1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接氣瓶用鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊接氣瓶用厚度為2．5～12．0mm的熱軋鋼板及厚度為1．5～4．0mm的冷軋鋼板。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB 228 金屬拉伸試驗法

GB 232 金屬彎曲試驗方法。

GB 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB 2106 金屬夏比(V型缺口)沖擊試驗方法

GB 2975 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定

GB 6394 金屬平均晶粒度測定方法

GB 6397 金屬拉伸試驗試樣

GBl0561 鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法

3 尺寸、外形、重量

熱軋鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB 709的規(guī)定。

冷軋鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB 708的規(guī)定。

4 技術(shù)要求

4．1 牌號和化學(xué)成分

4．1．1 鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1和4．1．2～4．1．7的規(guī)定。

表1

注：①鋼中鋁含量僅供參考。

②酸溶鋁Als含量可以用測定總含鋁量代替，此時鋁含量應(yīng)不小于0．020％。

4．1．2 冷軋退火鋼板在保證性能的情況下，HP245，HP265碳含量上限允許到0．20％。錳含量上限允許到1．00％。

4．1．3 各牌號中的“HP”是指焊接氣瓶用鋼板的“焊、瓶”二字漢語拼音第一個字母。

4．1．4 為改善鋼的性能，各牌號鋼中可加入V、Nb、Ti等微量元素的一種或幾種，但應(yīng)符合以下規(guī)定：

V≤0．12％，Nb≤0．060％，Ti≤0．20％。

4．1．5 各牌號鋼中殘余元素含量Cr、Ni、Mo各不大于0．30％，Cu不大于0．20％，供方如能保證可不作分析。

4．1．6 為保證鋼的非時效性，應(yīng)采用鋁脫氧或鋁補充脫氧。

4．1．7 為改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，各牌號鋼中可加入適量稀土元素。

4．1．8 成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB 222的規(guī)定。

4．2 冶煉方法

鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐，平爐及電爐冶煉。

4．3 交貨狀態(tài)

熱軋鋼板以熱軋狀態(tài)或控軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨，冷軋鋼板以退火狀態(tài)交貨。

4．4 力學(xué)性能和工藝性能

4．4．1 鋼板的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

4．4．2 夏比W型缺口)沖擊功，按三個試樣的算術(shù)平均值計算，允許其中一個試樣比規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70％。

4．4．3 厚度小于6mm的鋼板不作沖擊試驗。

4．4．4 拉伸試驗、冷彎試驗均取橫向試樣。

4．5 晶粒度

鋼板的晶粒度應(yīng)不小于6級，晶粒度不均勻性應(yīng)在三個相鄰級別范圍內(nèi)。如供方能保證，可不作檢驗。

4．6 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，可增加以下檢驗項目：

4．6．1 鋼板的屈強比σs／σb不大于0．80

4．6．2 鋼板的脆性夾雜物和塑性夾雜物級別各不大于3級，兩者之和不得大于5．5級。

非金屬夾雜物檢驗方法按GB 10561中A法檢驗，用評級圖I進行評級。

注：①按GB 10561標(biāo)準(zhǔn)評定夾雜物時，對于出現(xiàn)同一視場的A、C類夾雜物應(yīng)合并評定，并以占優(yōu)勢的夾雜物選擇相應(yīng)的評級圖片。對于出現(xiàn)于同一視場的B類夾雜物及大小與B類相似的D類夾雜物也應(yīng)合并評定，并以B類夾雜物報出，對于分散的氧化物也按B類報出。對于粗大的D類夾雜物酌情處理。在此前提條件下，以A類或C類夾雜物(粗系和細(xì)系)的評定結(jié)果作為“塑性夾雜物”，并按其中最嚴(yán)重者報出，以B類夾雜物評定的結(jié)果(粗系和細(xì)系)作為“脆性夾雜物”，并按較嚴(yán)重者判定。

②按GB 10561標(biāo)準(zhǔn)中A、B、C、D分別評定，積累數(shù)據(jù)，但不作判定依據(jù)。

4．7 表面質(zhì)量

4．7．1 鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜。鋼板不得有分層。鋼板如有上述缺陷時，允許清理，但清理深度以實際尺寸算起不得超過鋼板厚度的負(fù)偏差并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。清理處應(yīng)平滑、無棱角。

4．7．2 鋼板表面允許有深度(高度)不超過鋼板厚度公差之半的局部麻點、劃痕及其他輕微缺陷，但應(yīng)保證鋼板的最小厚度。

4．7．3 經(jīng)需方同意由連續(xù)式軋機軋出的鋼板可以成卷交貨。成卷交貨的鋼板允許帶有缺陷，但有缺陷部分不得超過每卷總長度的8％。

5 試驗方法

5．1 鋼板的外觀用肉眼檢查。

5，2 鋼板的尺寸、外形應(yīng)用相應(yīng)精度的測量工具測量。

5．3 鋼板每批的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

注：括號內(nèi)數(shù)字為冷軋退火鋼板取樣數(shù)量。

6 檢驗規(guī)則

6．1 鋼板的力學(xué)性能和工藝性能按批進行檢驗。每個檢驗批由不大于40t的同一爐罐號，同一規(guī)格和同一軋制制度或熱處理制度的鋼板或鋼帶組成；或由同一卷鋼帶組成。

6．2 沖擊試驗如不符合4．4．1表2規(guī)定時，應(yīng)從同一張鋼板上再取3個試樣復(fù)驗，前后兩組6個試樣的算術(shù)平均值不得小于規(guī)定值。允許有2個試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70％的試樣只允許1個。

6．3 鋼板的復(fù)驗按GB 247的規(guī)定。

7 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

鋼板的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB 247的規(guī)定。