目次
　　前言
　　IEC前言
　　1 范圍
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　3 定義
　　4 技術(shù)要求
　　5 試驗(yàn)
　　6檢驗(yàn)規(guī)則
　　7 標(biāo)記、包裝、運(yùn)輸與貯存
　　8 質(zhì)量保證體系
　　附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）絕緣覆蓋長度和允許泄漏電流的計(jì)算示例

　　前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)的第5.1條、第5.3條、第5.4條、第5.5條、第5.6條、第5.7條、第5.8條為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。
　　本標(biāo)準(zhǔn)等效采用IEC 60900:1995《交流1kV、直流1.5kV及以下電壓帶電作業(yè)用絕緣手工工具》，在技術(shù)要求、試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存等方面基本采用IEC標(biāo)準(zhǔn)中的內(nèi)容。在編寫格式上根據(jù)GB/T 1.1-1993的要求進(jìn)行編寫。
　　本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國經(jīng)貿(mào)委電力司提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國帶電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢高壓研究所、廣東珠海電力局。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡毅、易輝、張麗華、王力農(nóng)、孫庭璽、張運(yùn)周。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國帶電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

　　IEC前言
　　1）IEC關(guān)于技術(shù)方面的正式?jīng)Q議或協(xié)定由對(duì)此特別感興趣的所有國家委員會(huì)組成的技術(shù)委員會(huì)作出，其表述要盡可能地與國際上關(guān)于這個(gè)問題的觀點(diǎn)相接近。
　　2）這些決議或協(xié)定在國際上推薦使用，并能為各國家委員會(huì)所接受。
　　3）為了促進(jìn)各國間的一致性，IEC希望所有的國家委員會(huì)在其國家允許的情況下采用IEC推薦的標(biāo)準(zhǔn)作為其國家標(biāo)準(zhǔn)。IEC推薦標(biāo)準(zhǔn)與其國家標(biāo)準(zhǔn)之間的分歧，應(yīng)盡可能清楚地在其國家標(biāo)準(zhǔn)中說明。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由IEC/TC78技術(shù)委員會(huì)（帶電作業(yè)工具）提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)的制定基于下列文件：
　　

　　本標(biāo)準(zhǔn)的修訂基于下列文件：
　　
　　從上表所列的表決報(bào)告可以看到關(guān)于表決批準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的全部情況。
　　本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列IEC出版物：
　　出版物50：國際電工技術(shù)詞匯（IEV）
　　50（151）：1978 第151章 電磁設(shè)備
　　60 高電壓試驗(yàn)技術(shù)
　　212：1971 固體絕緣材料使用前及試驗(yàn)中的標(biāo)準(zhǔn)條件。
　　410：1973 屬性檢驗(yàn)的抽樣方案及程序
　　743：1983帶電作業(yè)工具設(shè)備術(shù)語
　　1318：1994 帶電作業(yè)質(zhì)量保證方案導(dǎo)則
　　本標(biāo)準(zhǔn)引用的其他出版物：
　　ISO 2859：1974 屬性檢查用抽樣方案及目錄表
　　ISO 1703：1983 螺母和螺釘裝配工具——專門術(shù)語
　　ISO 5742：1982 鉗子和夾子——專門術(shù)語

　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了交流1kV、直流1.5kV及以下電壓帶電作業(yè)用絕緣手工工具的定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存等。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于交流1kV、直流1.5kV及以下電壓進(jìn)行帶電作業(yè)所使用的絕緣手工工具和包覆絕緣手工工具。
　　本標(biāo)準(zhǔn)不包括：
　　——有外供電源的工具和裝置。
　　——間接作業(yè)用的絕緣桿。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB/T 14286-1993 帶電作業(yè)術(shù)語（neq IEC 743:1983）
　　3 定義
　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
　　3.1 包覆絕緣手工工具 insulated hand tool
　　由金屬材料制成、全部或部分包覆有絕緣材料的手工工具。
　　3.2 絕緣手工工具 insulating hand tool
　　除了端部金屬插入件以外，全部或主要由絕緣材料制成的手工工具。
　　其他名詞均采用GB/T 14286-1993的規(guī)定。
　　4 技術(shù)要求
　　4.1 一般技術(shù)要求
　　4.1.1 在規(guī)定的正常使用條件下，包覆絕緣手工工具和絕緣手工工具應(yīng)保證操作人員和設(shè)備的安全。
　　4.1.2 手工工具在包覆絕緣層后應(yīng)不影響工具的機(jī)械性能。
　　4.1.3 帶電作業(yè)用絕緣手工工具常用來支撐、移動(dòng)帶電體或切斷導(dǎo)線，必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度以防斷裂而造成事故。
　　4.1.4 絕緣材料應(yīng)根據(jù)使用中可能經(jīng)受的電壓、電流、機(jī)械和熱應(yīng)力進(jìn)行選擇、絕緣材料應(yīng)足夠的電氣絕緣強(qiáng)度和良好的阻燃性能。
　　4.1.5 絕緣層可由一層或多層絕緣材料構(gòu)成，如果采用兩層或多層，可以使用不同的顏色，絕緣外表面應(yīng)具有防滑性能。
　　4.1.6 在環(huán)境溫度為-20℃～+70℃范圍內(nèi)，工具的使用性能應(yīng)滿足工作要求，制作工具的絕緣材料應(yīng)牢固地粘附在導(dǎo)電部件上，在低溫環(huán)境中（-40℃）使用的工具應(yīng)標(biāo)上C類標(biāo)記，并按低溫環(huán)境進(jìn)行設(shè)計(jì)。
　　4.1.7 可裝配的工具應(yīng)有鎖緊裝置以避免因偶然原因脫離。
　　4.1.8 雙端頭帶電作業(yè)工具應(yīng)制成絕緣工具而不應(yīng)制成包覆絕緣工具。
　　4.1.9 金屬工具的祼露部分應(yīng)采取必要的防銹處理。
　　4.2 具體要求
　　4.2.1 螺絲刀和扳手
　　螺絲刀的工作端允許的非絕緣長度（見圖1）如下：
　　•槽口螺絲刀：最大長度為15mm；
　　•其他類型的螺絲刀（方形、六角形）：最大長度為18mm；
　　•操作扳手：非絕緣部分為端頭的工作面；
　　•套筒扳手：非絕緣部分為端頭的工作面和接觸面。
　　螺絲刀刃口的絕緣應(yīng)與柄的絕緣連在一起，刃口部分的絕緣厚度在距刃口端30mm的長度內(nèi)不應(yīng)超過2mm（圖1中C區(qū)域部分），這一絕緣部分可以是柱形的或錐形的。
　　4.2.2 手鉗、剝皮鉗、電纜剪、電纜切割工具
　　絕緣手柄應(yīng)有護(hù)手以防止手滑向端頭未包覆絕緣材料的金屬部分（圖2a）），護(hù)手應(yīng)有足夠的高度以防止工作中手指滑向?qū)щ姴糠帧?BR>　　手鉗的護(hù)手的最小尺寸為（參考圖2a））。
　　•手鉗握手左右，護(hù)手高出扁平面：10mm；
　　•手鉗握手上下，護(hù)手高出扁平面：5mm。
　　護(hù)手內(nèi)側(cè)邊緣到?jīng)]有絕緣層的金屬祼露面之間的最小距離為12mm；護(hù)手的絕緣部分應(yīng)盡可能向前延伸實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬裸露面的包覆。
　　對(duì)于手柄長度超過400mm的工具可以不需要護(hù)手。
　　4.2.3 刀具
　　絕緣手柄的最小長度為100mm。
　　為防止工作時(shí)手滑向?qū)w部分，手柄的前端應(yīng)有護(hù)手，護(hù)手的最小高度為5mm。
　　護(hù)手內(nèi)側(cè)邊緣到非絕緣部分的最小距離為12mm（參見圖2b））。
　　刀口非絕緣部分的長度不應(yīng)超過65mm（參見圖2b））。
　　4.2.4 鑷子
　　鑷子的總長為130mm～200mm，手柄的長度應(yīng)不小于80mm（參見圖3）。
　　鑷子的兩手柄都應(yīng)有一個(gè)護(hù)手，護(hù)手不能滑動(dòng)，護(hù)手的高度（h）和寬度（b）應(yīng)足以防止工作時(shí)手滑向端頭未包覆絕緣的金屬部分，最小尺寸為5mm。
　　手柄邊緣到工作端頭的絕緣部分的長度（e）應(yīng)在12mm～35mm之間，鑷子的金屬件的硬度應(yīng)不小于HRC35。工作端頭未絕緣部分的長度應(yīng)不超過20mm。
　　全絕緣鑷子應(yīng)沒有裸露導(dǎo)體部分。
　　5 試驗(yàn)
　　5.1 試驗(yàn)環(huán)境條件
　　溫度：23℃±5℃。
　　相對(duì)濕度：45%～75%。
　　試品應(yīng)在該氣候條件下至少放置16h后進(jìn)行試驗(yàn)。
　　各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果值允許有5%的誤差。
　　5.2 外觀和尺寸檢查
　　5.2.1 外觀檢查
　　工具（特別是絕緣工具）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并確認(rèn)沒有外部缺陷，且標(biāo)志應(yīng)清晰完整。
　　5.2.2 尺寸檢查
　　按照標(biāo)準(zhǔn)中的尺寸要求檢查尺寸。
　　5.3 機(jī)械沖擊試驗(yàn)
　　試驗(yàn)應(yīng)按圖4a)和圖4b)的兩種方式之一進(jìn)行，試錘的硬度至少為HRC20。
　　絕緣材料或絕緣層上至少應(yīng)選取分布在不同位置的3個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)。
　　如果絕緣材料沒有破碎，脫落和貫穿絕緣層的開裂，則試驗(yàn)通過。
　　5.3.1 室溫下的機(jī)械沖擊試驗(yàn)
　　室溫下的沖擊試驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室溫度為23℃±5℃時(shí)進(jìn)行。
　　被試工具上獲得的沖擊能量W等于該工具從2m高度落在一個(gè)硬平面上的能量。試錘落下的高度同下式求得。
　　H=W/P=2×F/P
　　式中：H——試錘落下的高度，m；
　　F——被試工具的重力，N；
　　P——試錘的重力，N。
　　5.3.2 低溫下的機(jī)械沖擊試驗(yàn)
　　試驗(yàn)前工具應(yīng)在-25℃±3℃的低溫室中放置2h。
　　沖擊試驗(yàn)應(yīng)在工具從低溫室中移出2min后進(jìn)行，室溫應(yīng)為23℃±5℃。被試工具上的沖擊能量W等于該工具從0.6m高度落在一個(gè)硬平面上的有量。
　　H=W/P=0.6×F/P
　　式中：H——試錘落下的高度，m；
　　F——被試工具的重力，N；
　　P——試錘的重力，N。
　　5.3.3 超低溫機(jī)械沖擊試驗(yàn)
　　試驗(yàn)之前工具應(yīng)在-40℃±3℃的低溫室中放置2h。
　　試驗(yàn)方法與5.3.2相同。
　　5.4 電氣試驗(yàn)
　　5.4.1 試驗(yàn)之前，試品應(yīng)置于室溫23℃±5℃下的自來水槽中浸泡24h±0.5h，然后取出拭干進(jìn)行電氣試驗(yàn)。對(duì)于可組裝的工具，應(yīng)置于相對(duì)濕度91%～95%，溫度23℃±5℃的容器中存放48h，以取代浸水，工具在此之前不應(yīng)組裝。
　　5.4.2 包覆絕緣工具
　　將試品上包覆有絕緣的部分浸在水槽內(nèi)的自來水中，水面上的絕緣部分高度為24mm±2mm，導(dǎo)電部分露在水面上（見圖5）。
　　被試的手鉗類工具按如下方法布置：其絕緣的兩個(gè)手把內(nèi)側(cè)間距d應(yīng)為2mm～3mm，或采用該工具的最小可能間距，但不應(yīng)小于2mm（見圖5）。
　　對(duì)于可組裝的工具，試驗(yàn)時(shí)槽中不裝自來水而裝直徑為3mm的鎳質(zhì)不銹鋼珠。
　　試驗(yàn)布置如圖5所示，施加均方根值為10kV的工頻電壓，加壓時(shí)間為3min。測量泄漏電流，對(duì)絕緣包覆層為20cm長的包覆絕緣工具，其泄漏電流應(yīng)小于1mA。
　　泄漏電流的最大允許值可按下式計(jì)算：
　　I=5L
　　式中：I——泄漏電流的最大允許值（取整值），mA；
　　L——絕緣包覆層的長度，m。
　　可裝配的工具應(yīng)針對(duì)各種不同情況進(jìn)行試驗(yàn)。
　　如果試驗(yàn)時(shí)沒有發(fā)生擊穿，放電和閃絡(luò)，且泄漏電流也沒超出允許值，則試驗(yàn)通過。
　　5.4.3 絕緣工具
　　有金屬端頭的工具按5.4.2進(jìn)行試驗(yàn)。
　　全絕緣的工具按以下要求進(jìn)行試驗(yàn)：
　　在工具的手柄表面上包覆5mm寬的導(dǎo)電帶，間距為24mm±2mm（見圖6），每相鄰兩電極間施加均方根值為10kV的工頻電壓，加壓時(shí)間為3min。
　　試驗(yàn)時(shí)如果沒有發(fā)生擊穿，放電或閃絡(luò)，且泄漏電流小于0.5mA乘以電極間的間隙數(shù)，則試驗(yàn)通過。
　　5.5 壓痕試驗(yàn)（用于包覆絕緣工具）
　　通過電氣試驗(yàn)后的包覆絕緣工具應(yīng)進(jìn)行壓痕試驗(yàn)
　　工具上的所有絕緣包覆層都應(yīng)進(jìn)行本試驗(yàn)。
　　如果壓痕試驗(yàn)點(diǎn)處的曲率半徑r≥10mm，則試驗(yàn)在圖7a)所示的試驗(yàn)裝置上進(jìn)行，與試件接觸的部件是一個(gè)凸出的直徑為5mm的不銹鋼半球，施加的壓力是20N。
　　如果壓痕試驗(yàn)點(diǎn)的半徑r<10mm，與試件接觸的部件則是一根直徑為4mm，長度為30mm的棒，布置成與工具軸線成直角，施加的力為20N（見圖7b））
　　在調(diào)整好試驗(yàn)裝置后，將工具放置在溫度為70℃，相對(duì)濕度<20%的加熱室中2h，然后將試品在加熱室外放置5min。
　　然后在室溫為23℃±5℃，溫度為45%～75%的環(huán)境條件下，在絕緣包覆層和金屬部件之間施加工頻試驗(yàn)電壓5kV，耐壓時(shí)間為3min。
　　試驗(yàn)時(shí)如不發(fā)生擊穿，放電或閃絡(luò)，則試驗(yàn)通過。
　　5.6 粘附性試驗(yàn)（用于包覆絕緣工具）
　　5.6.1 試驗(yàn)條件
　　試驗(yàn)前，試品應(yīng)在自然通風(fēng)的加熱室中加熱至70℃±2℃，持續(xù)168h，從加熱室中取出自然冷卻3min～4min后，在溫度為23℃±5℃，溫度在45%～75%的環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)。
　　5.6.2 工作端頭試驗(yàn)
　　需進(jìn)行試驗(yàn)的有下列工具：
　　•活動(dòng)扳手；
　　•開口式固定扳手；
　　•可裝配的工具。
　　試驗(yàn)可分別按圖8a)的方法A或圖8b)的方法B進(jìn)行。
　　方式A（見圖8a））
　　將刃口寬度為5mm的掛鉤掛在工作端頭上，并使它不接觸導(dǎo)電部分，在絕緣包覆層和導(dǎo)電部分的分界線上施加F=50N的力，并持續(xù)3min。
　　方法B（見圖8b））
　　將具有兩個(gè)刃口（每個(gè)刃口寬度為5mm）的裝置的安放在工作端頭上，并使它不接觸導(dǎo)電部分。
　　在絕緣包覆層和導(dǎo)電部分的分界線上施加F=100N的力，并持續(xù)3min，在上述兩種試驗(yàn)中，如果絕緣包覆層在導(dǎo)電部件上的位移不超過3mm，并且絕緣材料無任何破壞，則試驗(yàn)通過。
　　5.6.3 螺絲刀桿絕緣層的試驗(yàn)
　　螺絲刀桿的試驗(yàn)布置見圖9。
　　試驗(yàn)設(shè)備的刃口對(duì)絕緣包覆層的咬壓深度不得超過包覆層厚度的50%，咬壓點(diǎn)的位置離手柄下端10mm～15mm。如果咬壓點(diǎn)在絕緣層上滑動(dòng)，允許在螺絲刀桿的絕緣層上切割的一個(gè)深度為50%厚度的溝槽以阻止其滑動(dòng)。
　　沿螺絲刀桿的軸向施加一個(gè)壓力F，并持續(xù)1min，F(xiàn)（單位為N）的大小應(yīng)為螺絲刀桿直徑d（單位為mm）的35倍，即F=35d。
　　如果絕緣包覆層在導(dǎo)電部件上距初始位置的位移不大于3mm，且絕緣材料沒有破壞，則試驗(yàn)通過。
　　5.6.4 整件工具絕緣層粘附性試驗(yàn)
　　需進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)的工具有手鉗、拆卸器、電纜切割工具，電纜剪刀和小刀，試驗(yàn)布置見圖10。
　　施加的力F為500N，持續(xù)時(shí)間為3min，如果絕緣手柄仍牢固地粘合在導(dǎo)電部件上，護(hù)手與手柄也連接牢固，則試驗(yàn)通過。
　　5.7 阻燃試驗(yàn)
　　試驗(yàn)應(yīng)在沒有氣流的室內(nèi)進(jìn)行，試件水平放置，使燃燒噴嘴的軸線與工具手柄軸線成直角并形成一個(gè)垂直平面。
　　燃燒噴嘴由工業(yè)甲烷供氣，并配以合適的調(diào)節(jié)器和氣壓表以產(chǎn)生一個(gè)均勻的氣流。噴嘴的直徑為9.5mm±0.5mm，以產(chǎn)生20mm±2mm高的藍(lán)色火苗。
　　首先，點(diǎn)火并在垂直位置調(diào)出20mm±2mm高的藍(lán)色火苗，然后將噴嘴置于試驗(yàn)位置，使火苗軸線與工具軸線成直角，如圖11所示。圖中水平參考線4是測量火苗高度的基準(zhǔn)線。
　　如果在相同的工具中使用不同類型的絕緣材料，則試驗(yàn)應(yīng)在各類材料上進(jìn)行，火苗在試件上保持10s后移開，試驗(yàn)時(shí)必須保證沒有空氣流的干擾影響。
　　移去火苗后，觀察試件上繼續(xù)燃燒的火焰20s，如果試件上的火焰高度在20s內(nèi)不超過120mm，則試驗(yàn)通過。
　　5.8 機(jī)械試驗(yàn)
　　各種型號(hào)的包覆絕緣工具和絕緣工具均應(yīng)滿足規(guī)定的機(jī)械性能及要求。
　　5.8.1 手鉗和夾鉗
　　這些工具應(yīng)作如下試驗(yàn)
　　a) 彎曲試驗(yàn)
　　如圖12所示，在手把上施加力F（N），并維持3min。
　　如果工具全長L<100mm，則F=0.5L（L單位為mm，F(xiàn)單位為N）。
　　如果工具全長L≥100mm，則F=50N。
　　如果工具任一部位均無損壞，無可見的永久性變形，且把手末端相互無觸碰，則試驗(yàn)通過。
　　b) 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
　　如圖13所示。
　　手鉗通過連接件接到扭距測量裝置上。
　　平頭鉗的連接件是寬12mm，厚3mm的鋼制件，連接件插入鉗口內(nèi)6mm±1mm。
　　園頭鉗的連接件上有兩個(gè)中心軸平行孔或溝槽，其直徑可允許鉗鼻插入6mm±1mm的深度。
　　孔或溝槽的邊緣是園角，連接件的硬度至少為HRC50。
　　手鉗的把手A、B兩點(diǎn)被夾緊，離鉗子支點(diǎn)的距離為b，施加的力等于彎曲試驗(yàn)規(guī)定的力F。
　　F（N）=0.5L（mm）（但最大值為50N）
　　式中：L——工具全長。
　　手鉗的把手應(yīng)夾緊，以使其承受扭力。
　　手鉗或夾鉗應(yīng)能承受5N•m的扭矩而卸載后無可見的永久性變形。
　　5.8.2 鑷子
　　所作試驗(yàn)同5.8.1a)，施加力F=10N，試驗(yàn)后應(yīng)無永久性變形。
　　5.9 鎖緊試驗(yàn)
　　由兩個(gè)以上零部件組成的工具，應(yīng)按制造廠家的說明進(jìn)行裝配。
　　5.9.1 有彈簧鋼珠的工具
　　有彈簧鋼珠的可組裝工具，應(yīng)按下列數(shù)值進(jìn)行試驗(yàn)。
　　6.3mm方形傳動(dòng)裝置4N；
　　10mm方形傳動(dòng)裝置 11N；
　　12.5mm的方形傳動(dòng)裝置30N;
　　大于12.5mm的方形傳動(dòng)裝置 80N。
　　5.9.2 螺釘固緊的工具
　　在螺絲固緊的情況下，采用的試驗(yàn)負(fù)載為500N。
　　5.9.3 試驗(yàn)方法
　　將工具放置于使可拆卸部件的拆卸方向垂直向下的位置，沿拆卸方向逐步增加負(fù)載，在2s內(nèi)達(dá)到5.9.1和5.9.2規(guī)定的值，并保持1min，如果組裝的工具沒分離，則試驗(yàn)通過。
　　5.10 標(biāo)志的耐久性試驗(yàn)
　　可用浸水濕布對(duì)工具上的標(biāo)記摩擦15min，然后用浸有普通酒精的拭布摩擦15min，經(jīng)上述摩擦后，標(biāo)記應(yīng)仍然清楚。
　　6 檢驗(yàn)規(guī)則
　　6.1 型式試驗(yàn)
　　型式試驗(yàn)程序及試驗(yàn)項(xiàng)目見表1。型式試驗(yàn)的試品數(shù)量為每項(xiàng)3個(gè)。若3個(gè)試品中有一個(gè)不合格，則另取3個(gè)試品再進(jìn)行試驗(yàn)，若其中仍有一個(gè)不合格，則試驗(yàn)不通過。在型式試驗(yàn)的所有項(xiàng)目中，若有一個(gè)項(xiàng)目不合格，則型式試驗(yàn)不通過。
　　6.2 抽樣試驗(yàn)
　　抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目見表1，產(chǎn)品的抽樣及判別規(guī)則見表2。
　　6.3 出廠試驗(yàn)
　　出廠例行試驗(yàn)項(xiàng)目見表1，每件產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠試驗(yàn)。
　　表1 試驗(yàn)類型及項(xiàng)目
　　

　　6.4 驗(yàn)收試驗(yàn)
　　驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目由用戶與制造廠商議確定。
　　表2 抽樣試驗(yàn)的抽樣方案及判別規(guī)則
　　
　　7 標(biāo)記、包裝、運(yùn)輸與貯存
　　7.1 標(biāo)記
　　每件工具或工具構(gòu)件應(yīng)按下述要求標(biāo)明醒目且耐久的標(biāo)記：
　　7.1.1 在絕緣層或金屬部分上標(biāo)明產(chǎn)地（廠家名稱或商標(biāo)）。
　　7.1.2 在絕緣層上標(biāo)明標(biāo)號(hào)、參數(shù)、制造日期（至少有年份的后兩位數(shù)）。
　　7.1.3 在絕緣層上應(yīng)有標(biāo)志符號(hào)，標(biāo)志符號(hào)為雙三角形（見圖14）。圖14中“1000V”表示帶電作業(yè)交流電壓上限值，“93”表示制造年份。字母和數(shù)字的高度不得小于2mm，圖中“x”的長度不得小于3mm。標(biāo)志符號(hào)、字母和數(shù)字的布置見圖14。
　　7.1.4 設(shè)計(jì)用于超低溫度（-40℃）的工具，應(yīng)標(biāo)上字母“C”。
　　7.2 包裝
　　手工具包裝箱上應(yīng)注明廠名、廠址、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)等，包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品說明書，說明書中包括：類型說明、檢查說明，維護(hù)、保管、運(yùn)輸、組裝和使用說明。
　　7.3 運(yùn)輸
　　運(yùn)輸應(yīng)采用木質(zhì)包裝箱或硬紙殼箱，并注明“切勿淋雨”、“切勿受潮”、“避免重壓”等標(biāo)志。
　　7.4 貯存
　　手工具應(yīng)妥善貯存在干燥、通風(fēng)、避免陽光直曬，無腐蝕有害物質(zhì)的位置，并應(yīng)與熱源保持一定的距離。
　　8 質(zhì)量保證體系
　　制造廠家應(yīng)使用與ISO 9000系列相符的質(zhì)量保證體系，此質(zhì)量保證體系應(yīng)能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，若無上述的質(zhì)量保證體系，則需進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)中所要求的抽樣試驗(yàn)。
　　
　　單位：mm
　　a— 導(dǎo)體部分；b—工作部分；c—絕緣；d—接觸面
　　圖1 典型工具絕緣示意圖
　　
　　a) 鉗子的絕緣
　　
　　單位：mm
　　b)刀的絕緣
　　a—絕緣手柄；b—護(hù)手；c—工作端頭（非絕緣）；d—護(hù)手內(nèi)側(cè)與非絕緣部分的距離
　　圖2 鉗和刀的絕緣示意圖
　　
　　l—鑷子總長度；g—手柄的長度；b—護(hù)手的寬度；h—護(hù)手的高度；
　　e—手柄護(hù)手到工作端頭之間的絕緣部分；u—工作端頭的非絕緣部分
　　圖3 鑷子手柄的絕緣舉例
　　方法A：
　　
　　
　　單位：mm
　　a)
　　圖4 低溫沖擊試驗(yàn)布置舉例
　　方法B：
　　
　　單位：mm
　　b)
　　圖4（完）
　　
　　單位：mm
　　a—導(dǎo)電工作頭；b—分流水槽；c—工具絕緣部分；d—手柄內(nèi)側(cè)距離
　　圖5 包覆絕緣工具電氣試驗(yàn)裝置
　　
　　單位：mm
　　圖6 絕緣工具的介質(zhì)試驗(yàn)裝置
　　
　　a— 導(dǎo)體部分；b—絕緣（試驗(yàn)點(diǎn)）；c—半球狀試驗(yàn)頭；r—工具試驗(yàn)點(diǎn)的半徑
　　a) 大于等于100mm的工具試驗(yàn)點(diǎn)的半徑
　　
　　單位：mm
　　a—導(dǎo)體部分；b—絕緣（試驗(yàn)點(diǎn)）；c—棒；r—試驗(yàn)點(diǎn)的半徑
　　b)小于100mm的工具試驗(yàn)點(diǎn)的半徑
　　圖7 壓痕試驗(yàn)
　　方法A：工作端頭試驗(yàn)
　　
　　a—吊鉤；b—導(dǎo)體部分；c—絕緣套；l—吊鉤鉤部長度
　　a)
　　圖8 工具金屬部分絕緣層粘附性試驗(yàn)原理
　　方法B：工作端頭試驗(yàn)
　　
　　b)
　　c) 圖8（完）
　　
　　s—貫穿深度（s=0.5t_max）；t—絕緣層厚度；F—試驗(yàn)力；a—試驗(yàn)夾點(diǎn)手柄間的距離
　　圖9 螺絲刀刀桿和手柄上絕緣層粘附力試驗(yàn)裝置
　　
　　a)
　　
　　b)
　　圖10 整體工具絕緣粘附力試驗(yàn)示例
　　
　　單位：mm
　　1— 試件；2—火焰頭；3—噴燈；4—水平參考線；5—最大火焰高度
　　圖11 耐燃試驗(yàn)布置示例
　　
　　F（N）=0.5L(mm) 最大為50N
　　圖12 絕緣手鉗鉗柄的彎曲試驗(yàn)
　　
　　a)
　　
　　b)
　　圖13 絕緣手鉗扭矩試驗(yàn)
　　
　　單位：mm
　　圖14 標(biāo)記符號(hào)

　　附錄A
　?。?biāo)準(zhǔn)的附錄）
　　絕緣覆蓋長度和允許泄露電流的計(jì)算示例