1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了抗溶性泡沫滅火劑的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等內(nèi)容。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于能配制泡沫混合液的抗溶性泡沫滅火劑。
　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于金屬皂型抗溶性泡沫滅火劑。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 514 石油產(chǎn)品試驗用液體溫度計 技術(shù)條件
　　3 技術(shù)要求
　　3．1 一般要求
　　泡沫液和泡沫混合液對生物無明顯毒性，對環(huán)境無污染。
　　3．2 主要技術(shù)要求
　　抗溶性泡沫滅火劑的性能應(yīng)符合表1中所規(guī)定的技術(shù)要求。
　　表1
　　
　　4 試驗方法
　　4．1 密度
　　4．1．1 儀器
　　a． 精密密度計：1.000~1.200g/cm³；
　　b． 溫度計：量程0~100℃，分度值1℃；
　　c． 量筒：250mL；或100mL；
　　d． 恒溫水?。嚎販鼐取?℃
　　4．1．2 試驗步驟
　　4．1．2．1 將恒溫水浴調(diào)至20±1℃。
　　4．1．2．2 將混合均勻的適量被測泡沫液慢慢注入干燥、潔凈的量筒中。如果有氣泡產(chǎn)生，應(yīng)靜止放置。待氣泡升至液面，用濾紙刮去。
　　4．1．2．3 將裝有泡沫液的量筒垂直放入恒溫水浴中，使泡沫液面低于水浴液面。
　　4．1．2．4 待泡沫液恒溫至20±1℃時，手拿潔凈的密度計上端，慢慢放入泡沫液中，密度計穩(wěn)定后讀數(shù)。
　　4．1．3 結(jié)果
　　取兩次試驗結(jié)果的平均值作為測定結(jié)果，兩次試驗結(jié)果之差不得大于0.002g/cm³。
　　4．2 pH值
　　4．2．1 儀器、試劑
　　a． 酸度計：范圍0~14pH，精度0.1pH；
　　b． 燒杯：50mL；
　　c． 溫度計：量程0~100℃，分度值1℃；
　　d． 容量瓶：250mL
　　e． 二次蒸餾水；
　　f． pH基準(zhǔn)試劑（市售品）：
　　四硼酸鈉（Na₂B₄O₇·10H₂O），pH9.182（25℃）；
　　混合磷酸鹽（KH₂PO₄、Na₂HPO₄等摩爾混合物）pH6.864（25℃）；
　　鄰苯二甲酸氫鉀（KHC₈H₄O₄）pH4.003（25℃）。
　　4．2．2 準(zhǔn)備工作
　　用pH值基準(zhǔn)試劑和二次蒸餾水分別配制250mL緩沖溶液。
　　4．2．3 試驗步驟
　　4．2．3．1 將被測泡沫液約35mL注入干燥、潔凈的燒杯中。
　　4．2．3．2 將電極浸入盛泡沫液的燒杯中。
　　4．2．3．3 調(diào)整被測泡沫液溫度至20±1℃，測定攪拌均勻的泡沫液的pH值。
　　4．2．4 結(jié)果
　　取二次試驗結(jié)果的平均值作為測定結(jié)果。兩次結(jié)果之差不得大于0.1pH。
　　4．3 粘度
　　4．3．1 儀器
　　a． 旋轉(zhuǎn)粘度計：量程0~100，精度±5%；
　　b． 恒溫水?。嚎販鼐取?℃；
　　c． 高型燒杯：250mL；
　　d． 溫度計：量程0~100℃，分度值1℃。
　　4．3．2 試驗步驟
　　4．3．2．1 按儀器使用說明書把粘度計安裝調(diào)試好，裝上3號轉(zhuǎn)子。
　　4．3．2．2 將被測泡沫液注入干燥潔凈的高型燒杯中，將燒杯浸入恒溫水浴中，并使泡沫液面低于水浴液面。
　　4．3．2．3 調(diào)整粘度計高度，使轉(zhuǎn)子標(biāo)線在泡沫液面以下，啟動轉(zhuǎn)子開關(guān)。
　　4．3．2．4 當(dāng)泡沫液恒溫至20±1℃時，以60r/min轉(zhuǎn)速進(jìn)行測定，測定時指針的指示值應(yīng)在20~90刻度之間。如指針的指示值超出上述刻度范圍，可選用其他適當(dāng)轉(zhuǎn)子以60r/min轉(zhuǎn)速測定。
　　4．3．3 結(jié)果
　　指針讀數(shù)乘以轉(zhuǎn)子的相應(yīng)系數(shù)即為泡沫液粘度值。取兩次試驗結(jié)果的平均值作為測定結(jié)果。
　　4．4 流動點
　　4．4．1 儀器、材料
　　a． 半導(dǎo)體凝固點測定儀：制冷溫度－50℃；
　　b． 凝固點用溫度：量程－30~60℃，分度值1℃，應(yīng)符合GB 514的規(guī)定；
　　c． 磨口凝固點測定管；
　　d． 50%乙醇水。
　　4．4．2 試驗步驟
　　4．4．2．1 把裝有適量的50%乙醇水的凝固點測定管放入半導(dǎo)體凝固點測定儀的冷卻室內(nèi)，啟動測定儀，控制溫度低于被測樣品型號指標(biāo)10~15℃。
　　4．4．2．2 在干燥、潔凈的凝固點測定管的內(nèi)管注入混合均勻的泡沫液，液面距內(nèi)管底部約50mm左右。
　　4．4．2．3 用軟木塞或橡膠塞把凝固點溫度計固定在內(nèi)管中央，使溫度計毛細(xì)管下端浸入泡沫液面下3~5mm。
　　4．4．2．4 把凝固點測定管內(nèi)管裝入外管中。
　　4．4．2．5 當(dāng)內(nèi)管的泡沫液溫度降至5℃時開始觀察泡沫液的流動情況。方法是把內(nèi)管從外管中取出，使其傾斜，如果泡沫液有流動則立即放回外管中（每次觀察不得超過3s），繼續(xù)降溫，做下一次觀察。普通型泡沫液每下降1℃時觀察一次；耐寒型泡沫液每下降2.5℃時觀察一次。當(dāng)泡沫液降至某一溫度，取出內(nèi)管使其傾斜觀察泡沫液不流動時，在5s內(nèi)反復(fù)傾斜仍無任何流動，則記錄此溫度。普通型泡沫液由此溫度上推1℃為流動點；耐寒型泡沫液上推2.5℃為流動點。
　　4．4．3 結(jié)果
　　每個樣品做兩次試驗，兩次試驗結(jié)果差值：普通型泡沫不應(yīng)超過1℃；耐寒型泡沫液不應(yīng)超過2.5℃。如果差值超過上述規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第三次試驗，取其較高的值作為測定結(jié)果。
　　4．5 腐蝕率
　　4．5．1 儀器、設(shè)備、材料
　　a． 天平：量程0~200g，精度0.1mg；
　　b． 游標(biāo)卡尺：量程0 ~150mm，精度0.02mm；
　　c． 電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫范圍0~200℃，精度±2℃；
　　d． 錐形燒瓶：250mL；
　　e． 硬毛刷；
　　f． 水砂紙：200號、400號；
　　g． 塑料薄膜；
　　h． 棉質(zhì)手套；
　　i． 優(yōu)質(zhì)吸水紙；
　　j． A₃鋼片：75mm×15mm×1.5mm；
　　k． LF_2i鋁片：75mm×15mm×1.5mm；
　　l． 硝酸：密度1.4g/cm³；
　　m． 磷酸-鉻酸水溶液：85%磷酸35mL加無水鉻酸20g，用水稀釋至1L；
　　n． 10%檸檬酸氫二銨水溶液；
　　o． 無水乙醇；
　　p． 氯化鈣干燥器。
　　4．5．2 試驗步驟
　　4．5．2．1 取鋼片和鋁片各四片，先用200號水砂紙打磨，去掉氧化膜，并用400號水砂紙磨光（鋁片在室溫下放在密度為1.4g/cm³硝酸中浸泡2min），再用硬毛刷在自來水中沖刷、洗凈，最后用無水乙醇洗滌后用吸水紙擦干，將處理好的試片放入恒溫60±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥30min，取出后放入干燥器內(nèi)，經(jīng)20min冷卻，稱量每個試片質(zhì)量（精確至0.5mg），并編號。
　　4．5．2．2 用游標(biāo)卡尺測量每個試片的長、寬、厚（精確至0.1mm），計算出每個試片的表面積。
　　4．5．2．3 將量好的鋼片和鋁片各四片分別放入兩個250mL的錐形燒瓶中，倒入混合均勻的泡沫液。應(yīng)使每個試片都完全浸沒在泡沫液中（注意試片不要相互接觸），然后用塑料薄膜封閉瓶口。
　　4．5．2．4 將錐形燒瓶放在恒溫38±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，連續(xù)保持21d。
　　4．5．2．5 從錐形燒瓶中取出試片，分別用硬毛刷在自來水中沖刷腐蝕生成物（如沖刷不掉，則鋼片用10%檸檬酸氫二銨水溶液浸泡，鋁片用磷酸-鉻酸水溶液浸泡，除去腐蝕生成物），沖刷干凈后，用無水乙醇洗滌，并用吸水紙擦干。然后放入恒溫60±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，干燥30min，取出放入干燥器內(nèi)，經(jīng)20min冷卻，稱量每個試片質(zhì)量（精確至0.5mg）。
　　4．5．3 結(jié)果
　　腐蝕率按式（1）計算：
　　C=1000m/21A ………………………………（1）
　　式中：C——腐蝕率，mg/（d·dm²）；
　　m——四個試片的總失重值，g；
　　A——四個試片的總表面積，dm²。
　　4．6 發(fā)泡倍數(shù)和25%析液時間
　　4．6．1 儀器、設(shè)備、材料
　　a． 秒表：精度0.1s；
　　b． 玻璃溫度計：量程0~100℃，分度值1℃；
　　c． 托盤天平：量程1000g，精度1g；
　　d． 臺秤：量程5kg，精度5g；
　　e． 量筒：量程1000mL，分度值10mL；
　　f． 刮板：300mm×300mm×3mm，木、塑料材質(zhì)均可；
　　g． 發(fā)泡倍數(shù)測定器：1000mL搪瓷量杯；
　　h． 析液測定器：黃銅制，板厚0.5mm（見圖1）；
　　i． 50L混合液配制計量罐；
　　j． 泡沫產(chǎn)生系統(tǒng)：由5L/min標(biāo)準(zhǔn)泡沫管槍（見圖2）、1.5級0~1MPa壓力表、內(nèi)徑20mm耐壓膠管、12.7mm閥門、50L耐壓混合液貯罐、空壓機(jī)等組成（見圖3）。
　　
　　圖1 析液測定器
　　1―泡沫接收罐；2―雙層金屬網(wǎng)，孔徑0.125mm；3―析液接收罐
　　
　　圖2 5L/min標(biāo)準(zhǔn)泡沫管槍及其附件
　　1―5L/min標(biāo)準(zhǔn)泡沫管槍；2―135°彎頭；3―7mm流量調(diào)節(jié)頭
　　
　　圖3 泡沫產(chǎn)生滅火系統(tǒng)示意圖
　　1―泡沫降落板；2―燃燒盤；3―標(biāo)準(zhǔn)泡沫管槍；4―壓力表；5―耐壓膠管；6―閥門V₃；7―壓力表；8―閥門V₂；9―氣源；10―閥門V₁；11―混合液貯罐
　　4．6．2 準(zhǔn)備工作
　　4．6．2．1 發(fā)泡倍數(shù)測定器容積的標(biāo)定：
　　用20℃的水柱滿洗凈的發(fā)泡倍數(shù)測定器，稱重（精確至1g）。后將水倒掉，擦干內(nèi)、外壁的水，再稱出空杯的質(zhì)量（精確至1g）。將兩次質(zhì)量之差視為發(fā)泡倍數(shù)測定器的容積值，測定二次，取其平均值。
　　4．6．2．2 按圖3所示安裝泡沫產(chǎn)生系統(tǒng)，具體要求：
　　a． 整個系統(tǒng)不能泄漏，工作壓力應(yīng)能控制在0.70±0.01MPa；
　　b． 整個系統(tǒng)安裝好后或更換被測樣品前都要用清水洗滌、排凈，試驗完畢也要用清水洗滌、排凈。
　　4．6．2．3 配制40L泡沫混合液
　　把20L左右的自來水加到50L混合液配制計量罐中，按混合比加入泡沫液（6%型加2400mL，3%型加1200mL），然后再加水至40L刻度，攪拌均勻，應(yīng)控制泡沫混合液的溫度，使產(chǎn)生泡沫溫度為20±2℃。
　　4．6．3 試驗步驟
　　4．6．3．1 稱量干凈的倍數(shù)測定器質(zhì)量（精確至1g）和析液測定器質(zhì)量（精確至1g）。然后取下析液測定器下部析液接受罐，稱取質(zhì)量（精確至1g）。再裝好備用。
　　4．6．3．2 啟動空壓機(jī)，待系統(tǒng)壓力達(dá)到0.7MPa時，打開泡沫管槍閥門V₃，并迅速調(diào)節(jié)排氣閥門V₂，使泡沫管槍的壓力控制在0.70±0.01MPa。
　　4．6．3．3 泡沫管槍在規(guī)定的壓力下噴射5~10s后，用倍數(shù)測定器接收泡沫，接滿后立即用刮板刮平，擦去外壁泡沫。再用析液測定器接收泡沫，泡沫打入析液測定器時啟動秒表，接滿后立即用刮板刮平，擦去外壁泡沫。
　　4．6．3．4 關(guān)閉閥門V₃和空壓機(jī)開關(guān)。
　　4．6．3．5 稱量接滿泡沫的析液測定器質(zhì)量（精確至1g），按式（2）計算25%析液質(zhì)量：
　　m₃=（m₂－m₁）/4 …………………………（2）
　　式中：m₃——25%析液質(zhì)量，g；
　　m₂——析液測定器接滿泡沫后的質(zhì)量，g；
　　m₁——析液測定器質(zhì)量，g。
　　將析液接受罐放在天平托盤上，把泡沫接收罐放在托架上，使析液流入析液接收罐內(nèi)。記錄析液的質(zhì)量達(dá)到25%析液質(zhì)量的時間。
　　4．6．3．6 稱量接滿泡沫的倍數(shù)測定器質(zhì)量（精確至1g）。同時用溫度計測量泡沫中心位置的溫度，并按式（3）計算發(fā)泡倍數(shù)：
　　N=V/（m₅－m₄）×ρ ………………………………（3）
　　式中：N——發(fā)泡倍數(shù)；
　　V——倍數(shù)測定器容積，cm³；
　　m₅——倍數(shù)測定器接滿泡沫時質(zhì)量，g；
　　m₄——倍數(shù)測定器質(zhì)量，g；
　　ρ——析出液密度（ρ≈1g/cm³）。
　　4．6．4 結(jié)果
　　取發(fā)泡倍數(shù)和25%析液時間各兩次試驗結(jié)果的平均值作為測定結(jié)果。
　　4．7 滅火時間和封閉時間
　　4．7．1 儀器、設(shè)備、材料
　　a． 泡沫產(chǎn)生系統(tǒng)：同第4.6.1條；
　　b． 5L/min標(biāo)準(zhǔn)泡沫管槍及其附件（見圖2）；
　　c． 0.25m²圓形燃燒盤：泡沫降落板長300mm×高250mm，鋼制板厚2.5mm（見圖3）；
　　d． 點火棒：長1m，端頭纏繞5cm寬棉紗并浸有乙醇；
　　e． 臺秤：量程5kg，精度5g；
　　f． 秒表：精度0.1s；
　　g． 燃料：95%以上的工業(yè)乙醇（如能撲救其他的水溶性或非水溶性液體火災(zāi)時，其性能指標(biāo)由生產(chǎn)廠家注明）；
　　h． 酒精計：量程0~100，分度值1。
　　4．7．2 試驗條件
　　試驗應(yīng)在設(shè)有排煙裝置的室內(nèi)進(jìn)行。
　　4．7．3 試驗步驟
　　4．7．3．1 按第3.6條試驗完畢后，卸下泡沫管槍前端135°彎頭，換上7mm流量調(diào)節(jié)頭。當(dāng)整個系統(tǒng)壓力控制在0.70±0.01MPa時，調(diào)節(jié)套環(huán)的位置，使噴嘴噴出泡沫流量為1250±25g/min。
　　4．7．3．2 調(diào)整管槍的位置，使之水平并高出燃燒盤上沿150mm，并使泡沫噴射到泡沫降落板中央。
　　4．7．3．3 用清水洗凈燃燒盤，加95%以上的工業(yè)乙醇（用酒精計測定）15L。
　　4．7．3．4 打開排煙裝置，點燃燃燒盤內(nèi)的乙醇，同時開啟第一只秒表，并啟動空壓機(jī)，使整個系統(tǒng)壓力控制在0.70±0.01MPa。預(yù)燃3min時，打開泡沫管槍閥門V₃開始滅火，同時開啟第二只秒表，當(dāng)燃燒盤火焰全部消失后，卡停第二只秒表，該時間即為滅火時間。繼續(xù)供泡沫，當(dāng)?shù)谝恢幻氡淼降?min時，關(guān)閉泡沫管槍閥門V₃，停止供泡沫。
　　4．7．3．5 從停止供泡沫開始，開啟第三只秒表，14min后用點燃的點火棒，在高出泡沫層2.5cm處不時地移動，當(dāng)燃燒盤內(nèi)乙醇被點燃時，卡停第三只秒表，該時間即為封閉時間。
　　4．7．4 結(jié)果
　　取滅火時間和封閉時間各兩次試驗結(jié)果的平均值作為測定結(jié)果。
　　5 檢驗規(guī)則
　　5．1 取樣
　　5．1．1 每一生產(chǎn)批號為一取樣單位，樣品總量不得少于10L。
　　5．1．2 型式檢驗的樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中取樣。
　　5．1．3 取樣要有代表性，應(yīng)保證樣品與總體的一致性，取樣前應(yīng)將包裝中的產(chǎn)品混合均勻，從三個不同部位或不同的包裝中取等量的樣品，每一項性能在測試前也應(yīng)將樣品混合均勻方能進(jìn)行測試。
　　5．2 出廠檢驗
　　應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)中第4.1、4.2、4.3、4.4、4.6和4.7條規(guī)定的試驗方法進(jìn)行檢驗。
　　5．3 型式檢驗
　　應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4章規(guī)定的全部試驗方法進(jìn)行檢驗。有下列情況之一時，要進(jìn)行型式檢驗：
　　a． 新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；
　　b． 正式生產(chǎn)后，如原材料、工藝有較大改變時；
　　c． 正常生產(chǎn)時，定期進(jìn)行一次檢驗；
　　d． 長期停產(chǎn)、恢復(fù)生產(chǎn)時；
　　e． 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。
　　5．4 檢驗結(jié)果判定
　　出廠檢驗或型式檢驗的結(jié)果必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第3章技術(shù)要求和6.3.3貯存期限的規(guī)定，如有一項不合格時，應(yīng)重新自兩倍的包裝中取樣，復(fù)測后如仍有一項不合格，則判為不合格產(chǎn)品。
　　6 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
　　6．1 標(biāo)志
　　包裝桶上必須清晰、牢固地標(biāo)明生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、型號、混合比、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號、合格標(biāo)記、重量、本標(biāo)準(zhǔn)編號和簡單的貯存保管要求。
　　6．2 包裝
　　抗溶泡沫滅火劑用鐵桶或聚乙烯塑料桶包裝，包裝應(yīng)符合表2所列要求。
　　表2 L
　　
　　6．3 運輸和貯存
　　6．3．1 產(chǎn)品在運輸、貯存期間不得混入其他雜物和其他類型的滅火劑。
　　6．3．2 產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼、干燥的庫房內(nèi)，防止曝曬，貯存的環(huán)境溫度范圍普通型為0~40℃，耐寒型為－10~40℃。
　　6．3．3 產(chǎn)品在上述環(huán)境中貯存期為二年，其各項性能指標(biāo)不得低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。

　　附加說明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由公安部天津消防科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人劉金聲、閻章祺、胡晏、國鼎。