前言
　　由于消防泵尚無國際標(biāo)準(zhǔn)，國外各主要技術(shù)先進(jìn)國家的消防泵標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)容、要求等方面差異很大。因此，本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)我國消防泵生產(chǎn)和使用的具體國情，參考國外消防泵標(biāo)準(zhǔn)修訂的。
　　本標(biāo)準(zhǔn)一方面修改原《車用消防泵性能要求和試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)，另一方面將標(biāo)準(zhǔn)的范圍擴(kuò)大到消防泵。與前版比較，修訂后的標(biāo)準(zhǔn)主要做了以下一些改變：按GB/T1.1一1993規(guī)定修改標(biāo)準(zhǔn)的編寫；適用范圍由車用消防泵擴(kuò)大到消防泵；新增加高壓、高低壓、中壓和中低壓車用消防泵、消防泵組性能要求和試驗方法的內(nèi)容；統(tǒng)一了型號的編制；經(jīng)多次討論，反復(fù)協(xié)調(diào)規(guī)定了泵的中壓與低壓范圍的劃分；明確了振動應(yīng)符合JB/T8097一95；修改了水壓試驗方法；增加了引水裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗方法。
　　引用車用消防泵性能要求和試驗方法標(biāo)準(zhǔn)制定的消防泵或車用消防泵產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按修訂后的版本執(zhí)行。
　　本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，同時代替GB6245一86。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會第四分技術(shù)委員會歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由公安部上海消防科學(xué)研究所起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：汪寰、貢祥蕾、武鏡華、陳慶沅、田驊、閔永林。
　　本標(biāo)準(zhǔn)1986年4月首次發(fā)布。
　　本標(biāo)準(zhǔn)1998年7月第一次修訂。
　　1范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了消防泵，包括消防水泵及消防泵組（以下簡稱泵組）的性能要求、試驗方法和驗規(guī)則等。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于以水為主要滅火劑的消防泵組，如車用消防泵、固定消防泵等。
　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于船用消防泵、手抬消防泵、微型車用消防泵。
　　2引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB/T3214一91水泵流量的測定方法
　　GB3216一89離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法
　　GB3797一89電控設(shè)備 第二部分：裝有電子器件的電控設(shè)備
　　GB4720一84電控設(shè)備 第一部分：低壓電器電控設(shè)備
　　JB/T8097一95泵的振動測量與評價方法
　　3定義
　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
　　3．1車用消防泵
　　安裝在消防車底盤上的消防泵。
　　3．2引水時間
　　自引水裝置開始工作至消防泵的出口壓力表顯示壓力的時間。
　　3．3吸深
　　泵基準(zhǔn)面和吸入液面之間的高度差，單位：m。
　　3．4低壓泵
　　額定工作壓力不大于1.3MPa的消防泵。
　　3．5中壓泵
　　額定工作壓力在1.4~2.5 MPa之間的消防泵.
　　3．6中低壓泵
　　既能提供中壓又能提供低壓的消防泵。
　　3．7高壓泵
　　額定工作壓力不小于3.5 MPa的消防泵。
　　3．8高低壓泵
　　既能提供高壓又能提供低壓的消防泵。
　　3．9高低壓聯(lián)用工況
　　泵能同時提供高壓和低的工作狀況。
　　3．10中低壓聯(lián)用工況
　　泵能同時提供中壓和低壓的工作狀況。
　　4型號
　　4．1產(chǎn)品型號由泵特征代號、原動機(jī)特征代號與主參數(shù)三部分組成，其形式如下：
　　
　　4．2泵特征代號的表示方法如表1。
　　4．3原動機(jī)特征代號的表示方法如表2。
　　4．4主參數(shù)用泵的10倍額定壓力和額定流量表示，其表示方法及單位如表3。
　　4．5型號示例
　　a） 低壓消防泵，額定壓力1.0 MPa，額定流量25L/s，其型號為XB10/25。
　　b） 由電動機(jī)帶動的低壓消防泵組，額定壓力1.0 MPa，額定流量30L/s，其型號為XBD10/30。
　　c） 由柴油機(jī)帶動的高低壓消防泵組，額定壓力的高壓為4.0 MPa，低壓為1.0 MPa；額定流量在高壓時為6L/s，低壓時為40L/s，其型號為XBC40·10/6·40。
　　表1
　　
　　表2
　　
　　表3
　　
　　5性能要求
　　5．1主要技術(shù)參數(shù)
　　5．1．1泵應(yīng)按6.8進(jìn)行性能試驗，車用消防泵試驗結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定，泵組試驗結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。
　　5．1．2低壓車用消防泵應(yīng)符合5．1．2．1~5．1．2．3的規(guī)定。
　　5．1．2．1工況1：在吸深3m時，應(yīng)滿足額定流量（Q_n）和額定壓力（P_n）的要求。
　　5．1．2．2工況2：在吸深3m時，流量為0.7Q_n，工作壓力應(yīng)不小于1.3P_n。
　　5．1．2．3工況3：在吸深7m時，流量為0.5Q_n，工作壓力應(yīng)不小于1.0P_n。
　　5．1．3中壓車用消防泵應(yīng)符合5．1．3．1~5．1．3．2的規(guī)定。
　　5．1．3．1工況1：在吸深3m時，應(yīng)滿足額定流量（Q_nz）和額定壓力（P_nz）的要求。
　　5．1．3．2工況2：在吸深7m時，流量為0.5Q_nz，工作壓力應(yīng)不小于1.0P_nz。
　　5．1．4高壓車用消防泵應(yīng)符合的規(guī)定
　　5．1．4．1工況1：在吸深3m時，應(yīng)滿足額定流量（Q_ng）和額定壓力（P_ng）的要求。
　　5．1．4．2工況2：在吸深7m時，流量為0.5Q_ng，工作壓力應(yīng)不小于1.0P_ng。
　　5．1．5中低壓車用消防泵應(yīng)符合5．1．5．1~5．1．5．4的規(guī)定。
　　5．1．5．1工況1：在吸深3m時，應(yīng)滿足額定流量（Q_n）和額定壓力（P_n）的要求。
　　5．1．5．2工況2：在吸深3m時，流量為0.5Q_n，工作壓力應(yīng)不小于1.8PMPa的要求。
　　5．1．5．3工況3：在吸深7m時，流量為0.5Q_n，工作壓力應(yīng)不小于1.0P_n。
　　5．1．5．4中低壓車用消防泵應(yīng)有中低壓聯(lián)用工況，具有中壓功能的高低壓車用消防泵除外。
　　5．1．6高低壓車用消防泵應(yīng)符合5．1．6．1~5．1．6．4的規(guī)定。
　　5．1．6．1工況1：在吸深3m時，應(yīng)滿足低壓額定流量（Q_n）和額定壓力（P_n）的要求。
　　5．1．6．2工況2：在吸深3m時，應(yīng)滿足高壓額定流量（Q_ng），和額定壓力（P_ng）的要求。
　　5．1．6．3工況3：在吸深7m時，流量為0.5Q_n，工作壓力應(yīng)不小于1.0P_n。
　　5．1．6．4高低壓車用消防泵應(yīng)有高低壓聯(lián)用工況。
　　5．1．7電動機(jī)消防泵組應(yīng)符合5．1．7．1的規(guī)定，發(fā)動機(jī)消防泵組應(yīng)符合5．1．7．1~5．1．7．2的規(guī)定。
　　5．1．7．1工況1：在吸深0m時，應(yīng)滿足額定流量和額定壓力的要求。
　　5．1．7．2工況2：在吸深6m時，壓力為額定壓力，流量應(yīng)不小于額定流量的50%。
　　表4
　　
　　表5
　　
　　5．2結(jié)構(gòu)要求
　　5．2．1緊固件及自鎖裝置不應(yīng)因振動等原因而產(chǎn)生松動。
　　5．2．2消防泵體上應(yīng)鑄出表示旋轉(zhuǎn)方向的箭頭或具有明顯的顯示標(biāo)志。
　　5．3抗腐蝕性能
　　消防泵的過流表面應(yīng)對介質(zhì)具有抗腐蝕的性能。
　　消防泵應(yīng)按消防泵應(yīng)按6．12進(jìn)行過流表面抗腐蝕的試驗，試驗后不應(yīng)有產(chǎn)生影響消防泵性的缺陷。
　　5．4機(jī)械性能
　　5．4．1消防泵應(yīng)按6．10進(jìn)行密封試驗，試驗過程中泵殼不應(yīng)有滲漏、冒汗等缺陷。
　　5．4．2消防泵過流部件應(yīng)按6．11進(jìn)行水壓試驗，試驗過程中泵殼不應(yīng)有影響性能的變形和裂紋等缺陷。
　　5．5真空密封性能
　　消防泵應(yīng)有良好的真空密封性能。按6．13進(jìn)行試驗時，1min內(nèi)的真空降落值不應(yīng)大于2．6kPa。
　　5．6連續(xù)運轉(zhuǎn)性能
　　消防泵應(yīng)按6．9進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗，試驗時應(yīng)滿足5．6．1~5．6．4的規(guī)定。
　　5．6．1泵的出口壓力不應(yīng)低于額定出口壓力，流量應(yīng)符合額定流量的要求。
　　5．6．2軸承座外表面溫度不應(yīng)超過75℃，溫升不應(yīng)超過35℃。
　　5．6．3軸封處密封良好，無線狀泄漏現(xiàn)象。對于填料密封允許調(diào)整。
　　5．6．4泵的振動應(yīng)符合JB/T8097的規(guī)定。
　　5．7引水裝置
　　引水裝置應(yīng)符合5．7．1~5．7．7的規(guī)定。
　　5．7．1泵組引水裝置的最大真空度不應(yīng)小于80kPa。用于車用泵的引水裝置的最大真空度不應(yīng)小于85kPa。
　　5．7．2消防泵應(yīng)按6．14進(jìn)行引水時間試驗，引水時間應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6所規(guī)定的額定流量對于中低壓、高低壓車用消防泵，是指低壓額定流量。
　　表6
　　
　　5．7．3按6．15進(jìn)行試驗時，引水裝置（水環(huán)泵除外）應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)30min無故障。
　　5．7．4采用泵出口壓力水作為引水裝置的脫離壓力源時，其脫離壓力不應(yīng)大于0.25MPa。
　　5．7．5引水裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修。
　　5．7．6潤滑液貯量應(yīng)能滿足連續(xù)五次引水的需要。
　　5．7．7水環(huán)泵應(yīng)有防凍措施。
　　5．8消防泵裝有泡沫比例混合器時，應(yīng)能使用不少于兩種混合比的泡沫液。
　　5．9穩(wěn)壓閥
　　消防泵裝有穩(wěn)壓閥時，穩(wěn)壓閥的開啟壓力不應(yīng)超過規(guī)定壓力的20kPa。
　　5．10泵組
　　5．10．1泵組所采用的泵均應(yīng)經(jīng)過定型鑒定和型式檢驗并符合本標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
　　5．10．2所選用的原動機(jī)均應(yīng)經(jīng)過定型鑒定并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
　　5．10．3發(fā)動機(jī)應(yīng)有良好的常溫啟動性能，應(yīng)保證5s內(nèi)順利啟動。引上水后20s內(nèi)，應(yīng)能使消防泵達(dá)到額定工況。
　　5．10．4泵組按6．8進(jìn)行性能試驗，其結(jié)果應(yīng)符合5．1的規(guī)定。
　　5．10．5泵組按6．9進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗，除應(yīng)符合5．6外，原動機(jī)和功率輸出裝置應(yīng)符合下列要求：
　　a） 工作正常，無漏水、漏油現(xiàn)象。
　　b） 發(fā)動機(jī)出水溫度和機(jī)油溫度應(yīng)符合規(guī)定的要求。
　　c） 功率輸出裝置的潤滑油溫度應(yīng)低于潤滑油的最高允許工作溫度。
　　d） 功率輸出裝置的輸出軸承座溫度不應(yīng)超過100℃。
　　e） 電機(jī)的工作電壓、工作電流及軸承座溫度應(yīng)在允許的工作范圍內(nèi)。
　　5．10．6以發(fā)動機(jī)為原動機(jī)的泵組應(yīng)按6．16進(jìn)行10min的超負(fù)荷試驗，試驗過程中，泵組應(yīng)工作正常，無過度振動、漏油、漏水現(xiàn)象。
　　5．11操縱及儀表監(jiān)測系統(tǒng)
　　5．11．1泵及泵組的操縱手柄應(yīng)設(shè)置指示牌。
　　5．11．2各操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便可靠。
　　5．11．3泵組應(yīng)設(shè)有儀表監(jiān)測系統(tǒng)，并安置在便于觀察和操縱的位置上。
　　5．11．3．1泵應(yīng)有下列儀表：
　　a） 消防泵壓力表。
　　b） 消防泵真空表。
　　上述表的精度應(yīng)不低于2.5級。
　　5．11．3．2發(fā)動機(jī)泵組還應(yīng)有下列儀表：
　　a） 油壓表。
　　b） 水溫表。
　　c） 燃油油位表。
　　d） 電流表。
　　e） 消防泵轉(zhuǎn)速表。
　　5．11．3．3電動機(jī)泵組還應(yīng)有下列儀表：
　　a） 電流表。
　　b） 電壓表。
　　c） 消防泵轉(zhuǎn)速表（適用于調(diào)頻控制）。
　　5．12電控設(shè)備
　　電控設(shè)備應(yīng)符合GB3797或GB4720的要求。
　　6試驗方法
　　6．1試驗環(huán)境條件
　　試驗應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓和水溫20℃的條件下進(jìn)行。當(dāng)氣壓偏離標(biāo)準(zhǔn)大氣壓和水溫不為20℃時，應(yīng)對吸深和引水半的真空度進(jìn)行修正。
　　6．1．1吸深修正公式
　　H_sz=H’ _sz-10．09+(P_b-P_v)/（ρg）……（1）
　　式中：H_sz——修正后的吸深，m；
　　H’ _sz——本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗吸深，m；
　　P_b——試驗地點的大氣壓，Pa；
　　P_v——實際水溫的汽化壓力，Pa；
　　ρ——輸送液體的密度，kg/m³；
　　g——重力加速度，m/s²。
　　6．1．2引水裝置真空修正公式
　　P_z=P’ _z-P_b+101……（2）
　　式中：P_z——修正后的真空度，kPa；
　　P’ _z——試驗時實測的真空度，kPa。
　　6．2試驗用的液體
　　試驗用的液體應(yīng)符合GB3216一89中5．3的規(guī)定。
　　6．3試驗設(shè)備
　　試驗設(shè)備應(yīng)符合GB3216一89中5．4的規(guī)定。
　　6．4試驗結(jié)果
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合GB3216一89中5．5的規(guī)定。
　　6．5試驗裝置
　　泵應(yīng)同以下配件一起進(jìn)行試驗：
　　a） 在現(xiàn)場實際最終安裝的有關(guān)配件，車用泵和發(fā)動機(jī)泵組應(yīng)帶有止回閥。
　　b） 或與a）完全一樣的復(fù)制件。
　　測量應(yīng)按GB3216一89中的5．7．2和5．7．3進(jìn)行。
　　6．5．1試驗時帶有過濾器的吸水管的長度應(yīng)符合表7的規(guī)定。
　　表7
　　
　　6．6測量精度
　　測量精度應(yīng)符合GB3216一89中5．8的規(guī)定。
　　6．7流量、壓力和轉(zhuǎn)速測量方法
　　壓力和轉(zhuǎn)速測量方法應(yīng)符合GB3216一89中第6章的規(guī)定，車用泵和發(fā)動機(jī)泵組出口壓力測壓點應(yīng)在止回閥的外端。流量測量應(yīng)按GB/T3214進(jìn)行。
　　6．7．1流量的測量也可采用水槍流量計（指經(jīng)過標(biāo)定的，具有6．6規(guī)定的測量精度的特制水槍）。在泵與水槍流量計之間應(yīng)接有一根不短于5m長的有襯里消防水帶。
　　6．8性能試驗
　　通過性能試驗確定泵的壓力、轉(zhuǎn)速與流量之間的關(guān)系。試驗應(yīng)從功率最小的工況開始順次進(jìn)行。
　　試驗應(yīng)有足夠的持續(xù)時間，以獲得一致的結(jié)果和達(dá)到預(yù)期的試驗精度。每測一個流量點應(yīng)有一定的時間間隔，并應(yīng)同時測量流量、壓力和轉(zhuǎn)速。試驗結(jié)果應(yīng)符合5．1的規(guī)定。
　　6．9運轉(zhuǎn)試驗
　　6．9．1低壓車用泵和發(fā)動機(jī)泵組在工況1下運轉(zhuǎn)2h，在工況2下運轉(zhuǎn)2h，整個運轉(zhuǎn)不應(yīng)間斷。
　　6．9．2中低壓泵在低壓工況下運轉(zhuǎn)2h，在中壓工況及聯(lián)用工況下各運轉(zhuǎn)1h，整個運轉(zhuǎn)不應(yīng)間斷。
　　6．9．3高低壓泵在低壓工況下運轉(zhuǎn)2h，在高壓工況及聯(lián)用工況下各運轉(zhuǎn)1h，整個運轉(zhuǎn)不應(yīng)間斷。
　　6．9．4除上述以外的泵及電動機(jī)泵組在額定工況下運轉(zhuǎn)4h。
　　6．9．5在泵進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗時，應(yīng)檢查軸承的溫升。從泵啟動起，每隔15min測量一次軸承座外表的溫度直至連續(xù)三次測得的值相同為止；同時還應(yīng)測量泵的流量、出口壓力及轉(zhuǎn)速。試驗結(jié)果應(yīng)符合5．6的規(guī)定。
　　6．10密封試驗
　　堵塞泵的進(jìn)口，關(guān)閉出口閥，逐步對泵加壓至最大壓力的1．1倍，持續(xù)時間5min。試驗結(jié)果應(yīng)符合5．4．1的規(guī)定。
　　6．11水壓試驗
　　堵塞泵的過流部件的所有開口，逐步對泵部件加壓至最大工作壓力的1．5倍。在此壓力下持續(xù)5min。試驗結(jié)果應(yīng)符合5．4．2的規(guī)定。
　　6．12抗腐蝕試驗
　　6．12．1試驗前用溫水對泵的過流表面仔細(xì)清洗，不應(yīng)留有油膩、污垢，清洗時不應(yīng)使用磨料或溶劑。
　　6．12．2試驗溶液由蒸餾水加氯化鈉配制而成，濃度為10kg/m³±1 kg/m³，泵內(nèi)灌滿該溶液放在35℃±2℃溫度環(huán)境中；8h后，將水放盡，然后放置16h，照比重復(fù)五個周期。
　　6．12．3試驗結(jié)束后，排盡泵內(nèi)溶液，用溫水清洗過流表面，仔細(xì)檢查其腐蝕情況。檢驗結(jié)果應(yīng)符合5．3的規(guī)定。
　　6．12．4泵殼采用鑄鐵、鑄鋁、鑄銅，其他過流部件采用不銹鋼、青銅或鋁合金等高抗腐蝕性材料制成的泵，可不進(jìn)行上述試驗。
　　6．13真空密封試驗
　　6．13．1試驗時，泵接上標(biāo)準(zhǔn)吸水管。吸水管長度應(yīng)符合6．5．1的規(guī)定。
　　6．13．2將泵及吸水管中的余水放盡，封閉吸水管進(jìn)口，使其不漏氣；關(guān)閉出水閥，用引水裝置排除泵和吸水管內(nèi)的空氣至最大真空度，立即關(guān)閉引水裝置，測定1min內(nèi)真空下降值。結(jié)果應(yīng)符合5．5的規(guī)定。
　　6．14引水時間試驗
　　泵在開式試驗臺上進(jìn)行引水時間試驗時，應(yīng)接上帶有過濾器的標(biāo)準(zhǔn)吸水管，其長度應(yīng)符合6．5．1的規(guī)定。車用泵的吸深為7m，泵組的吸深為6m，試驗次數(shù)不應(yīng)少于三次。試驗結(jié)果均應(yīng)符合5．7．2的規(guī)定。
　　6．15引水裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗
　　在引水裝置進(jìn)口安裝0．4級的真空表，將潤滑液供液閥控制在正常供液位置，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使真空度達(dá)到規(guī)定值，用容積法測得潤滑液的流量。每隔5min觀察并記錄真空度、潤滑液流量、軸承和軸封處殼體及裝置外殼中部的溫度。試驗結(jié)果應(yīng)符合5．7的規(guī)定。
　　6．16超負(fù)荷試驗
　　泵組的吸深在3m時，調(diào)切發(fā)動機(jī)的油門和泵的出口閥，使得泵的流量保持在額定流量，泵的壓力保持在額定壓力的1．1倍，連續(xù)運轉(zhuǎn)10min。試驗結(jié)果應(yīng)符合5．10．6的規(guī)定。
　　6．17發(fā)動機(jī)常溫啟動試驗
　　啟動試驗的環(huán)境溫度在常溫（5℃~35℃）冷態(tài)下，按發(fā)動機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行，啟動時間從按下啟動按鈕起至發(fā)動機(jī)能保持怠速時釋放按鈕止。待發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，迅速調(diào)節(jié)油門和泵的出口閥，使泵盡快達(dá)到額定工況，記錄下發(fā)動機(jī)增速起至泵達(dá)到額定工況止的時間。試驗完畢后停機(jī)，間隔2min后再進(jìn)行第二次啟動。試驗三次至少兩次應(yīng)符合5．10．3的規(guī)定。
　　7檢驗規(guī)則
　　7．1檢驗類別
　　7．1．1型式檢驗
　　凡是下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗的樣機(jī)為1臺。
　　a） 新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時；
　　b） 正式生產(chǎn)后，原材料、工藝、設(shè)計有較大改動時。
　　7．1．2出廠檢驗
　　泵應(yīng)經(jīng)過工廠檢驗部門逐臺檢驗合格并簽發(fā)合格證后方能出廠。
　　7．2檢驗項目
　　7．2．1型式檢驗的內(nèi)容為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項目，檢驗結(jié)果均應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
　　7．2．2出廠檢驗除按5．2、5．4、5．5、5．7、5．11的要求進(jìn)行外，還應(yīng)檢查各工交是否達(dá)5．1的規(guī)定。在檢驗中，只要有一項指標(biāo)不合格，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽取兩倍的數(shù)量對該項目重新檢驗。復(fù)檢后仍有一項不合格，則該批產(chǎn)品被判為不合格產(chǎn)品。