目次
　　前言
　　1 范圍
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　3 技術(shù)要求
　　4 檢驗(yàn)方法
　　5 檢驗(yàn)規(guī)則
　　6 產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸
　　前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家技術(shù)監(jiān)督局于1994年下達(dá)的國家標(biāo)準(zhǔn)修訂計(jì)劃項(xiàng)目起草的。起草標(biāo)準(zhǔn)主要是依據(jù)ISO/DIS 8782-1∶1994《安全鞋、防護(hù)鞋和工作鞋技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)方法》第4、8、9和5、19章，與其主要內(nèi)容一致，屬于等效采用。
　　在起草標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，考慮標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性和可行性，對(duì)鞋的物理機(jī)械性能要求與試驗(yàn)方法，仍采用中國鞋類相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國勞動(dòng)部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國勞動(dòng)防護(hù)用品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：冶金部安全環(huán)保研究院、總后軍需裝備研究所開發(fā)部。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：佘啟元、黎欽華、龐永寶、周國泰、楊廷欣、李建國。

　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐油防護(hù)鞋的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐油防護(hù)鞋。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB/T 528—92 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測(cè)定
　　GB 1689—82 硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定（用阿克隆磨耗機(jī)）
　　GB 2828—87 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
　　GB 2829—87 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）
　　GB 3293—82 中國鞋號(hào)及鞋楦系列
　　GB/T 3903.1—94 鞋類通用檢驗(yàn)方法 耐折試驗(yàn)方法
　　GB/T 3903.2—94 鞋類通用檢驗(yàn)方法 耐磨試驗(yàn)方法
　　GB/T 3903.3—94 鞋類通用檢驗(yàn)方法 剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法
　　GB/T 3903.4—94 鞋類通用檢驗(yàn)方法 硬度試驗(yàn)方法
　　GB 4385—1995 防靜電鞋、導(dǎo)電鞋 技術(shù)要求
　　GB 12011—89 絕緣皮鞋
　　GB 12015—89 低壓絕緣膠鞋
　　GB 12017—89 防刺穿鞋的抗刺穿技術(shù)條件及試驗(yàn)方法
　　GB 12623—90 防護(hù)鞋通用技術(shù)條件
　　LD 50—94 保護(hù)足趾安全鞋（靴）
　　3 技術(shù)要求
　　3．1 鞋號(hào)及鞋楦應(yīng)符合GB 3293的要求。
　　3．2 鞋幫高度
　　鞋幫的高度因民族習(xí)慣不同差異很大，應(yīng)以購銷雙方的協(xié)議為依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定最小尺寸：高腰鞋不小于100mm，半筒靴不小于165mm，高筒靴不小于330mm。
　　3．3 外底
　　3．3．1 外底厚應(yīng)符合GB 12623中的規(guī)定。
　　3．3．2 耐折性能
　　連續(xù)屈撓40000次，裂口長(zhǎng)度不大于12mm。
　　3．3．3 耐磨性能
　　a） 磨痕長(zhǎng)度不大于10mm（適用于皮鞋類）；
　　b） 磨耗減量不大于1.9cm³/1.61km（適用于膠鞋類）。
　　3．3．4 邵爾（A）硬度 50~72。
　　3．3．5 橡膠扯斷強(qiáng)度 ≥9MPa。
　　3．3．6 橡膠扯斷伸長(zhǎng)率 ≥400%。
　　3．4 鞋剝離強(qiáng)度 ≥59 N/cm。
　　3．5 耐油性能
　　當(dāng)按4.6規(guī)定檢驗(yàn)時(shí)，體積增加不大于12%。若體積不增加，而縮小，其縮小量大于原體積的0.5%或硬度增加大于10（邵爾A），則按4.8.4規(guī)定重新取樣檢驗(yàn)，按GB/T 3903.1規(guī)定屈撓40000次裂口增長(zhǎng)不大于7mm。
　　3．6 其他防護(hù)性能
　　需要有保護(hù)足趾、防刺穿、防靜電和電絕緣等要求的耐油防護(hù)鞋，應(yīng)符合相應(yīng)的LD 50、GB 4385和GB 12011、GB 12015等國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　4 檢驗(yàn)方法
　　4．1 鞋幫高度測(cè)量方法
　　從鞋內(nèi)后幫中縫線的底部至沿口，用鋼尺測(cè)量，記錄到1mm。
　　4．2 鞋底厚度測(cè)量方法
　　用游標(biāo)卡尺測(cè)量（精度±0.02mm），取小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)。
　　4．3 外底耐折檢驗(yàn)方法
　　按GB/T 3903.1規(guī)定進(jìn)行，預(yù)割口為5mm。
　　4．4 外底耐磨檢驗(yàn)方法
　　皮鞋類按GB/T 3903.2規(guī)定進(jìn)行，膠鞋類按GB 1689規(guī)定進(jìn)行。
　　4．5 鞋剝離強(qiáng)度檢驗(yàn)方法
　　按GB/T 3903.3規(guī)定進(jìn)行。
　　4．6 鞋底邵爾A硬度溫暖量方法
　　按GB/T 3903.4規(guī)定進(jìn)行。
　　4．7 橡膠扯斷強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率檢驗(yàn)方法
　　按GB/T 528規(guī)定進(jìn)行
　　4．8 耐油性能檢驗(yàn)方法
　　4．8．1 試液
　　2，2，4-三甲基戊烷（化學(xué)純）。
　　4．8．2 試樣制備
　　從鞋（靴）外底切取直徑16mm，厚4mm±0.5mm試片2個(gè)。
　　4．8．3 方法
　　每個(gè)試片在空氣中稱重（m₁），然后將試片放入盛有已知量蒸餾水的玻璃瓶中，稱試片在蒸餾水中的質(zhì)量（m₂），應(yīng)確保除去全部氣泡，稱重精確到毫克。取出試片用濾紙或不帶絨的織物吸干試片上的水分，每個(gè)試片分別放入裝有試液的有蓋玻璃容器中，試液應(yīng)保持試片完全浸沒。如果試片的密度低于試液的密度，要用工具使試片完全處于液面之下。容器要蓋緊，避光，放在20℃±2℃的環(huán)境下，22h±0.25h后取出試片，用濾紙或不帶絨的紡織物將試片上殘留的試液擦干。然后把每個(gè)試片立刻放入帶蓋已稱過皮重的瓶子里，并在空氣中稱其質(zhì)量（m₃），精確到毫克。再從瓶中取出試片立刻放入已稱過皮重帶蓋盛有蒸餾水的瓶子里，稱其在蒸餾水中的質(zhì)量（m₄）。從試液中取出試片，每次轉(zhuǎn)移時(shí)間不得超過30s，體積變化按式（1）計(jì)算：
　　

　　式中：m₁——試片在空氣中的初始質(zhì)量；
　　m₂——試片在水中的初始質(zhì)量；
　　m₃——浸試液后試片在空氣中的質(zhì)量；
　　m₄——浸試液后試片在水中的質(zhì)量。
　　試驗(yàn)結(jié)果取二個(gè)試片的平均值。
　　若體積縮小量大于原體積的0.5%或硬度（邵爾A）增加大于10，則應(yīng)重新取樣按4.8.4規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)
　　4．8．4 體積縮小或硬度增加時(shí)耐油檢驗(yàn)方法
　　從外底上切取寬25mm，長(zhǎng)150mm，厚3mm±0.2mm的試片，放入2，2，4-三甲基戊烷（化學(xué)純）試液的容器中，蓋緊蓋子，放在20℃±2℃的環(huán)境下，22h±0.25h后取出試片，用濾紙或不帶絨的紡織物擦干試片，然后按GB/T 3903.1規(guī)定進(jìn)行屈撓試驗(yàn)。
　　5 檢驗(yàn)規(guī)則
　　5．1 出廠檢驗(yàn)
　　由制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門按GB 2828中規(guī)定的正常檢查一次抽樣方案進(jìn)行，以同批投料用同樣工藝生產(chǎn)1~2天的量為一批，但最大批量不超過3000雙，樣本大小按GB 2828中表2和表3的規(guī)定隨機(jī)抽取。檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查水平、不合格分類、合格質(zhì)量水平（AQL）、判定數(shù)組按表1要求進(jìn)行。
　　表1 出廠檢驗(yàn)
　　
　　5．2 型式檢驗(yàn)
　　凡屬下列因素之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
　　a） 當(dāng)企業(yè)申報(bào)新產(chǎn)品時(shí)；
　　b） 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
　　c） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改革并可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；
　　d） 國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求型式檢驗(yàn)時(shí)；
　　e） 正常生產(chǎn)后，每年周期性檢查時(shí)。
　　型式檢驗(yàn)由國家認(rèn)可的勞動(dòng)保護(hù)用品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門按GB 2829規(guī)定的一次抽樣方案進(jìn)行。從合格批中隨機(jī)抽取，樣本大小、檢驗(yàn)項(xiàng)目、判別水平、不合格分類、不合格質(zhì)量水平（RQL）和判定數(shù)組，按表2規(guī)定進(jìn)行。
　　表2 型式檢驗(yàn)
　　
　　6 產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸
　　6．1 標(biāo)志包括：
　　a） 制造廠名、廠址；
　　b） 產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；
　　c） 商標(biāo)；
　　d） 產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)；
　　e） 生產(chǎn)批號(hào)或生產(chǎn)日期。
　　6．2 包裝
　　6．2．1 產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)分類、型號(hào)、規(guī)格分別包裝，在包裝（盒裝或箱裝）上應(yīng)有6.1規(guī)定的內(nèi)容。
　　6．2．2 產(chǎn)品包裝隨帶資料；
　　a） 產(chǎn)品合格證書；
　　b） 產(chǎn)品說明書；
　　c） 有關(guān)技術(shù)資料。
　　6．3 貯存
　　6．3．1 應(yīng)放在通風(fēng)、干燥、防霉、防蟲蛀的場(chǎng)所。
　　6．3．2 從產(chǎn)品生產(chǎn)之日起2年內(nèi)，質(zhì)量應(yīng)符合第4章規(guī)定的要求。超過2年貯存期的鞋應(yīng)按2‰抽樣，不足1000雙時(shí)抽樣2雙，檢驗(yàn)項(xiàng)目為耐油性能、外底耐折、外底耐磨、鞋剝離強(qiáng)度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能出售和使用。
　　6．4 運(yùn)輸
　　應(yīng)防雨淋、防潮，不得與酸堿等化學(xué)物品混裝。