本規(guī)則所指入侵探測器包括：主動紅外入侵探測器、室內用被動紅外探測器、室內用微波多普勒探測器、微波和被動紅外復合入侵探測器。
2.認證模式
型式試驗 + 初始工廠審查+ 獲證后監(jiān)督
3.認證實施的基本要求
3.1認證申請
3.1.1申請單元劃分
3.1.1.1入侵探測器產(chǎn)品可按型號或按系列申請。但同一制造商、同一產(chǎn)品型號或系列，由不同生產(chǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品不可作為一個申請單元。
3.1.1.2供電電源、安全結構、安全元器件、影響入侵探測器功能和性能的關鍵件均相同，而只是型號不同的系列產(chǎn)品（如：不同型號之間的差異僅為針對不同的客戶或不同的銷售地區(qū)）可作為一個單元申請認證。
申請單元劃分說明見附件1。
3.1.2申請文件
申請人應提交正式申請并隨附以下文件：
1）營業(yè)執(zhí)照、質量手冊；
2）產(chǎn)品生產(chǎn)流程及其控制說明；
3）產(chǎn)品生產(chǎn)所涉及的主要管理人員、生產(chǎn)人員和檢測人員一覽表，包括：姓名、職務（或崗位）、資格、培訓等；
4）其他資料。
3.2型式試驗
3.2.1型式試驗的送樣
3.2.1.1送樣的原則
型式試驗送樣應從認證申請單元中選取代表性樣品進行型式試驗。
3.2.1.2送樣
型式試驗的樣品由申請人按認證機構的要求選送，并對選送樣品負責。整機產(chǎn)品的送樣量見附件1。
3.2.1.3型式試驗樣品及相關資料的處置
型式試驗后,應以適當方式處置已經(jīng)確認合格的樣品和/或相關資料。
3.2.2型式試驗的檢測標準、項目及方法
3.2.2.1 檢測標準
GB 10408.1《入侵探測器 第1部分：通用要求》
GB 10408.4《入侵探測器 第4部分：主動紅外入侵探測器》
GB 10408.5《入侵探測器 第5部分：室內用被動紅外探測器》
GB 10408.3《入侵探測器 第3部分：室內用微波多普勒探測器》
GB 10408.6《微波和被動紅外復合入侵探測器》
GB 16796《安全防范報警設備 安全要求和試驗方法》
3.2.2.2 檢測項目
見附件2。
3.2.2.3 檢測方法
檢測依照GB 10408.1、GB 16796及相應產(chǎn)品標準、實施細則規(guī)定的要求以及該標準所引用的標準和/或檢測方法進行。
3.3初始工廠審查
3.3.1 審查內容
3.3.1.1工廠質量保證能力審查
“工廠質量保證能力要求” 為本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品初始工廠質量保證能力審查的基本要求(見附件3)。
3.3.1.2 產(chǎn)品一致性檢查
工廠審查時，應在生產(chǎn)現(xiàn)場對申請認證的產(chǎn)品進行一致性檢查，若認證涉及系列產(chǎn)品，則應對該系列產(chǎn)品每個型號至少抽取一個樣品，重點核實以下內容。
1) 認證產(chǎn)品的銘牌、標記與型式試驗檢測報告上所標明的應一致；
2) 認證產(chǎn)品的結構應與型式試驗時的樣機一致；
3) 認證產(chǎn)品所用的安全元器件、影響入侵探測器功能和性能的關鍵件、對電磁兼容性能有影響的主要元器件應與型式試驗時申報并經(jīng)認證機構所確認的一致。
4) 現(xiàn)場檢測
現(xiàn)場檢測項目如下：
a) 探測距離；
b) 防拆保護。
如對以上檢查和檢測項目有疑義，且只有使用檢測機構檢測手段才能認定時，需進行抽樣檢測。抽樣檢測的樣品應在工廠生產(chǎn)的合格品中（包括生產(chǎn)線、倉庫、市場）隨機抽取。抽樣檢測的數(shù)量整機為2臺。對抽取樣品的檢測由認證機構指定的經(jīng)國家授權的檢測機構實施。抽樣檢測項目由認證機構依具體情況確定。
3.3.2 審查人員
工廠質量保證能力審查由認證機構具備相應專業(yè)知識的審核員承擔，對同一工廠審查的審核員不少于兩名。
3.3.3 審查范圍
工廠質量保證能力審查和產(chǎn)品一致性檢查應覆蓋申請認證產(chǎn)品的所有加工場所。
3.3.4 初始工廠審查時間
一般情況下，型式試驗合格后，進行初始工廠審查。特殊情況下，型式試驗和工廠審查也可以同時進行。
工廠審查時間根據(jù)所申請認證產(chǎn)品的單元數(shù)量確定，并適當考慮工廠的生產(chǎn)規(guī)模，一般每個加工場所為2至8個人日。
3.4認證結果評價與批準
3.4.1認證結果評價
3.4.1.1 型式試驗結果的評價
檢測合格的產(chǎn)品，由檢測機構出具型式試驗檢測報告。
檢測項目中若有個別不合格項目，但易于改進的，可允許申請人整改。整改的時間不超過3個月，次數(shù)不超過2次。整改后，產(chǎn)品檢測合格的，由檢測機構出具型式試驗檢測報告，否則本次認證終止。
3.4.1.2 初始工廠審查評價
在整個審查過程中未發(fā)現(xiàn)不符合項，審查組向認證機構提交建議通過工廠審查的報告。
如果發(fā)現(xiàn)輕微的不符合項，工廠應在３個月內采取糾正措施，報審查組確認其措施有效后，由審查組向認證機構提交建議通過工廠審查的報告。
如果發(fā)現(xiàn)嚴重不符合項或生產(chǎn)廠的質量保證能力不具備生產(chǎn)滿足認證要求的產(chǎn)品時，則可終止審查。申請人在6個月后方可重新申請認證。
3.4.2 認證結果的批準
型式試驗和工廠審查均符合要求，經(jīng)認證機構評定后，頒發(fā)認證證書。認證證書的使用應符合《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求。
3.4.3認證時限
認證時限是指自受理認證之日起至頒發(fā)認證證書時止所實際發(fā)生的工作日，包括型式試驗時間、工廠審查時間、認證結論評定和批準時間、證書制作時間。
型式試驗時間為40個工作日。
提交工廠審查報告不超過5個工作日。
認證結論評定、批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日。
3.5獲證后的監(jiān)督
3.5.1 認證監(jiān)督檢查的頻次
3.5.1.1 一般情況下從獲證后的12個月起，每年至少進行一次監(jiān)督檢查。
3.5.1.2 若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次：
1) 獲證產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重質量問題或用戶提出投訴并經(jīng)查實為持證人責任的；
2) 認證機構有足夠理由對獲證產(chǎn)品與標準的符合性提出質疑時；
3) 有足夠信息表明生產(chǎn)廠因變更組織機構、生產(chǎn)條件、質量管理體系等，從而可能影響產(chǎn)品符合性或一致性時。
3.5.2 監(jiān)督的內容
3.5.2.1 方式
獲證后的監(jiān)督方式為：工廠質量保證能力復查 + 產(chǎn)品抽樣檢測。
3.5.2.2 工廠質量保證能力復查
工廠質量保證能力復查從獲證起的4年內，其復查范圍應覆蓋“工廠質量保證能力要求”(見附件3)的全部內容。需要時，認證機構可視工廠的具體情況制定特定審查要求。工廠質量保證能力復查的時間，每個加工場所一般為2-4個人日。
獲證后的第五年，應按“工廠質量保證能力要求”的規(guī)定對工廠進行一次全面審查。審查內容和審查時間與初次工廠審查相同。
每四年為一個全面審查周期。
3.5.2.3 產(chǎn)品抽樣檢測
1）抽樣
在工廠質量保證能力復查期間，進行抽樣。樣品應在工廠生產(chǎn)的合格品中（包括生產(chǎn)線、倉庫、市場）隨機抽取。抽樣檢測的數(shù)量見附件1。
2) 檢測
對抽取樣品的檢測由認證機構指定的經(jīng)國家授權的檢測機構實施，不得委托生產(chǎn)企業(yè)的檢測機構進行檢測。抽樣檢測的檢測標準、項目和方法按本規(guī)則中的3.2.2條規(guī)定執(zhí)行。
3.5.3 獲證后監(jiān)督結果的評價
監(jiān)督復查合格后，可以繼續(xù)保持認證資格，使用認證標志。如果存在不符合項則應在3個月內進行整改。逾期將停止使用認證證書和認證標志。
4.認證證書的維持和變更
4.1 認證證書的有效期
本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的認證證書，原則上不規(guī)定截止日期。證書的有效性依賴認證機構定期的監(jiān)督獲得保持。
4.2 認證證書覆蓋產(chǎn)品的變更
4.2.1變更程序
認證證書持有者需要增加與已經(jīng)獲得認證產(chǎn)品為同一單元產(chǎn)品的認證時，應從認證申請開始辦理手續(xù)，認證機構應核查變更產(chǎn)品與原認證產(chǎn)品的一致性, 確認原認證結果對變更產(chǎn)品的有效性，針對差異做補充檢測或檢查，并根據(jù)認證證書持有者的要求單獨頒發(fā)認證證書或換發(fā)認證證書。
4.2.2樣品要求
證書持有者應按本規(guī)則3.2的要求選送樣品供認證機構核查。核查時，需對樣品進行檢測的，樣品數(shù)量及檢測項目由認證機構決定。
5.認證標志使用的規(guī)定
證書持有者必須遵守《強制性產(chǎn)品認證標志管理辦法》的規(guī)定
5.1變形認證標志的使用
本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品不允許加施任何形式的變形認證標志。
5.2準許使用的標志樣式
5.3 加施方式
可以采用標準規(guī)格標志（標簽 ）、模壓式或銘牌印刷三種方式中的任何一種。
5.4加施位置
產(chǎn)品本體上應加施認證標志。
6 認證的暫停、注銷和撤銷
認證證書的暫停、注銷或撤銷按《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。
7．收費
認證收費由認證機構按國家有關規(guī)定統(tǒng)一收取。
附件1：入侵探測器產(chǎn)品強制性認證的單元劃分
序號
產(chǎn)品名稱
單元劃分原則
認證依據(jù)標準
樣品的數(shù)量
1主動紅外入侵探測器
1).電源不同，如開關電源、AC/DC、AC/AC、DC(Ⅲ類電源)，不能作為一個單元申請。
2).電路工作原理、安全結構、安全元器件、影響入侵探測器功能和性能的關鍵元器件均相同，僅探測距離有差異或帶通信模塊的若干個型號產(chǎn)品可作為一個單元申請。
3). 結構、尺寸不同時，不能作為一個單元申請。
GB 10408.1
GB 10408.4
GB 16796
1．取申請單元中探測距離最大的樣品5臺；
2．申請變更或追加型號時，若探測距離小于第一次申請的，可以不送樣；若探測距離大于第一次申請時，應重新送樣補測部分項目。
3．帶通信模塊時，應補測通信模塊功能及部分項目。
2室內用被動紅外探測器
1).電源不同，如開關電源、AC/DC、AC/AC、DC(Ⅲ類電源)，不能作為一個單元申請。
2).電路工作原理、安全結構、安全元器件、影響入侵探測器功能和性能的關鍵元器件均相同，僅探測距離和扇區(qū)圖形有差異或帶通信模塊的若干個型號產(chǎn)品可作為一個單元申請。
3).結構、尺寸不同時，不能作為一個單元申請。
GB 10408.1
GB 10408.5
GB 16796
1．取申請單元中探測距離和扇區(qū)圖形最大的樣品5臺；
2．申請變更或追加型號時，若探測距離和扇區(qū)圖形小于第一次申請的，可以不送樣；若探測距離和扇區(qū)圖形大于第一次申請時，應重新送樣補測部分項目。
3．帶通信模塊時，應補測通信模塊功能及部分項目。
入侵探測器產(chǎn)品強制性認證的單元劃分
序號
產(chǎn)品名稱
單元劃分原則
認證據(jù)標準
樣品的數(shù)量
3 室內用微波多普勒探測器
1).電源不同，如開關電源、AC/DC、AC/AC、DC(Ⅲ類電源)，不能作為一個單元申請。
2).電路工作原理、安全結構、安全元器件、影響入侵探測器功能和性能的關鍵元器件均相同，僅輸出功率有差異或帶通信模塊的若干個型號產(chǎn)品可作為一個單元申請。
3).結構、尺寸不同時，不能作為一個單元申請。
GB 10408.1
GB 10408.3
GB 16796
1．取申請單元中功率最大的樣品5臺；
2．申請變更或追加型號時，若功率小于第一次申請的最大功率，可以不送樣；若功率大于第一次申請時最大功率，應重新送樣補測部分項目；
3．帶通信模塊時，應補測通信模塊功能及通信模塊。
4
微波和被動紅外復合入侵探測器
1). 電源不同，如開關電源、AC/DC、AC/AC、DC(Ⅲ類電源)，不能作為一個單元申請。
2).電路工作原理、安全結構、安全元器件、影響入侵探測器功能和性能的關鍵元器件均相同，僅探測距離和扇區(qū)圖形有差異或帶通信模塊的若干個型號產(chǎn)品可作為一個單元申請。
3). 結構、尺寸不同時，不能作為一個單元申請。
GB 10408.1
GB 10408.6
GB 16796
1．取申請單元中探測距離和扇區(qū)圖形最大的樣品5臺；
2．申請變更或追加型號時，若探測距離和扇區(qū)圖形小于第一次申請的，可以不送樣；若探測距離和扇區(qū)圖形大于第一次申請時，應重新送樣補測部分項目。
3．帶通信模塊時，應補測通信模塊功能及通信模塊。
附件2：
入侵探測器產(chǎn)品檢測項目
1．主動紅外入侵探測器
1）結構、標志及外殼防護等級；
2）性能、功能及防拆保護；
3）電源；
4）接口能力；
5) 輻射安全劑量；
6）電磁兼容；
7）安全性；
8）環(huán)境試驗。
2．室內用被動紅外探測器
1）結構、標志及外殼防護等級；
2）性能、功能及防拆保護；
3）電源；
4）接口能力；
5）電磁兼容；
6）安全性；
7）環(huán)境試驗。
3．室內用微波多普勒探測器
1）結構、標志及外殼防護等級；
2）性能、功能及防拆保護；
3）電源；
4）接口能力；
5）穩(wěn)定性；
6）電磁兼容；
7）安全性；
8）環(huán)境試驗；
9）特殊要求項目。
4．微波和被動紅外復合入侵探測器
1）結構、標志及外殼防護等級；
2）性能、功能及防拆保護；
3）電源；
4）接口能力；
5）穩(wěn)定性；
6）輻射安全劑量；
7）電磁兼容；
8）安全性；
9）環(huán)境試驗；
10）特殊要求項目。
附件3：強制性產(chǎn)品認證
工廠質量保證能力要求
為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規(guī)定的產(chǎn)品質量保證能力要求。
1. 職責和資源
1.1 職責
工廠應規(guī)定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系，且工廠應在組織內指定一名質量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：
a)負責建立滿足本文件要求的質量體系，并確保其實施和保持；
b)確保加貼強制性認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的要求；
c)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；
d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機構確認，不加貼強制性認證標志。
質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。
1.2 資源
工廠應配備必須的生產(chǎn)設備和檢驗設備以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合強制性認證標準的產(chǎn)品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產(chǎn)品質量有影響工作的人員具備必要的能力；建立并保持適宜產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、試驗、儲存等必備的環(huán)境。
2.文件和記錄
2.1工廠應建立、保持文件化的認證產(chǎn)品的質量計劃或類似文件，以及為確保產(chǎn)品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產(chǎn)品設計目標、實現(xiàn)過程、檢測及有關資源的規(guī)定，以及產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更（標準、工藝、關鍵件等）、標志的使用管理等的規(guī)定。
產(chǎn)品設計標準或規(guī)范應是質量計劃的一個內容,其要求應不低于有關該產(chǎn)品的國家標準要求。
2.2工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：
a)文件發(fā)布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性；
b)文件的更改和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預期使用；
c)確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。
2.3 工廠應建立并保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。
質量記錄應有適當?shù)谋４嫫谙蕖?BR>
3.采購和進貨檢驗
3.1 供應商的控制
工廠應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產(chǎn)關鍵元器件和材料滿足要求的能力。
工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。
3.2 關鍵元器件和材料的檢驗/驗證
工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規(guī)定的要求。
關鍵元器件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。
工廠應保存關鍵件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數(shù)據(jù)等。
4. 生產(chǎn)過程控制和過程檢驗
4.1工廠應對關鍵生產(chǎn)工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力，如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質量時，則應制定相應的工藝作業(yè)指導書，使生產(chǎn)過程受控。
4.2產(chǎn)品生產(chǎn)過程中如對環(huán)境條件有要求,工廠應保證工作環(huán)境滿足規(guī)定的要求。
4.3可行時,工廠應對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控。
4.4工廠應建立并保持對生產(chǎn)設備進行維護保養(yǎng)的制度。
4.5工廠應在生產(chǎn)的適當階段對產(chǎn)品進行檢驗，以確保產(chǎn)品及零部件與認證樣品一致。
5. 例行檢驗和確認檢驗
工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等。并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產(chǎn)品的認證實施規(guī)則的要求執(zhí)行。
例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。
確認檢驗是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。
6. 檢驗試驗儀器設備
用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。
檢驗和試驗的儀器設備應有操作規(guī)程，檢驗人員應能按操作規(guī)程要求，準確地使用儀器設備。
6.1 校準和檢定
用于確定所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設備應按規(guī)定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規(guī)定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態(tài)應能被使用及管理人員方便識別。
應保存設備的校準記錄。
6.2 運行檢查
對用于例行檢驗和確認檢驗的設備除應進行日常操作檢查外，還應進行運行檢查。當發(fā)現(xiàn)運行檢查結果不能滿足規(guī)定要求時，應能追溯至已檢測過的產(chǎn)品。必要時,應對這些產(chǎn)品重新進行檢測。應規(guī)定操作人員在發(fā)現(xiàn)設備功能失效時需采取的措施。
運行檢查結果及采取的調整等措施應記錄。
7. 不合格品的控制
工廠應建立不合格品控制程序，內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經(jīng)返修、返工后的產(chǎn)品應重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄，應保存對不合格品的處置記錄。
8. 內部質量審核
工廠應建立文件化的內部質量審核程序，確保質量體系的有效性和認證產(chǎn)品的一致性，并記錄內部審核結果。
對工廠的投訴尤其是對產(chǎn)品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并應作為內部質量審核的信息輸入。
對審核中發(fā)現(xiàn)的問題，應采取糾正和預防措施，并進行記錄。
9. 認證產(chǎn)品的一致性
工廠應對批量生產(chǎn)產(chǎn)品與型式試驗合格的產(chǎn)品的一致性進行控制，以使認證產(chǎn)品持續(xù)符合規(guī)定的要求。
工廠應建立產(chǎn)品關鍵元器件和材料、結構等影響產(chǎn)品符合規(guī)定要求因素的變更控制程序，認證產(chǎn)品的變更（可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣機的一致性）在實施前應向認證機構申報并獲得批準后方可執(zhí)行。
10. 包裝、搬運和儲存
工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環(huán)境應不影響產(chǎn)品符合規(guī)定標準要求。
