1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了室內(nèi)外消火栓產(chǎn)品(以下簡稱產(chǎn)品)質(zhì)量的分等評分規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于企業(yè)、企業(yè)主管部門、行業(yè)主管部門對產(chǎn)品質(zhì)量的等級評定。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 3445 室內(nèi)消火栓
GB 4452.1 地上消火栓
GB 4452.2 地下消火栓
GB 4452.3 地上地下消火栓通用技術(shù)條件
GB 10111 利用隨機數(shù)骰子進(jìn)行隨機抽樣的方法
3 分等規(guī)則
3.1 本標(biāo)準(zhǔn)是以產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、制造質(zhì)量水平為依據(jù),按綜合評分的辦法進(jìn)行等級評定。
3.2 產(chǎn)品質(zhì)量分等是在符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的合格品的基礎(chǔ)上分為一等品和優(yōu)等品。
3.3 產(chǎn)品質(zhì)量得分是各單項實得分?jǐn)?shù)的總和,滿分為100分。
3.4 各單項實得分?jǐn)?shù)為該項樣本單位實得分?jǐn)?shù)的算術(shù)平均值,產(chǎn)品有一個單項實得分?jǐn)?shù)為0時,不得進(jìn)行等級評定。
3.5 質(zhì)量等級分?jǐn)?shù)值為:
a. 一等品:密封性能得分≥16分,水壓強度得分≥8分,總分≥80分;
b. 優(yōu)等品:密封性能得分=20分,水壓強度得分=10分,總分≥90分。
4 檢驗規(guī)則
4.1 評定等級產(chǎn)品的樣本,應(yīng)在銷售市場或企業(yè)入庫的成品中抽取,送往指定的法定檢測部門檢測。
4.2 產(chǎn)品樣本抽取數(shù)量每種規(guī)格為10臺,各項質(zhì)量指標(biāo)檢測順序按圖1進(jìn)行。
注:框格內(nèi)數(shù)字為試驗所需試樣數(shù)。
4.3 零件和原材料的樣本,應(yīng)在已證明其檢測合格的生產(chǎn)現(xiàn)場或半成品倉庫中抽取,由評審部門組織評定。
4.4 零件樣本抽取數(shù)量為每種不得少于5只,檢查項目按表1或表2執(zhí)行。
4.5 產(chǎn)品主要零件主要項次及成品質(zhì)量檢測,以生產(chǎn)廠家按規(guī)定程序?qū)徟⒎蠂覙?biāo)準(zhǔn)要求的圖樣及國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。
4.6 抽取樣本的母本數(shù)量不得少于樣本數(shù)量的5倍。
4.7 樣本抽取方法應(yīng)符合GB 10111《利用隨機數(shù)骰子進(jìn)行隨機抽樣的方法》。
4.8 室內(nèi)消火栓主要零件主要項次的檢查見表1。
4.9 室外消火栓主要零件主要項次的檢查見表2。
4.10 產(chǎn)品的質(zhì)量分等評分見表3。
表1 室內(nèi)消火栓主要零件主要項次檢查項目表
序號 |
零件名稱 |
檢 測 部 位 |
1 |
閥 體 |
a.進(jìn)、出口端螺紋;b.與閥座配合部位; c.與閥蓋接合面至閥座孔底深度 |
2 |
閥 座 |
a.與閥體配合部位;b.與閥瓣密封面; c.高度 |
3 |
閥 桿 |
a.梯形螺紋;b.光桿部位尺寸、公差、粗糙度; c.梯形螺紋端球頭至光桿部位下端面長度 |
4 |
閥桿螺母 |
a.外圓;b.內(nèi)孔; c.梯形螺紋;d.密封槽深度和寬度1) |
5 |
閥 蓋 |
a.配合孔 |
注:1)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝的不同,該項可單獨檢測,也可與閥蓋組合后檢測。
表2 室外消火栓主要零件主要項次檢查項目表
序號 |
零件名稱 |
檢 測 部 位 |
1 |
閥桿螺母 |
a.內(nèi)螺紋;b.臺階厚 |
2 |
閥 瓣 |
a.大頭外圓,b.接桿孔底至大頭端面長度; c.排水孔位 |
3 |
出水嘴 |
a.普通螺紋;b.螺環(huán)子口 |
4 |
密封套 |
a.內(nèi)孔;b.軸套端外圓; c.密封圈槽 |
5 |
閥 桿 |
a.螺紋;b.光桿部位外圓 |
6 |
密封壓蓋 |
a.小頭長度;b.與密封套配合的內(nèi)孔, c.密封套孔對大端面的垂直度誤差或跳動量; d.小頭外圓;e.密封子口 |
7 |
法蘭盤 |
a.與密封壓蓋配合的內(nèi)孔;b.大端面至閥桿盤部孔底深度 |
8 |
閥 體 |
a.大端子口端面至閥座孔底深度;b.與閥座配合的內(nèi)孔; c.排水孔位;d.排水孔凸臺端面至相對內(nèi)筋平面開檔; e.與閥瓣配合孔徑 |
9 |
閥 座 |
a.內(nèi)孔;b.與閥瓣密封的圓角; c.高度 |
10 |
本 體 |
a.與法蘭盤配合的內(nèi)孔;b.上、下端接合部子口; c.出水口螺紋 |
注:①表l、表2僅規(guī)定了零件的檢測部位,每個部位應(yīng)檢測的項目按圖紙要求。
②檢測項次總數(shù)=樣本X每件檢測項次數(shù)。
表3 產(chǎn)品質(zhì)量分等評分表
順 序 |
檢測項目 |
評 分 標(biāo) 準(zhǔn) | ||||||||||
區(qū)分 |
室內(nèi)栓 |
室外栓 |
甲 |
乙 |
丙 |
丁 | ||||||
質(zhì)量水平 |
分?jǐn)?shù) |
質(zhì)量水平 |
分?jǐn)?shù) |
質(zhì)量水平 |
分?jǐn)?shù) |
質(zhì)量水平 |
分?jǐn)?shù) | |||||
1 |
零、部件加工質(zhì)量 |
項次合格率<85%得。分,項次合格率=85%得10分,往上每增加3%加2分,滿分20分 | ||||||||||
2 |
產(chǎn)品性能質(zhì)量 |
密封性能 |
Ps≥1.2PN1),2min無泄漏 |
20 |
1.1PN≤Ps<1.2PN1),2min無泄漏 |
16 |
――― |
- |
按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力試壓有泄漏 |
0 | ||
水壓強度 |
Ps≥1.8PN1),2min無泄漏 |
10 |
1.65PN≤Ps<1.8PN1=,2min無泄漏 |
8 |
――― |
- |
按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力試壓有泄漏或破損 |
0 | ||||
開啟高度 |
――― |
大于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值≥2 mm |
8 |
符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值 |
6 |
小于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值≤2 mm |
4 |
小于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值>2 mm |
0 | |||
――― |
開啟高度 |
大于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值≥5 mm |
符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值 |
小于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值≤5 mm |
小于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值>5 mm | |||||||
閥桿升降性能 |
――― |
升降靈活無卡阻,符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求 |
8 |
――― |
- |
升降時稍有松動或卡阻 |
4 |
有顯著松動或卡阻,嚴(yán)重不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求 |
0 | |||
――― |
閥桿 |
進(jìn)行了氮化處理,氮化均勻,氮化層深≥0.03mm,或采用不銹鋼 |
氮化不均或氮化層深<0.03 |
6 |
――― |
- |
非不銹鋼的鋼材而未進(jìn)行氮化處理 | |||||
關(guān)閉方向 |
――― |
旋轉(zhuǎn)方向符合規(guī)定 |
8 |
――― |
- |
――― |
- |
不符合規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向 |
0 | |||
――― |
排水閥 |
開啟狀態(tài)時無滲漏 |
滲漏每分鐘<10滴 |
6 |
滲漏每分鐘10~15滴 |
4 |
關(guān)閉不嚴(yán),漏水 | |||||
接口與本體連接可靠性 |
Ps≥1.2PN1),2 min無滲漏或缺損 |
8 |
1.1PN≤Ps<1.2PN1=,2min無滲漏或缺損 |
6 |
Ps=PN1),滲漏每分鐘≤15滴 |
4 |
滲漏每分鐘>15滴,或接口破損 |
0 | ||||
3 |
材料性能 |
符合國家標(biāo)準(zhǔn)對零件材料的規(guī)定,并符合相應(yīng)牌號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 |
10 |
――― |
― |
材料化學(xué)成分或機械性能有差異但不影響使用性能 |
6 |
不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定且影響使用性能 |
0 | |||
4 |
外觀質(zhì)量 |
漆層均勻、表面無鑄造缺陷、標(biāo)志內(nèi)容正確、無銹蝕 |
8 |
表面漆層稍差、無嚴(yán)重鑄造缺陷、標(biāo)志內(nèi)容正確、無銹蝕 |
6 |
漆層不均勻、表面質(zhì)量差、標(biāo)志不全、輕微銹蝕 |
4 |
未按規(guī)定涂漆色、漆層嚴(yán)重不均、表面有明顯鑄造缺陷、無標(biāo)志或標(biāo)志內(nèi)容錯誤、銹蝕嚴(yán)重 |
0 | |||
注:1)Ps一實際試驗壓力;PN一國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公稱壓力。
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由公安部消防器材管理辦公室提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由公安部消防器材管理辦公室、四川消防機械總廠起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人吳祖毅、段洪、楊玉林。