目次
　　前言
　　1 范圍
　　2 引用標準
　　3 技術要求
　　4試驗方法
　　5 檢驗規(guī)則
　　6 標志、包裝、運輸、貯存
　　7其他

　　前言
　　本標準是根據(jù)國家技術監(jiān)督局技監(jiān)局標發(fā)〔1998〕23號文及原電力工業(yè)部綜科教〔1998〕46號文的計劃，對GB/T 15145-1994《微機線路保護裝置通用技術條件》進行修訂。
　　本次修訂的主要內(nèi)容是對產(chǎn)品承受電氣干擾性能作重要補充如下：
　　增加了輻射電磁場干擾、快速瞬變干擾及靜電放電干擾。同時將原標準中的“高頻電氣干擾”改為“抗電氣干擾性能”。
　　本標準編寫格式按GB/T 1.1-1993《標準化工作導則 第1單元：標準的起草與表述規(guī)則 第1部分：標準編寫的基本規(guī)定》及GB/T 1.3-1997《標準化工作導則 第1單元：標準的起草與表述規(guī)則第3部分：產(chǎn)品標準編寫規(guī)定》。
　　本標準自實施之日起代替GB/T 15145-1994。
　　本標準由原電力工業(yè)部提出。
　　本標準由全國繼電器和保護設備標準化技術委員會靜態(tài)繼電保護裝置分標準化技術委員會歸口并解釋。
　　本標準起草單位：國家電力公司南京電力自動化設備總廠及國電南京自動化股份有限公司、北京哈德威四方保護與設備有限公司、國家電力公司電力自動化研究院。許昌繼電器研究所。
　　本標準主要起草人：楊奇遜、高永生、陳去侖、郭效軍、金勇、趙志華。
　　本標準于1995年1月首次發(fā)布。

　　1 范圍
　　本標準規(guī)定了微機高壓及超高壓輸電線路繼電保護裝置的基本技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及對標志、包裝、運輸、貯存的要求。
　　本標準適用于110kV及以上中性點直接接地系統(tǒng)輸電線路微機型繼電保護裝置（以下簡稱為裝置），作為該類裝置設計、制造、檢驗和應用的依據(jù)。
　　2 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　GB 191-2000 包裝儲運圖示標志（eqv ISO 780:：1997）
　　GB/T 2423.1-1989 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A：低溫試驗方法（eqv IEC 60068-2-1:1974）
　　GB/T 2423.2-1989 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B：高溫試驗方法（eqv IEC 60068-2-2:1974）
　　GB/T 2423.9-1989 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Cb：設備用恒定濕熱試驗方法
　　GB/T 2887-2000 電子計算機場地通用規(guī)范
　　GB/T 3047.4-1986 高度進制為44.45mm的插箱、插件的基本尺寸系列（neq IEC 60297-3）
　　GB/T 7261-2000 繼電器及裝置基本試驗方法
　　GB/T 9361-1988 計算站場地安全要求
　　GB/T 11287-2000 電氣繼電器 第21部分：量度繼電器和保護裝置的振動、沖擊、碰撞和地震試驗 第1篇 振動試驗（正弦）（idt IEC 60255-21-1:1988）
　　GB/T 14537-1993 量度繼電器和保護裝置的沖擊和碰撞試驗（idt IEC 60255-21-2:1988）
　　GB/T 14598.9-1995 電氣繼電器 第22部分：量度繼電器和保護裝置的電氣干擾試驗 第3篇：輻射電磁場干擾試驗（idt IEC 60255-22-3:1989）
　　GB/T 14598.10-1996 電氣繼電器 第22部分：量度繼電器和保護裝置的電氣干擾試驗 第4篇：快速瞬變干擾試驗（idt IEC 60255-22-4:1992）
　　GB/T 14598.13-1998 量度繼電器和保護裝置的電氣干擾試驗 第1部分 1MHz脈沖群干擾試驗（eqv IEC 60255-22-1;1988）
　　GB/T 14598.14-1998 量度繼電器和保護裝置的電氣干擾試驗 第2部分 靜電放電試驗（idt IEC 60255-22-2:1996）
　　GB16836-1997 量度繼電器和保護裝置安全設計的一般要求
　　SD 286-1988 線路繼電保護產(chǎn)品動態(tài)模擬試驗技術條件
　　DL/T 667-1999 遠動設備及系統(tǒng) 第5部分 傳輸規(guī)約 第103篇 繼電保護設備信息接口配套標準（idt IEC 60870-5-103:1997）
　　3 技術要求
　　3.1 環(huán)境條件
　　3.1.1 正常工作大氣條件
　　a)環(huán)境溫度：－5～＋40℃ －10～＋55℃；
　　b)相對濕度：5％～95％（產(chǎn)品內(nèi)部，既不應凝露，也不應結冰）；
　　c)大氣壓力：86kPa～106kPa 70kPa～106kPa。
　　3.1.2 試驗的標準大氣條件
　　a)環(huán)境溫度：15℃～35℃；
　　b)相對濕度：45％～75％；
　　c)大氣壓力：86kPa～106kPa。
　　3.1.3 仲裁試驗的標準大氣條件
　　a)環(huán)境溫度：＋20℃±2℃
　　b)相對濕度：45％～75％；
　　c)大氣壓力：86kPa～106kPa。
　　3.1.4 貯存、運輸極限環(huán)境溫度
　　裝置的貯存、運輸允許的環(huán)境溫度為－25℃～＋70℃，相對濕度不大于85％，在不施加任何激勵量的條件下，不出現(xiàn)不可逆變化。溫度恢復后，裝置性能符合3.4、3.5、3.7的規(guī)定。
　　3.1.5 周圍環(huán)境
　　裝置的使用地點應無爆炸危險、無腐蝕性氣體及導電塵埃、無嚴重霉菌、無劇烈振動源；不存在超過3.9規(guī)定的電氣干擾；有防卸雨、雪、風、沙、塵埃及防靜電措施；場地應符合GB/T 9361-1988中B類安全要求，接地電阻應符合GB/T 2887-2000中4.4的規(guī)定。
　　3.1.6 特殊環(huán)境條件
　　當超出3.1.1～3.1.5規(guī)定的環(huán)境條件時，則用戶與制造廠商定。
　　3.2 額定電氣參數(shù)
　　3.2.1 直流電源
　　a)額定電壓：220V、110V；
　　b)允許偏差：－20％～10％；
　　c)紋波系數(shù)：不大于5％。
　　3.2.2 交流回路
　　a)交流電流：5A、1A；
　　

　　c)頻率：50Hz。
　　3.3 功率消耗
　　a)交流電流回路：當I_N＝5A時 每相不大于1VA;
　　當I_N＝1A時 每相不大于0.5VA;
　　b)交流電壓回路：當額定電壓時 每相不大于1VA；
　　c)直流電流回路：當正常工作時 不大于50W；
　　當裝置動作時 不大于80W；
　　d)當采用電子式變換器時，按相關標準規(guī)定。
　　3.4 整套裝置的主要功能
　　3.4.1 裝置應具有獨立性、完整性、成套性，應含有輸電線路必須的能反應各種故障的保護功能。
　　3.4.2 裝置應具有測量故障點距離的功能。
　　3.4.3 裝置應具有在線自動檢測功能，在正常運行期間，裝置中單一電子元件（出口繼電器除外）損壞時，不應造成裝置誤動作，且應發(fā)出裝置異常信號。
　　3.4.4 裝置應設有硬件閉鎖回路，只有在電力系統(tǒng)發(fā)生擾動時，才允許解除閉鎖。
　　3.4.5 裝置應設有自復位電路，在正常情況下、裝置不應出現(xiàn)程序走死的情況，在因干擾而造成程序走死時，應能通過自復位電路自動恢復正常工作。
　　3.4.6 裝置應設有當?shù)匦畔@示功能和信息輸出接口，應能輸出保護動作順序和時間，故障類型和故障點距離、通道信息及與保護配合的相關信息。
　　3.4.7 裝置應設有通信接口，以滿足自動化系統(tǒng)的通信要求，向遠動設備或上位機傳遞保護動作順序和時間、故障類型和故障點距離、故障前后各輸入模擬量的采樣數(shù)據(jù)、接收和發(fā)送保護定值。通信傳輸規(guī)約應符合DL/T 667規(guī)定。
　　3.4.8 裝置的所有引出端子不允許同裝置的CPU及A/D工作電源系統(tǒng)有電的聯(lián)系。針對不同回路，可以分別采用光電耦合、繼電器轉(zhuǎn)接、帶屏蔽層的變換器磁耦合等隔離措施。
　　3.4.9 裝置的實時時鐘信號及其他主要動作信號在失去直流電源的情況下不能丟失，在電源恢復正常后應能重新正確顯示并輸出。
　　3.4.10 裝置應具有自動對時功能。
　　3.5 各種保護功能的主要技術性能
　　保護模塊的配置與被保護的設備有關，但所選擇的單個保護應能達到下面的性能指標。本標準未規(guī)定的指標由下級標準規(guī)定。
　　3.5.1 主保護
　　a)由微機保護與遠方保護通道設備構成的線路縱聯(lián)保護作為主保護。在被保護區(qū)內(nèi)發(fā)生故障時，應不帶附加延時地發(fā)出跳閘命令；
　　b)線路縱聯(lián)保護的通道可以是：
　　——光纖
　　——微波
　　——電力線載波
　　——導引線電纜；
　　c)具有方向縱聯(lián)保護功能的裝置應提供構成閉鎖式或允許式保護的條件和相應邏輯。
　　通道為雙工方式的縱聯(lián)保護，不宜使用閉鎖式；
　　d)動作時間：不大于40ms（含出口繼電器時間）。
　　3.5.2 后備保護
　　a)后備保護可以由能反應各種故障的保護，如相間距離、接地距離、零序電流方向等構成；
　　b)動作時間（含出口繼電器時間）：
　　——相間距離Ⅰ段（0.7倍整定值）：不大于30ms
　　——接地距離Ⅰ段（0.7倍整定值）：不大于30ms
　　——零序過流Ⅰ段（1.2倍整定值）：不大于25ms
　　——過流速斷（1.2倍整定值）：不大于25ms；
　　c)距離Ⅰ段暫態(tài)超越：不超過±5％；
　　d)精確工作范圍：
　　——電壓：（0.01～1.1）U_N
　　——電流：（0.1～20）I_N或（0.2～40）I_N。
　　3.5.3 測量元件特性的準確度
　　a)整定誤差：不超過±2.5％；
　　b)溫度變差：在正常工作環(huán)境溫度范圍內(nèi)，相對于±20℃±2℃時，不超過±2.5％。
　　3.5.4 故障點測距精度
　　a)允許偏差：不大于±2.5％；
　　b)測試條件：單側電源，金屬性三相短路。
　　3.5.5 裝置自身時鐘精度
　　24h誤差不大于5s。
　　3.6 過載能力
　　a)交流電流回路：2倍額定電流 連續(xù)工作
　　 10倍額定電流 允許10s
　　 40倍額定電流 允許1s；
　　b)交流電壓回路：1.2倍額定電壓 連續(xù)工作
　　 1.4倍額定電壓 允許10s。
　　裝置經(jīng)受電流電壓過載后，應無絕緣損壞，并符合3.7、3.8的規(guī)定。
　　3.7 絕緣性能
　　3.7.1 絕緣電阻
　　在試驗的標準大氣條件下，裝置的外引帶電回路部分和外露非帶電金屬部分及外殼之間，以及電氣上無聯(lián)系的各回路之間，用500V的直流兆歐表測量其絕緣電阻值，應不小于20MΩ。
　　3.7.2 介質(zhì)強度
　　a)在試驗的標準大氣條件下，裝置應能承受頻率為50Hz，歷時1min的工頻耐壓試驗而無擊穿閃絡及元器件損壞現(xiàn)象；
　　b)工頻試驗電壓值按表1選擇。也可以采用直流試驗電壓，其值應為規(guī)定的工頻試驗電壓值的1.4倍；
　　表1 V
　　
　　c)試驗過程中，任一被試回路施加電壓時其余回路等電位互聯(lián)接地。
　　3.7.3 沖擊電壓
　　在試驗的標準大氣條件下，裝置的直流輸入回路、交流輸入回路、信號輸出觸點等諸回路對地，以及回路之間，應能承受1.2/50µs的標準雷電波的短時沖擊電壓試驗。當額定絕緣電壓大于60V時，開路試驗電壓為5kV；當額定絕緣電壓不大于60V時，開路試驗電壓為1kV。試驗后，裝置的性能應符合3.4、3.5的規(guī)定。
　　3.8 耐濕熱性能
　　根據(jù)試驗條件和使用環(huán)境，在以下兩種方法中選擇其中一種。
　　3.8.1 恒定濕熱
　　裝置應能承受GB/T 2423.9規(guī)定的恒定濕熱試驗。試驗溫度為＋40℃±2℃，相對濕度為（93±3）％，試驗持續(xù)時間48h。在試驗結束前2h內(nèi)，用500V直流兆歐表，測量各外引帶電回路部分對外露非帶電金屬部分及外殼之間、以及電氣上無聯(lián)系的各回路之間的絕緣電阻值應不小于1.5MΩ；介質(zhì)強度不低于3.7.2規(guī)定的介質(zhì)強度試驗電壓值的75％。
　　3.8.2 交變濕熱
　　裝置應能承受GB/T 7261-1987第21章規(guī)定的交變濕熱試驗。試驗溫度為＋40℃±2℃，相對濕度為（93±3）％，試驗時間為48h，每一周期歷時24h，在試驗結束前2h內(nèi)，用500V直流兆歐表，測量各外引帶電回路部分對外露非帶電金屬部分及外殼之間、以及電氣上無聯(lián)系的各回路之間的絕緣電阻應不小于1.5 MΩ；介質(zhì)強度不低于3.7.2規(guī)定的介質(zhì)強度試驗電壓值的75％。
　　3.9 抗電氣干擾性能
　　3.9.1 輻射電磁場干擾
　　裝置應能承受GB/T 14598.9-1995中4.1.1規(guī)定的嚴酷等級為Ⅲ級的輻射電磁場干擾試驗，試驗期間及試驗后，裝置性能應符合該標準中4.5的規(guī)定。
　　3.9.2 快速瞬變干擾
　　裝置應能承受GB/T 14598.10-1996中4.1規(guī)定的嚴酷等級為Ⅲ級的快速瞬變干擾試驗，試驗期間及試驗后，裝置性能應符合該標準中4.6的規(guī)定。
　　3.9.3 脈沖群干擾
　　裝置應能承受GB/T 14598.13-1998中3.1.1規(guī)定的嚴酷等級為Ⅲ級的1MHz和100kHz脈沖群干擾試驗，試驗期間及試驗后，裝置性能應符合該標準中3.4的規(guī)定。
　　3.9.4 靜電放電干擾
　　裝置應能承受GB/T 14598.14-1998中4.2規(guī)定的嚴酷等級為3級的靜電放電干擾試驗，試驗期間及試驗后，裝置性能應符合該標準中4.6的規(guī)定。
　　3.10 直流電源影響
　　a)在試驗的標準大氣條件下，分別改為3.2.1中規(guī)定的極限參數(shù)，裝置應可靠工作，性能及參數(shù)符合3.4、3.5的規(guī)定；
　　b)按GB/T 7261-1987中15.3的規(guī)定進行直流電源中斷20ms影響試驗，裝置不應誤動；
　　c)裝置加上電源、斷電、電源電壓緩慢上升或緩慢下降，裝置均不應誤動作或誤發(fā)信號。當電源恢復正常后，裝置應自動恢復正常運行。
　　3.11 靜態(tài)模擬、動態(tài)模擬
　　裝置應進行靜態(tài)模擬、動態(tài)模擬試驗。在各種故障類型下，裝置動作行為應正確，信號指示應正常，應符合3.4、3.5的規(guī)定。
　　3.12 連續(xù)通電
　　裝置完成調(diào)試后，出廠前應進行連續(xù)通電試驗。試驗期間，裝置工作應正常，信號指示應正確，不應有元器件損壞，或其他異常情況出現(xiàn)。試驗結束后，性能指標應符合3.4、3.5的規(guī)定。
　　3.13 機械性能
　　3.13.1 振動（正弦）
　　a)振動響應
　　裝置應能承受GB/T 11287-2000中3.2.1規(guī)定的嚴酷等級為1級的振動響應試驗，試驗期間及試驗后，裝置性能應符合該標準中5.1的規(guī)定。
　　b)振動耐久
　　裝置應能承受GB/T 11287-2000中3.2.2規(guī)定的嚴酷等級為1級的振動耐久試驗，試驗期間及試驗后，裝置性能應符合該標準中5.2的規(guī)定。
　　3.13.2 沖擊
　　a)沖擊響應
　　裝置應能承受GB/T 14537-1993中4.2.1規(guī)定的嚴酷等級為1級的沖擊響應試驗，試驗期間及試驗后，裝置性能應符合該標準中5.1的規(guī)定。
　　b)沖擊耐久
　　裝置應參承受GB/T 14537-1993中4.2.2規(guī)定的嚴酷等級為1級的沖擊耐久試驗，試驗期間及試驗后，裝置性能應符合該標準中5.2的規(guī)定。
　　3.13.3 碰撞
　　裝置應能承受GB/T 14537-1993中4.3規(guī)定的嚴酷等級為1級的碰撞試驗，試驗期間及試驗后，裝置性能應符合該標準中5.2的規(guī)定。
　　3.14 結構、外觀及其他
　　3.14.1機箱尺寸應符合GB/T 3047.4的規(guī)定。
　　3.14.2 裝置應采取必要的抗電氣干擾措施，裝置的不帶電金屬部分應在電氣上連成一體，并具備可靠接地點。
　　3.14.3 裝置應有安全標志，安全標志應符合GB 16836-1997中5.7.5、5.7.6的規(guī)定。
　　3.14.4 金屬結構件應有防銹蝕措施。
　　4 試驗方法
　　4.1 試驗條件
　　4.1.1 除另有規(guī)定外，各項試驗均在3.1.2規(guī)定的試驗的標準大氣條件下進行。
　　4.1.2 被試驗裝置和測試儀表必須良好接地，并考慮周圍環(huán)境電磁干擾對測試結果的影響。
　　4.2 技術性能試驗
　　4.2.1 基本性能試驗
　　a)各種保護的定值；
　　b)各種保護的動作特性；
　　c)各種保護的動作時間特性；
　　d)裝置整組的動作正確性。
　　4.2.2 其他性能試驗
　　a)硬件系統(tǒng)自檢；
　　b)硬件系統(tǒng)時鐘功能；
　　c)通信及信息顯示、輸出功能；
　　d)開關量輸入輸出回路；
　　e)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的精度和線性度；
　　f)定值切換功能。
　　4.2.3 靜態(tài)、動態(tài)模擬試驗
　　裝置通過4.2.1、4.2.2各項試驗后，根據(jù)3.11的要求，按照SD 286的規(guī)定，在電力系統(tǒng)靜態(tài)或動態(tài)模擬系統(tǒng)上進行整組試驗，或使用繼電保護試驗裝置、仿真系統(tǒng)進行試驗。試驗結果應滿足3.4、3.5的規(guī)定。
　　試驗項目如下：
　　a)區(qū)內(nèi)單相接地，兩相短路接地，兩相短路和三相短路時的動作行為；
　　b)區(qū)外和反向單相接地，兩相短路接地，兩相短路和三相短路時的動作行為；
　　c)區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)換性故障時的動作行為；
　　d)暫態(tài)超越；
　　e)裝置的選相性能；
　　f)非全相運行中再故障的動作行為；
　　g)手合在空載線上及合環(huán)時裝置的行為，拉合空載變壓器時裝置的行為；
　　h)手合在永久性故障線上裝置的動作行為；
　　i)裝置和重合閘配合工作時，在瞬時性和永久性故障條件下的動作行為；
　　j)電壓回路斷線或短路對裝置的影響；
　　k)在接入線路電壓互感器條件下，線路兩側開關跳開后以及合閘時裝置的行為；
　　l)允許式或閉鎖式全線速動保護，在各種類型故障以及區(qū)外故障功率倒向時的動作行為；
　　m）裝置在電力系統(tǒng)振蕩過程中的性能；
　　n)區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)區(qū)外或區(qū)外轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)各種轉(zhuǎn)換性故障時裝置的動作行為。
　　4.3 溫度試驗
　　根據(jù)3.1.1a)的要求，按GB/T 7261-1987第12章規(guī)定進行低溫試驗，按第13章規(guī)定進行高溫試驗。在試驗過程中施加規(guī)定的激勵量，溫度變差應滿足3.5.3b)的要求。
　　4.4 溫度貯存試驗
　　裝置不包裝，不施加激勵量，根據(jù)3.1.4的要求，先按GB/T 2423.1-1989中第9章的規(guī)定進行低溫貯存試驗，在－25℃時貯存16h，在室溫下恢復2h 后，再按GB/T 2423.2-1989中第8章的規(guī)定進行高溫貯存試驗，在＋70℃時貯存16h，在室溫下恢復2h后，施加激勵量進行電氣性能檢測，裝置的性能應符合3.1.4的規(guī)定。
　　4.5 功率消耗試驗
　　根據(jù)3.3的要求，按GB/T 7261-1987中第10章的規(guī)定和方法，對裝置進行功率消耗試驗。
　　4.6 過載能力試驗
　　根據(jù)3.6的要求，按GB/T 7261-1987中第23章的規(guī)定和方法，對裝置進行過載能力試驗。
　　4.7 絕緣試驗
　　根據(jù)3.7的要求，按GB/T 7261-1987第20章的規(guī)定和方法，分別進行絕緣電阻測量、介質(zhì)強度及沖擊電壓試驗。
　　4.8 濕熱試驗
　　根據(jù)3.8的規(guī)定，在以下兩種方法中選擇其中一種。
　　4.8.1 恒定濕熱試驗
　　根據(jù)3.8.1的要求，按GB/T 2423.9的規(guī)定和方法，對裝置進行恒定濕熱試驗。
　　4.8.2 交變濕熱試驗
　　根據(jù)3.8.2的要求，按GB/T 7261-1987第21章的規(guī)定和方法，對裝置進行交變濕熱試驗。
　　4.9 抗電氣干擾性能試驗
　　4.9.1 輻射電磁場干擾試驗
　　根據(jù)3.9.1的要求，按GB/T 14598.9的規(guī)定和方法，對裝置進行輻射電磁場干擾試驗。
　　4.9.2 快速瞬變干擾試驗
　　根據(jù)3.9.2的要求，按GB/T 14598.10的規(guī)定和方法，對裝置進行快速瞬變干擾試驗。
　　4.9.3 脈沖群干擾試驗。
　　根據(jù)3.9.3的要求，按GB/T 14598.13的規(guī)定和方法，對裝置進行脈沖群干擾試驗。
　　4.9.4 靜電放電干擾試驗
　　根據(jù)3.9.4的要求，按GB/T 14598.14的規(guī)定和方法，對裝置進行靜電放電干擾試驗。
　　4.10 直流電源影響試驗
　　根據(jù)3.10的要求，按GB/T 7261-1987中第15章的規(guī)定和方法，對裝置進行電源影響試驗。
　　4.11 連續(xù)通電試驗
　　a)根據(jù)3.12的要求，裝置出廠前應進行連續(xù)通電試驗；
　　b)被試裝置只施加直流電源，必要時可施加其他激勵量進行功能檢測；
　　c)試驗時間為室溫100h（或40℃ 72h）。
　　4.12 機械性能試驗
　　4.12.1 振動試驗
　　根據(jù)3.13.1的要求，按GB/T 11287的規(guī)定和方法，對裝置進行振動響應和振動耐久試驗。
　　4.12.2沖擊試驗
　　根據(jù)3.13.2的要求，按GB/T 14537的規(guī)定和方法，對裝置進行沖擊響應和沖擊耐久試驗。
　　4.12.3 碰撞試驗
　　根據(jù)3.13.3的要求，按GB/T 14537的規(guī)定和方法，對裝置進行碰撞試驗。
　　4.13 結構和外觀檢查
　　按3.14及GB/T 7261-1987第4章的要求逐項進行檢查。
　　5 檢驗規(guī)則
　　產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。
　　5.1 出廠檢驗
　　每臺裝置出廠前必須由制造廠的檢驗部門進行出廠檢驗，出廠檢驗在試驗的標準大氣條件下進行。檢驗項目見表2。
　　5.2 型式檢驗
　　型式檢驗在試驗的標準大氣條件下進行。
　　5.2.1 型式檢驗規(guī)定
　　凡遇下列情況之一，應進行型式檢驗
　　a)新產(chǎn)品定型鑒定前；
　　b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)定型鑒定前；
　　c)連續(xù)批量生產(chǎn)的裝置每四年一次；
　　d)正式投產(chǎn)后，如設計、工藝、材料、元器件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
　　e)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上又重新恢復生產(chǎn)時；
　　f)國家質(zhì)量技術監(jiān)督機構或受其委托的質(zhì)量技術檢驗部門提出型式檢驗要求時；
　　g)合同規(guī)定時
　　5.2.2 型式檢驗項目
　　型式檢驗項目見表2。
　　表2
　　
　　表2（完）
　　
　　5.2.3 型式檢驗的抽樣與判定規(guī)則
　　a)型式檢驗從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中任意抽取兩臺作為樣品，然后分A、B兩組進行
　　A組樣品按5.2.2中規(guī)定的a)、b)、c)、d)、e)、f)、g)、h)各項進行檢驗
　　B組樣品按5.2.2中規(guī)定的i)、j)、k)、l)、m)各項進行檢驗；
　　b)樣品經(jīng)過型式檢驗，未發(fā)現(xiàn)主要缺陷，則判定產(chǎn)品本次型式檢驗合格。檢驗中如發(fā)現(xiàn)有一個主要缺陷，則進行第二次抽樣，重復進行型式檢驗，如未發(fā)現(xiàn)主要缺陷，仍判定該產(chǎn)品本次型式檢驗合格。如第二次抽取的樣品仍存在此缺陷，則判定該產(chǎn)品本次型式檢驗不合格；
　　c)樣品型式檢驗結果達不到3.3～3.11要求中任一條時，均按存在主要缺陷判定；
　　d)檢驗中樣品出現(xiàn)故障允許進行修復。修復內(nèi)容，如對已做過檢驗項目的檢驗結果沒有影響，可繼續(xù)往下進行檢驗。反之，受影響的檢驗項目應重做。
　　6 標志、包裝、運輸、貯存
　　6.1 標志
　　6.1.1 每臺裝置必須在機箱的顯著部位設置持久明晰的標志或銘牌，標志下列內(nèi)容
　　a)產(chǎn)品型號、名稱；
　　b)制造廠全稱及商標；
　　c)主要參數(shù)；
　　d)對外端子及接口標識；
　　e)出廠日期及編號。
　　6.1.2 包裝箱上應以不易洗刷或脫落的涂料作如下標記
　　a)發(fā)貨廠名、產(chǎn)品型號、名稱；
　　b)收貨單位名稱、地址、到站；
　　c)包裝箱外形尺寸（長×寬×高）及毛重；
　　d)包裝箱外面書寫“防潮”、“向上”、“小心輕放”等字樣；
　　e)包狀箱外面應規(guī)定疊放層數(shù)。
　　6.1.3 標志標識，應符合GB 191的規(guī)定。
　　6.1.4 產(chǎn)品執(zhí)行的標準應予以明示。
　　6.1.5 安全設計標志應按GB 16836的規(guī)定明示。
　　6.2 包裝
　　6.2.1 產(chǎn)品包裝前的檢查
　　a)產(chǎn)品合格證書和裝箱清單中各項內(nèi)容應齊全；
　　b)產(chǎn)品外觀無損傷；
　　c)產(chǎn)品表面無灰塵。
　　6.2.2 包裝的一般要求
　　產(chǎn)品應有內(nèi)包裝和外包裝，插件插箱的可動部分應鎖緊扎牢，包裝應有防塵、防雨、防水、防潮、防震等措施。包裝完好的裝置應滿足3.1.4規(guī)定的貯存運輸要求。
　　6.3 運輸
　　產(chǎn)品應適于陸運、空運、水運（海運），運輸裝卸按包裝箱的標志進行操作。
　　6.4 貯存
　　長期不用的裝置應保留原包裝，在3.1.4規(guī)定的條件下貯存。貯存場所應無酸、堿、鹽及腐蝕性、爆炸性氣體和灰塵以及雨、雪的侵害。
　　7 其他
　　用戶在遵守本標準及產(chǎn)品說明書所規(guī)定的運輸、貯存條件下，裝置自出廠之日起，至安裝不超過兩年，如發(fā)現(xiàn)裝置和配套件非人為損壞，制造廠應負責免費維修或更換。