．2 機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲聲壓級(jí)最高的不得超過(guò)85Db（A）。
　　2．4 制動(dòng)與止動(dòng)
　　2．4．1 平床必須設(shè)有制動(dòng)裝置，在切斷電源以后，制動(dòng)裝置應(yīng)保證刀軸在下列時(shí)間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動(dòng)：
　　刨床寬度B≥300mm 10s
　　刨床寬度B＜300mm 5s
　　2．4．2 機(jī)床上應(yīng)有刀軸定位的止動(dòng)機(jī)構(gòu)，以供裝拆刀時(shí)使用。
　　2．5 排屑與吸塵
　　2．5．1 每臺(tái)木工平刨床必須設(shè)有吸塵裝置，或留有適當(dāng)口徑的吸塵口，供用戶統(tǒng)一安裝吸塵設(shè)備。吸塵裝置應(yīng)能保證連續(xù)8h工作后，木屑粉塵不致使防護(hù)裝置失靈。同時(shí)應(yīng)能保證工作場(chǎng)所的粉塵濃度不超過(guò)10mg/m³。
　　2．5．2 平刨床的排屑通道要暢通，通道口宜向下。排屑通道、吸塵口與電氣元件安裝處不得有通孔，以防失火和電氣元件失靈。
　　2．6 外露旋轉(zhuǎn)件的防護(hù)
　　外露旋轉(zhuǎn)件（如皮帶輪等）必須設(shè)置牢固可靠的封閉型防護(hù)罩。在旋轉(zhuǎn)件的護(hù)罩上應(yīng)有單向轉(zhuǎn)動(dòng)的標(biāo)志。
　　3 加工區(qū)的安全裝置
　　3．1 每次刨削產(chǎn)護(hù)指鍵（或護(hù)罩）必須在刨床全寬上蓋住刀軸。
　　3．2 護(hù)指鍵式結(jié)構(gòu)：相鄰護(hù)鍵的間距不得大于8mm。刨削時(shí)僅打開與工件寬度相應(yīng)的部分，其余的護(hù)指鍵仍留原位。留在原位的護(hù)指鍵一般尚要求能自鎖或能被鎖緊。打開的刨削通道的寬度大于工件寬度8mm時(shí)，允許用導(dǎo)向板將側(cè)隙調(diào)到8mm以下。
　　3．3 內(nèi)護(hù)罩工結(jié)構(gòu)：不參與刨削的刀軸部分應(yīng)由其他形式的輔助防護(hù)裝置（如護(hù)板）蓋住。且輔助的防護(hù)裝置應(yīng)始終與工件接觸，不能接觸的邊緣距離在工作臺(tái)開口區(qū)內(nèi)應(yīng)小于8mm。
　　3．4 護(hù)指鍵或護(hù)罩應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。全體護(hù)指鍵在承受1kN的徑向壓力，且單個(gè)護(hù)指鍵在承受70N徑向壓力時(shí)；整體式護(hù)罩在承受1kN的徑向壓力時(shí)，它們徑向位移后與刨刀刃間的余隙應(yīng)大于0.5mm。
　　3．5 護(hù)指鍵（或護(hù)罩）應(yīng)有足夠的閉合靈敏度，從接到閉合指令開始至關(guān)閉為止，其閉合時(shí)間不得超過(guò)80ms。
　　3．6 護(hù)指鍵或護(hù)罩以及其輔助保護(hù)裝置，不得涂覆耀眼和反光的色澤（如白色）。
　　4 電氣
　　4．1 木工平刨床電氣應(yīng)符合GB 5226—85《機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》的規(guī)定。
　　4．2 采用非全封閉式結(jié)構(gòu)的電機(jī)，必須外加防火、防塵隔離罩。
　　4．3 防護(hù)裝置的光、電、磁等信號(hào)控制元件（如光電管）應(yīng)加防振措施。
　　5 檢驗(yàn)
　　5．1 木工平刨床的制造單位須經(jīng)國(guó)家木工平刨床安全技術(shù)檢驗(yàn)站按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格，并取得許可證后方可制造護(hù)指鍵式和護(hù)罩式木工平刨床。
　　5．2 取得許可證的單位若不堅(jiān)持執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家木工平刨床安全技術(shù)檢驗(yàn)站則有權(quán)吊銷其許可證。
　　5．3 每臺(tái)安全平刨床的隨機(jī)文件中必須有國(guó)家木工平刨床安全技術(shù)檢驗(yàn)站和工廠檢驗(yàn)合格證。
　　5．4 生產(chǎn)許可證有效期為兩年。
　　6 機(jī)床標(biāo)志
　　6．1 機(jī)床銘牌規(guī)格與內(nèi)容要符合有關(guān)規(guī)定。
　　6．2 銘牌標(biāo)志的內(nèi)容中，應(yīng)帶有永久性的許可證編號(hào)的字樣。
　　附錄A
　　工作臺(tái)最大開口量計(jì)算公式
　?。▍⒖技?BR>　　
　　
　　
　　圖A1 升降機(jī)構(gòu)為偏心軸的工作臺(tái)開口量
　　
　　圖A2 升降機(jī)構(gòu)為斜導(dǎo)軌的工作臺(tái)開口量
　　
　　A．5 計(jì)算實(shí)例
　　A．5．1 某廠生產(chǎn)的MBC504C裁口平刨床，裁口深度為12mm，工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu)為偏心軸式，偏心距r為13mm，切削圓直徑D為118mm，唇口厚度δ為1.5mm，請(qǐng)確定量大開口量L_max的許用值。
　　
　　把這數(shù)值圓整至60mm，便可作為該種機(jī)床最大開口量的許用值。

　　附加說(shuō)明
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)勞動(dòng)人事部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由福州木工機(jī)床研究所起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人朱其雄。