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抗油拒水防護(hù)服安全衛(wèi)生性能要求

標(biāo) 準(zhǔn) 號: GB12799-1991
替代情況: 替代 $False$
發(fā)布單位: 國家技術(shù)監(jiān)督局
起草單位: 中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所、華北石油管理局
發(fā)布日期:
實(shí)施日期:
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更新日期: 2007年10月04日
1 主題內(nèi)容與適用范圍
  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了抗油拒水防護(hù)服的安全、衛(wèi)生及技術(shù)性能要求。
  本標(biāo)準(zhǔn)適用于接觸油水介質(zhì)頻繁的現(xiàn)場作業(yè)的勞動防護(hù)服。其工種如鉆井工和井下作業(yè)工等。
  2 引用標(biāo)準(zhǔn)
  GB 3291 紡織名詞術(shù)語 紡織材料、紡織產(chǎn)品通用部分
  GB 3923 機(jī)織物斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長的測定(條樣法)
  GB 4745 紡織織物 表面抗?jié)裥詼y定方法(沾水試驗(yàn)法)
  GB 5453 織物透氣性試驗(yàn)方法
  GB 7916 化妝品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
  ZB W04 003 織物硬挺度試驗(yàn)方法 斜面懸臂法
  3 術(shù)語
  抗油拒水 是指經(jīng)過整理,使防護(hù)服織物纖維表面能排斥、疏遠(yuǎn)油、水類液體介質(zhì),從而達(dá)到既不妨礙透氣舒適,又能有效抗拒此類液體對內(nèi)衣和人體的侵蝕。
  4 技術(shù)內(nèi)容
  4.1 分類 分為冬季和夏季兩類抗油拒水防護(hù)服。
  4.2 性能要求 各項(xiàng)性能的指標(biāo)要求,按表1規(guī)定。
  表1
  

  5 各項(xiàng)性能指標(biāo)測定方法
  5.1 抗油性能測定方法(采用評分法)
  5.1.1 試劑 各分值標(biāo)準(zhǔn)試劑配比列于表2。
  表2
  

  注: ① 標(biāo)準(zhǔn)試劑配比,按體積比,在20℃環(huán)境中配制。
   ② 所用白礦物油及正庚烷,均采用化學(xué)純試劑。
   ③ 標(biāo)準(zhǔn)試劑配制后,有效使用期為二個月,屆時要重新配制。
  5.1.2 取樣及調(diào)濕處理,取待測織物20cm×20cm樣品二塊,按GB 4745第5章要求,進(jìn)行調(diào)濕處理。
  5.1.3 測試 在25±1℃室溫內(nèi)進(jìn)行。將調(diào)濕處理過的試樣,平置于光滑臺面上,用滴管依次取各分值標(biāo)準(zhǔn)試劑,由低到高,然后小心地輕輕滴到試樣上,每滴直徑4--5mm,每塊樣品每分值滴5處,每兩處間距不小于1.5cm, 停留3min,從45°角斜上方,觀察試劑液滴底部織物反光發(fā)亮,沒有浸潤,即為通過該分值測試。如發(fā)暗、織物浸潤,即通不過該分值測試。5處中,以4處以上測試結(jié)果為準(zhǔn)。最后以通過最大分值為準(zhǔn),評定抗油性能。如二塊結(jié)果不一致時,應(yīng)再取一塊復(fù)測,以多數(shù)結(jié)果為準(zhǔn)。
  5.1.4 抗機(jī)或柴油傾覆滲漏測試 將經(jīng)過按本標(biāo)準(zhǔn)5.1.2條調(diào)濕處理的樣品二塊,分別平置于鋪有一層潔白濾紙的光滑臺面上,用50mL量杯,分別量取5mL機(jī)油或柴油,并分別緩慢傾復(fù)在試樣中心位置。在室溫下靜置24h,吸凈試樣表面浮油,觀察試樣背面和襯墊濾紙上的滲油情況。要求機(jī)油在試樣背面和襯墊濾紙上均無任何肉眼可辯的滲透痕跡;柴油在襯墊濾紙上也無任何滲印痕跡(試樣背面可有輕微可見的痕跡),此為滿足抗?jié)B漏要求。超出此限,即為不符合要求。
  5.2 拒水性能試驗(yàn)方法
  拒水性能試驗(yàn)方法按GB 4745的規(guī)定。
  5.3 洗滌試驗(yàn)方法
  5.3.1 洗滌設(shè)備 家用雙桶洗衣機(jī)。
  5.3.2 洗滌程序 用中速,弱堿性不含酶和增白劑的洗滌劑,濃度為2g/L,浴比(織物:洗液)為1∶30,洗液溫度為30±3℃,pH值不大于9,水容不小于30L,待測織物取樣大小以滿足測取剩余性能為度。試樣不足時,用與試樣相同的織物補(bǔ)足,洗滌10min排水,漂洗2min,脫水2min,晾干或烘干,此為一次。如此重復(fù),直到滿足要求的洗滌次數(shù)為止。
  5.3.3 測取剩余抗油拒水性能 測取剩余性能之前,試樣必須用150℃焙烘處理4min或用相同溫度的熨斗熨燙2min,然后按5.1條、5.2條規(guī)定的方法,測取洗滌后的剩余抗油拒水性能。
  5.4 織物牢度
  織物牢度按GB 3923所規(guī)定的測試方法,并按GB 3291第2.2.8.7條規(guī)定的“峰值斷裂功”概念得出的待測織物的經(jīng)、緯向斷裂功,然后相加,為該織物的斷裂功之和。用斷裂功之和的大小,評價織物的牢度。
  5.5 透氣性測定方法
  透氣性測定方法按GB 5453規(guī)定的方法測定。
  5.6 透濕性測定方法(采用蒸發(fā)法)
  5.6.1 取樣 在待測織物上取直徑5.5cm樣品三塊,樣品要求對織物有代表性,不得有影響試驗(yàn)結(jié)果的嚴(yán)重疵點(diǎn)。
  5.6.2 蒸發(fā)杯 用2.5mm厚鋁板制成,內(nèi)徑5cm,內(nèi)高5.6cm,上沿有緊固織物樣品的金屬卡圈,每組共三只。
  5.6.3 恒溫恒濕條件 恒溫:38±1℃;恒濕:RH25.0%±5.0%。
  5.6.4 試驗(yàn)步驟 將每只蒸發(fā)杯內(nèi)盛入50g蒸鎦水,將待測織物樣品正面向上蒙于杯上沿,用緊固卡圈卡緊,然后置入恒溫恒濕箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架上,旋轉(zhuǎn)架以11~12r/min的速度勻速旋轉(zhuǎn),恒溫恒濕箱維持換氣平衡狀態(tài),30min后取出,用精度為0.0001g天平稱量,得出初始液體質(zhì)量G0之后再置入恒溫恒濕箱,延續(xù)6h,取出稱量,得剩余液體質(zhì)量G1。
  5.6.5 結(jié)果的計算按式(1)、式(2):
   i1)=4(G0-G1)/S ...................... (1)
  

   式中:S——杯上沿蒸發(fā)逸散面積,m2
   i——透濕量,g/(m2·d);
  

   G0——初始液體質(zhì)量,g;
   G1——剩余液體質(zhì)量,g。
     注: 1) 透濕量i的離散范圍,在平均透濕量的±10%以內(nèi)。
  5.7 硬挺度
  硬挺度按ZB W04 003的規(guī)定,在-18℃氣溫環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)。
  5.8 接觸衛(wèi)生
  接觸衛(wèi)生按GB 7916要求進(jìn)行測試。
  5.9 服用期限及其評估方法
  5.9.1 服用牢度要求適應(yīng)下列連續(xù)服用期限:
  夏季不低于8個月;冬季不低于10個月。
  5.9.2 服用期限,根據(jù)所用織物物理機(jī)械測定結(jié)果,按式(3)經(jīng)驗(yàn)式評估:
   Y=(88.8+0.062E)/30 ........................ (3)
   式中: Y——服用期限,月;
   E——經(jīng)緯向斷裂功之和,N·cm。
  附加說明:
  本標(biāo)準(zhǔn)用中華人民共和國勞動部提出。
  本標(biāo)準(zhǔn)由中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所、華北石油管理局負(fù)責(zé)起草。
  本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人周國泰、吳志孝、楊廷欣、楊瑞啟、徐世榮。
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