中華人民共和國公共安全行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)參照采用ISO/DIS 9706《表面材料的實(shí)體房間火試驗(yàn)》。
1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面材料實(shí)體房間火標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)裝置和測量裝置及試驗(yàn)方法。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于墻壁內(nèi)表面及頂板的表面材料。
2 術(shù)語
2.1 樣品
要求進(jìn)行測試數(shù)據(jù)的材料或組件。
2.2 材料
一種基本的單物質(zhì)、均勻的混合物、復(fù)合物。如金屬、石、木材、混凝土、礦棉等。
2.3 暴露面
試驗(yàn)中直接受影響的產(chǎn)品表面。
2.4 試樣
準(zhǔn)備進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的樣品。
2.5 轟燃時(shí)間 t
由試驗(yàn)開始到轟燃發(fā)生的時(shí)間間隔。
2.6 熱釋放率 Qb
單位時(shí)間內(nèi)試樣燃燒所釋放的熱量。
2.7 熱輸出率 Qc
單位時(shí)間內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火源燃燒所釋放的熱量。
3 試驗(yàn)裝置
3.1 試驗(yàn)裝置由標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)房間、標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火源、錐形收集器、排煙管道、煙氣冷卻器、風(fēng)機(jī)及測量裝置等組成。如圖1 所示。
中華人民共和國公安部1995-08-17 批準(zhǔn) 1996-01-01 實(shí)施
圖1 試驗(yàn)裝置示意圖
3.2 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)房間
3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)房間由相互垂直的四面墻、地板和頂板組成，如圖2 所示。室內(nèi)靜空尺寸：
長 3 600±50mm
寬 2 400±50mm
高 2 400±50mm
圖2 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)房間簡圖
3.2.2 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)房間的門設(shè)在一側(cè)短邊2400×2400mm 墻的中心，其他墻體、地板及頂板無通風(fēng)口，門的尺寸為：
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寬 800±10mm
高 2 000±10mm
3.2.3 試驗(yàn)房間應(yīng)由不燃材料構(gòu)成，密度500～800kg/m3，厚度不應(yīng)小于20mm。
3.2.4 試驗(yàn)房間應(yīng)設(shè)置在足夠大的試驗(yàn)館內(nèi)，通風(fēng)條件好、干燥、安全的地方。
3.3 點(diǎn)火源
3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火源
3.3.1.1 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火源由標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火器和供氣系統(tǒng)組成。
3.3.1.2 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火器殼體宜選用1 mm 鋼板焊制， 見圖3 ， 尺寸為
170×170×145mm，殼體由金屬網(wǎng)分為上下兩層，分別填裝鵝卵石和砂子，下層鵝卵石的填裝高度為100mm ，上層的砂子與點(diǎn)火器上緣齊平，砂的粒徑約為4～8mm。
圖3 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火器示意圖
3.3.1.3 供氣系統(tǒng)應(yīng)由內(nèi)裝純度不低于95%的液態(tài)丙烷的瓶組、減壓器、穩(wěn)壓器、測量裝置及輸氣管道組成。
3.3.1.4 丙烷氣的供氣流量測量精度不應(yīng)低于±3%。
3.3.2 其他點(diǎn)火源
在特殊應(yīng)用研究中的其他點(diǎn)火源：
a. 觸火焰
b. 具、紙簍以及室內(nèi)裝修材料等。
3.4 錐形收集器和排煙管道
3.4.1 錐形收集器應(yīng)能收集標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)房間內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的全部煙氣。
3.4.2 錐形收集器應(yīng)安裝在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)房間門口的上方，底部與房間的頂部齊平，底部尺寸3000×3000mm，高1000mm，錐形收集器底部的一邊緊貼試驗(yàn)房間，其余三邊用1mm 厚的鋼板向下延伸1000mm，錐形收集器的有效高度為2000mm，見圖4、圖5。錐形收集器的頂部為一900×900×900mm 正方體，為增加湍流效果，應(yīng)采用兩塊500×900mm 的鋼板安裝在頂部的正方體內(nèi)，形成煙氣均混器，其結(jié)構(gòu)尺寸見圖5。
圖4
3.4.3 排煙管道安裝在煙氣均混器的出口處，內(nèi)徑為400mm，直管段不應(yīng)小于4800mm。
3.4.4 排煙管道直管段的兩端應(yīng)安裝均流器，使管道內(nèi)氣體流動均勻，見圖4、圖5。
3.4.5 系統(tǒng)的測量段應(yīng)設(shè)置在排氣管道直管段且氣體均勻混合的地方，測量段必須滿足各種測量裝置的測量及安裝要求。
3.5 煙氣冷卻器
采用水霧冷卻，煙氣通過煙氣冷卻器的出口溫度不應(yīng)超過80℃。
3.6 風(fēng)機(jī)
3.6.1 風(fēng)機(jī)的排氣量不應(yīng)小于12 000m3/h，以收集表面材料實(shí)體房間火試驗(yàn)產(chǎn)生的所有煙氣。風(fēng)機(jī)尾部的真空度為2kPa。
3.6.2 風(fēng)機(jī)的排氣量應(yīng)連續(xù)可調(diào)。
圖5
4 自動測量及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)
本標(biāo)準(zhǔn)中，宜選用自動測量與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)來滿足試驗(yàn)標(biāo)定和測試的要求。
5 測量和測量裝置
5.1 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)房間內(nèi)的測量及測量裝置
5.1.1 熱流
5.1.1.1 選用Grardon 型或熱電型熱流計(jì)測量試驗(yàn)房間內(nèi)幾何中心的熱流，熱流計(jì)接收極為圓形暗黑平面，視角為180°，接收極直徑不大于15mm，接收極外層應(yīng)設(shè)水冷系統(tǒng)，熱流計(jì)的
直徑：不大于50mm；
量程：0～50kW/㎡；
精度：±3%；
響應(yīng)時(shí)間：≤1s；
重復(fù)性：±0.5%。
5.1.1.2 熱流計(jì)應(yīng)安裝在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)房間地板的幾何中心，接收極中心線應(yīng)水平且接收極中心距地板高度為5～30mm。
5.1.1.3 熱流計(jì)在使用之前，應(yīng)用基準(zhǔn)設(shè)備（精度高一級的熱流計(jì)）校正，基準(zhǔn)設(shè)備也應(yīng)每年進(jìn)行一次標(biāo)定。
5.1.2 氣體溫度
選用七支時(shí)間常數(shù)不大于0.1s 的熱電偶，測量試驗(yàn)過程中流入與流出試驗(yàn)房間氣體的溫度分布。熱電偶的安裝位置見圖6。
圖6 氣體溫度測量位置圖
5.1.3 表面溫度
5.1.3.1 表面溫度是指試驗(yàn)房間頂板下試樣表面的溫度，表面溫度的測量可用于試驗(yàn)過程熱平衡的研究。
5.1.3.2 用時(shí)間常數(shù)不大于0.1s 的熱電偶，固定在試樣外表面測量表面溫度，熱電偶的分布見圖7。
圖7 試樣表面測溫點(diǎn)布置圖
5.1.3.3 將熱電偶固定于表面積1cm2 的低阻熱玻璃纖維帶上測量樣品的表面溫度，可避免對流、輻射和氣溫度變化大等因素的影響。
5.1.4 通過試驗(yàn)房間門口的氣體流量
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5.1.4.1 采用雙向測速探頭，差壓變送器和時(shí)間常數(shù)不大于0.1s 的熱電偶測量流入與流出試驗(yàn)房間的氣體流速和流量。差壓變送器宜選用電容型，分辨率0.05Pa；量程0～25Pa。
5.1.4.2 雙向測速探頭結(jié)構(gòu)如圖8 所示，它的工作原理是當(dāng)氣體沿軸線OO′流動時(shí)，在a、b 兩管輸出一個(gè)差壓信號，經(jīng)電子差壓儀表（差壓變速器）變?yōu)殡妷盒盘?，根?jù)雙向測速探頭的指定曲線計(jì)算出風(fēng)速值。
圖8 雙向測速探頭
5.1.4.3 測量試驗(yàn)房間門口氣體的流量，宜選用固定于門中心，安裝高度分別為1 300、1 800、1 900mm 的三個(gè)雙向測速探頭來測量，測量精度可達(dá)±20%。
5.1.4.4 氣體質(zhì)量流量
按5.1.4.1～5.1.4.3
所述，單位時(shí)間單位面積的氣體質(zhì)量流量為：
…………………………（1）
式中：m′—單位時(shí)間單位面積通過氣體的流量，kg•m-2•s-1；
Ts—測量點(diǎn)處氣體的溫度，K；
υ—?dú)怏w流速，m•s-1；
ρs—溫度為Ts 時(shí)氣體的密度，kg/m3；
Kp—雙向測速探頭的修正常數(shù)，1.08；
P △ —雙向測速探頭a、b 管的壓差，Pa；
ρ0—1atm，0℃時(shí)空氣的密度，kg/m3；
T0—273.15K。
雙向測速探頭的修正系數(shù)Kp =1.08。當(dāng)風(fēng)速為0.3m/s 時(shí)，用雙向測速探頭測速的最大誤差±7%，而且隨著風(fēng)速的降低，最大的測量誤差也會增加。流出試驗(yàn)房間門口的氣體質(zhì)量流量Mout 為單位面積的氣體質(zhì)量流量m′在開口寬度對中性面以上部位積分。中性面為房間門口流入/流出氣體的臨界面。
5.15 對流散熱
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流出試驗(yàn)房間門口的對流散熱計(jì)算見公式（2）。
………………………………（2）
式中：Q′—單位面積的對流熱流率，J•m-3•s-1；
m′—單位面積的質(zhì)量流量，kg•m-2•s-1；
Cp—燃?xì)獗葻?，J•kg-1•K-1；
Ts—?dú)饬鳒囟?，K；
Ti—環(huán)境溫度。
流出開口總對流散熱是根據(jù)5.1.4.4 條的氣體質(zhì)量流量m′對面積的積分來計(jì)算。
5.2 排煙管道內(nèi)的測量及測量裝置
5.2. 1 體積流量
5.2.1.1 氣體的體積流量由雙向測速探頭、差壓變送器和時(shí)間常數(shù)不大于0.1s 的熱電偶來測量，雙向測速探頭和熱電偶應(yīng)安裝在排煙管道測量段的管道截面中心，雙向測速探頭的結(jié)構(gòu)見5.1.4.2 條所述。差壓變送器選用電容型，分辨率應(yīng)高于±5%Pa，測量范圍0～2 000Pa，測量誤差應(yīng)小于0.5%，體積流量方程見附錄A（補(bǔ)充件）。
5.2.1.2 體積流量的測量精度不應(yīng)低于±5%，階躍變化的響應(yīng)時(shí)間（由初始狀態(tài)到最終狀態(tài)流量的90%）不超過1s。
5.3 氣體分析
5.3.1 氣體取樣系統(tǒng)
5.3.1.1 氣體取樣系統(tǒng)由取樣管、兩級過濾器、冷凝器、不銹鋼導(dǎo)管、取樣泵、樣氣分配器等組成，見圖9。
圖9 取樣預(yù)處理系統(tǒng)原理圖
5.3.1.2 取樣管應(yīng)按圖10 所示安裝在排煙管道的測量段上氣體混合均勻的部位，取樣管進(jìn)氣孔應(yīng)向下，以避免煙垢的阻塞。
5.3.1.3 取樣管應(yīng)選用不銹鋼管制造，氣體在進(jìn)入分析儀器前，應(yīng)經(jīng)過二級過濾（一級150µ～200µ，二級3µ）。并將氣樣冷卻到10℃以下，且取樣管應(yīng)盡可能短。
5.3.1.4 氣樣由取樣泵送到分析儀器，取樣過程中應(yīng)避免油脂或類似物質(zhì)污染氣樣。取樣泵容量宜為10～50L/min，每一氣體分析儀消耗為1 L/min，泵所產(chǎn)生的壓差約為10kPa。
5.3.1.5 氣樣由排煙管道到進(jìn)入氣體分析儀器的時(shí)間間隔不應(yīng)超過1s。
5.3.2 煙氣氣體分析
5.3.2.1 氧濃度
采用順磁法對氧在煙氣中的含量進(jìn)行連續(xù)測量，氧氣標(biāo)準(zhǔn)氣樣宜選用15%～18%。
測量范圍：0～10%；
最大測量誤差：滿量程的±1%；
響應(yīng)時(shí)間：小于3s。
圖10 取樣管
5.3.2.2 一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）的濃度采用不分光紅外分析儀進(jìn)行連續(xù)測量。
a. CO 分析儀
測量范圍：0～1%；
最大測量誤差：滿量程的±1%；
響應(yīng)時(shí)間：小于3s。
b. CO2 分析儀
測量范圍：0～6%；
最大測量誤差：滿量程的±1%；
響應(yīng)時(shí)間：小于3s。
5.3.2.3 碳?xì)浠衔餄舛?/P>
用乙烷作為參照標(biāo)準(zhǔn)，采用光譜分析法進(jìn)行測量。
測量范圍：0～2 000ppm；
最大誤差：滿量程的±2%；
響應(yīng)時(shí)間：小于6s。
5.4 光學(xué)煙密度計(jì)
5.4.1 光學(xué)煙密度計(jì)由光源、透鏡、光電元件等組成，見圖11。測量過程中由于煙的積塵，光透過率的減小不應(yīng)超過5%。
5.4.2 光源
用6V、10W 的碘鎢燈，燈絲的工作溫度為2900±100K，光源的供電電源精度不應(yīng)超過±2%。
圖 11 光學(xué)煙密度計(jì)原理圖
5.4.3 透鏡
選擇適當(dāng)?shù)闹睆胶徒咕嗟耐雇哥R，使得通過排煙管道的平行光束直徑至少20mm（兩個(gè)透鏡直徑D=40mm，焦距f=50mm）。
5.4.4 光圈
光圈應(yīng)設(shè)置在透鏡L2 的焦點(diǎn)上，光圈的直徑d 與L2 的焦距f2 之比應(yīng)滿足d/f2≤0.04。
5.4.5 光電接收元件
采用單晶硅光元件，通過接收的光束強(qiáng)度變化來確定煙密度，光強(qiáng)度的測量精度不應(yīng)低于±5%。
5.4.6 光學(xué)煙密度計(jì)應(yīng)安裝在排煙管道煙氣分布均勻的位置，光束能垂直穿過排煙管道。光學(xué)煙密度計(jì)的安裝不應(yīng)影響測速及取樣。光學(xué)煙密度計(jì)的玻璃窗宜選用石英玻璃。
6 系統(tǒng)的試驗(yàn)標(biāo)定
6.1 將標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火流量置于錐形煙氣收集器下，點(diǎn)火后按要求調(diào)整火源的熱輸出，由自動測量及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)測量出各參數(shù)并繪制出各參數(shù)隨時(shí)間的過程變化曲線，計(jì)算公式見附錄A 。系統(tǒng)的試驗(yàn)標(biāo)定包括：靜態(tài)標(biāo)定、系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間和不同排風(fēng)量條件熱釋放率漂移三部分。
6.2 靜態(tài)標(biāo)定
6.2.1 將標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火源置于錐形煙氣收集器下，在排風(fēng)量不變的條件下，分別以熱輸出100kW 和300kW 對系統(tǒng)進(jìn)行靜態(tài)標(biāo)定。
6.2.2 每組數(shù)據(jù)的采集時(shí)間間隔不應(yīng)超過6s。
6.2.3 技術(shù)要求
火源穩(wěn)定后，基于耗氧量原理測得的熱釋放率在1min 內(nèi)的平均值與實(shí)際熱輸出平均值的不一致性應(yīng)在±5%以內(nèi)。
6.3 系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間
6.3.1 系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間是指由點(diǎn)火源輸出躍變到一個(gè)給定值到測得熱釋放率到達(dá)該給定值的90%所需時(shí)間。
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6.3.2 將標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火源置于錐形煙氣收集器下，啟動試驗(yàn)裝置使系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。按下列要求迅速調(diào)整火源的熱輸出。由自動測量系統(tǒng)及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)測量火源熱輸出和量熱器測量的熱釋放率隨時(shí)的過程變化曲線來確定系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間。
6.3.3 每組數(shù)據(jù)的采集時(shí)間間隔不應(yīng)超過６s。
6.3.4 技術(shù)要求
系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)超過２０s。
6.4 不同排風(fēng)量，測量熱釋放率的浮移。
6.4.1 試驗(yàn)過程中，應(yīng)隨著火的發(fā)展適當(dāng)調(diào)整排煙量，來保證其測量精度。
6.4.2 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火源置于錐型煙氣收集器下，排煙管道的風(fēng)量由2m3/s 到最大值分為四級對熱輸出為300kW 的靜態(tài)火源進(jìn)行測試標(biāo)定。
6.4.3 技術(shù)要求
每級穩(wěn)定狀態(tài)下，測量的熱釋放率在1min 內(nèi)平均值與實(shí)際熱輸出的平均值比較，誤差不應(yīng)超過10％。
7 試驗(yàn)樣品
7.1 試驗(yàn)樣品應(yīng)直接粘（釘，貼）在試驗(yàn)房間內(nèi)，具體的尺寸和固定方法按其使用情況決定。
7.2 普通薄型表面材料，如涂料，油漆等，宜根據(jù)它們的使用情況應(yīng)用于下列基質(zhì)：
a. 不燃纖維加固的硅酸鈣板，干燥密度為680±50kg/ m3，適宜厚度9～
13mm。
b. 不燃板，干燥密度1650±50kg/ m3，適宜溫度9～13mm。
c. 普通薄板，標(biāo)準(zhǔn)狀況下密度680±50kg/ m3，適宜厚度9～13mm。
d. 石膏板，標(biāo)準(zhǔn)狀況下725±50kg/ m3，適宜厚度9～13mm。
上面介紹的基質(zhì)a～c 有下列可比產(chǎn)品：
No.1 輕質(zhì)混凝土；
No.2 磚和混凝土；
No.3 適當(dāng)密度的木質(zhì)產(chǎn)品；
鋼和無機(jī)纖維能在特殊的情況下應(yīng)用。
7.3 涂料和油漆一般由用戶選擇適當(dāng)?shù)幕住?/P>
7.4 熔融的熱塑料材料，也能在7.2 段中介紹的適當(dāng)基底上試驗(yàn)。
7.5 對于新的阻熱產(chǎn)品，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中做詳細(xì)說明。
7.6 試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在１atm，23±2℃，相對濕度（50±5）％的條件下達(dá)到質(zhì)量恒定即可進(jìn)行試件的安裝和試驗(yàn)，而對于木質(zhì)基質(zhì)的材料或具有蒸發(fā)性的材料
則需在上述條件下至少存放四周，才能進(jìn)行安裝和試驗(yàn)。
7.7 試驗(yàn)樣品的結(jié)構(gòu)
7.7.1 試驗(yàn)樣品的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)
在墻和頂板粘貼遮蓋產(chǎn)品（壁紙等）作為試驗(yàn)樣品的標(biāo)準(zhǔn)外型結(jié)構(gòu)，不同的式樣應(yīng)具有可比性。
7.7.2 可選擇樣品的結(jié)構(gòu)
試驗(yàn)樣品只覆蓋墻，頂板上有標(biāo)準(zhǔn)材料或試驗(yàn)樣品只覆蓋頂板，墻上有標(biāo)準(zhǔn)材料。標(biāo)準(zhǔn)材料見7.2 條所述。
7.7.3 特殊情況下，不同的墻和頂板材料組合也是可行的。
8 試驗(yàn)
8.1 初始條件
8.1.1 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)房間及周圍環(huán)境的背景溫度為20±10℃，相對濕度（50±5）％。
8.1.2 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)房間門中心1m 的范圍內(nèi)，水平風(fēng)速不應(yīng)超過0.5m/s。
8.1.3 在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)房間正對門的墻角劃一0.3×0.3m 的方格，標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火器應(yīng)置于此方格的中心，點(diǎn)火器表面應(yīng)清潔。
8.1.4 試驗(yàn)前應(yīng)對試樣進(jìn)行拍照并錄像。
8.2 試驗(yàn)步驟
8.2.1 啟動風(fēng)機(jī)、煙氣冷卻系統(tǒng)、自動測量及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，試驗(yàn)前半分鐘，整套系統(tǒng)應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，并采集所需的數(shù)據(jù)。
8.2.2 點(diǎn)燃點(diǎn)火火源為試驗(yàn)開始，10s 內(nèi)應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火火源的熱輸出調(diào)整到100kW，記錄試驗(yàn)時(shí)間并應(yīng)隨著火的發(fā)展適當(dāng)調(diào)整風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量。
8.2.3 如果１０min 內(nèi)出現(xiàn)轟燃則轟燃結(jié)束后停止試驗(yàn)。如未出現(xiàn)轟燃，１０min 后將火源熱輸出調(diào)至300kW，如果出現(xiàn)轟燃則轟燃結(jié)束后停止試驗(yàn)。如不出現(xiàn)轟燃保持10min 結(jié)束試驗(yàn)。
8.2.4 試驗(yàn)過程中，應(yīng)對試樣進(jìn)行拍照和錄像，時(shí)鐘也應(yīng)在照片和錄像上顯示出來，時(shí)鐘的最小刻度為1s。通過拍照和錄像應(yīng)記錄下述現(xiàn)象及其發(fā)生時(shí)刻：吊頂面著火；墻和吊頂面上的火焰?zhèn)鞑?；火源熱輸出的改變；門口處出現(xiàn)火焰；試樣的總體表現(xiàn)；轟燃等。
8.2.5 試驗(yàn)結(jié)束后，打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并繪制有關(guān)參數(shù)的時(shí)間變化曲線。
8.2.6 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)繼續(xù)觀察直至可見燃燒停止，記錄試樣的損壞程度。
9 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)記錄下列內(nèi)容：
a. 試驗(yàn)場所的名稱、地點(diǎn)；
b. 試驗(yàn)日期和參加試驗(yàn)的人員；
c. 委托試驗(yàn)人的姓名，地址；
d. 試驗(yàn)?zāi)康模?/P>
e. 樣品規(guī)格；
f. 試樣生產(chǎn)廠或提供試樣廠家名稱；
g. 試樣名稱及商標(biāo)；
h. 試樣厚度、單位面積的重量和密度；
i. 樣品的供貨日期；
j. 試樣的固定技術(shù)說明；
k. 試樣的初始條件；
l. 試樣報(bào)告和打印記錄日期；
m. 試驗(yàn)方法；
n. 試驗(yàn)結(jié)果。
?。?） 地板幾何中心的熱流-時(shí)間曲線；
（2） 排煙管道的質(zhì)量流量-時(shí)間曲線；
?。?） 總熱釋放率-時(shí)間曲線；
?。?） 二氧化碳CO2 產(chǎn)生量；
?。?） 一氧化碳CO 產(chǎn)生量；
?。?） 煙的產(chǎn)生量；
（7） 火災(zāi)發(fā)展?fàn)顩r的詳細(xì)說明；
（8） 標(biāo)定結(jié)果；
（9） 表面溫度-時(shí)間曲線；
?。?0） 通過門口的質(zhì)量流量-時(shí)間曲線；
?。?1） 通過門口氣體的垂直溫度分布-時(shí)間曲線；
?。?2） 通過門口的對流散熱-時(shí)間曲線；
（13） 碳?xì)浠衔锏漠a(chǎn)生量；
（14） 氮氧化合物的產(chǎn)生量；
?。?5） 是否產(chǎn)生轟燃；
?。?6） 到達(dá)轟燃的時(shí)間；
10 試樣的火災(zāi)危險(xiǎn)性評價(jià)
本方法是以是否發(fā)生轟燃和到達(dá)轟燃的時(shí)間作為重要參數(shù)來評價(jià)試樣的火
災(zāi)危險(xiǎn)性，試驗(yàn)結(jié)果中的其他參數(shù)作為評價(jià)試樣的火災(zāi)危險(xiǎn)性的輔助參數(shù)。
11 試驗(yàn)的安全措施及注意事項(xiàng)
11.1 試樣在燃燒過程中，試驗(yàn)人員都可能受到有毒或者有害氣體的傷害，所以
試驗(yàn)人員應(yīng)配戴防毒面具。
11.2 試驗(yàn)裝置附近應(yīng)設(shè)置滅火設(shè)施。
