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2.1 明挖基礎安全控制要點

1、基坑開挖的方法、順序以及支撐結構的安設，均應按照施工組織設計中的規(guī)定進行。開挖較大較深和地質水文復雜的基坑必須制定詳細的施工方案和安全專項方案。

2、開挖基坑時，要指派專人檢查對鄰近建（構）筑物或臨時設施的安全，并留有檢查記錄。如有影響或不安全時，應采取安全防護措施后，才能開挖。

3、基坑深度超過1.5m時，為便利上下必須挖設專用坡道或鋪設跳板，其寬度應超過60cm，深狹溝槽應設靠梯或軟梯，禁止腳踏固壁支撐上下。

4、開挖基坑時，要根據(jù)土壤、水文等情況，按規(guī)定的邊坡坡度分層下挖，嚴禁局部深挖，掏洞開挖?；由疃瘸^1.5m，不加支撐時，應按要求進行放坡。

5、如施工地區(qū)狹小或受其他條件限制，不能按標準放坡時，應采取固壁支撐措施，支撐方法應根據(jù)土質和施工具體情況事先做好施工 設計。

6、基坑開挖過程中，必須隨時檢查坑壁邊坡有無裂縫和坍塌現(xiàn)象（特別是雨后和解凍時期），如果發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松或支撐有折斷、走動等危險先兆，應立即采取措施。在雨季、地下水及流沙地區(qū)挖土時，必須視具體情況增加坡度或加固支撐。

7、基坑邊緣有表面水時，應采取截流措施，開挖排水溝或排水槽，不得使水流沿基坑邊緣留下。

8、在有大量地下水流的情況下進行挖基時，應配足抽水機具，施工人員應穿膠鞋，并設置出入基坑的安全通道，以防意外。

9、采取挖土機械開挖基坑，坑內不得有人作業(yè)。必須留人在坑內操作時，挖土機械應暫停作業(yè)；挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時，機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質情況而定，一般應不小于1m。

10、采用吊斗、扒桿或皮帶運輸機出土時，應檢查吊斗繩索、掛鉤、機具等是否完好牢固；向斗內裝土時，不得超出斗緣。吊斗升降時，下面不得站人?？觾茸鳂I(yè)人員應躲離吊斗升降移動作業(yè)范圍以外。吊斗不使用時，應及時摘下，不得懸掛。

11、開挖基坑的人員不得在坑壁下休息。

12、基坑開挖中，遇到有流砂、涌水、涌砂及基坑邊坡不穩(wěn)定現(xiàn) 象發(fā)生時，應立即采取防護加固措施。

13、基坑需機械排水開挖時，抽水機機管等要安放牢靠，并須配備足夠的抽排水設備。

14、小型橋涵施工，如不能保證車輛通行時，應事先修好便道或便橋（涵），并在修建橋涵的公路兩端設置“禁止通行”的標志。

15、基坑開挖需要爆破，應按國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程辦理。

2.2 鉆孔灌柱樁基礎施工安全控制要點

1、鉆機就位后，對鉆機及其配套設備，應進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、浮吊車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等是否完好正常。鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應加設斜撐或纜風繩。鉆機平臺和作業(yè)平臺，特別是水上鉆機平臺應搭設堅固牢靠，并滿鋪腳手板，設防護欄、走道。雜物及障礙物應及時清除。

2、采用液壓電動反循環(huán)機鉆孔前，應隨時檢查液壓油、潤滑油情況，注滿油料后，旋塞要擰緊，關嚴；鉆機皮帶轉動部分，不得外露；所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜。

3、各類鉆機在作業(yè)中，應由本機或機管負責人指定的操作人員操作，其他人不得登機。操作人員在當班中，不得擅自離崗。

4、每次拆換鉆桿或鉆頭時，要迅速快捷，關保證聯(lián)接牢靠。嚴防工具、鐵件及螺帽等掉入孔內，應在孔口加設防護罩。

5、采用沖擊鉆孔時，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩的損傷情況，當斷絲已超過5%時，必須立即更換；鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應按等強度安裝。

6、卷揚機套筒上的鋼絲繩應排列整齊。卷揚機在卷揚鋼絲繩操作時，嚴禁作業(yè)人員在其上面跨越；卷揚機卷筒上的鋼絲繩，不得全部放完，最少保留3圈。嚴禁手拉鋼絲繩卷繞；鉆機鉆進時，卷揚機變速器的換檔，應事先停車，掛上檔后，方可開車操作。

7、使用正、反循環(huán)及潛水鉆機鉆孔時，對電纜線要嚴格檢查。當滑移鉆臺時，應防止擠壓電纜線及同水管路。作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)電纜破損要立即處理。

使用潛水鉆機鉆孔，一般在完成一根鉆孔樁時，要檢查一次電機的封閉情況。鉆進速度應根據(jù)地質變化，加以控制。

8、鉆孔過程中，必須設有專人，按規(guī)定指標，保持孔內水位的高度及泥漿的稠度，以防坍孔。

9、鉆孔使用的泥漿，應設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，防止對周邊環(huán)境的污染。

10、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴禁將鉆頭停留孔內過久。

11、采用沖抓或沖擊鉆孔，應防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底緣。提升時，應緩慢平穩(wěn)。鉆頭提升高度應分階段（按進尺深度）嚴格控制。

12、鉆孔中，發(fā)生故障需排除時，嚴禁作業(yè)人員下孔內處理故障。

13、對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網(wǎng)遮罩。

3.2.3 人工挖孔灌注樁基礎施工安全控制要點

1、挖孔灌注樁，應在無水或少水的密實土層或巖層中，按設計挖筑。挖孔較深或有滲水時，必須采取孔壁支護及排水、降水等措施，嚴防坍孔。

2、人工挖孔，應經(jīng)常檢查孔壁的穩(wěn)定性和吊具設備，牢固可靠性；孔頂出土機具應有專人管理，并設置高出地面的圍欄，圍欄離孔口必須高出30cm以上，孔口不得堆積土渣及沉重機具；作業(yè)人員的出入，應設常備的梯子；夜間作業(yè)應懸掛警示紅燈，挖孔暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。孔內挖土人員均應掛扣好安全帶、戴安全帽，不得乘盛土吊具上下，必須使用安全爬梯上下。

3、所用電器設備，必須裝設漏電保護裝置，孔內照明應使用36V電壓的燈具。起吊設備必須有限位器、防脫鉤器等裝置。

4、孔內挖土人員的頭頂部應設置護蓋。取土吊斗升降時，挖土人員應在護蓋下面工作。

相鄰兩孔中，一孔進行澆注混凝土作業(yè)時，另一孔的挖孔人員應停止作業(yè)，撤出井孔。

5、人工挖孔，除應經(jīng)常檢查孔內的氣體情況外，還要遵守下列規(guī)定：

1）挖孔人員下孔作業(yè)前，應先用鼓風機將孔內空氣排出更換。

2）二氧化碳氣體含量超過0.3%時，應采取通風措施。對含量雖不超過規(guī)定，但作業(yè)員有呼吸不適感覺時，亦應采取通風或換班作業(yè)等措施。

3）空氣污染超過三級標準濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。

注：空氣污染物三級標準濃度限值（mg/m³）：日平均（任何一日的平均濃度），總懸浮微粒應低于0.50，飄塵應低于0.25，二氧化硫應低于0.25，氮氧化物應低于0.15，一氧化碳應低于0.70，氮氧化物應低于0.30，一氧化碳應低于20.00。

6、人工挖孔超過10m深，應采用機械通風，并必須有足夠保證安全的支護設施及常備的安全梯道。人工挖孔最深不得超過15m。

7、挖孔樁需要嵌巖或孔內有巖層需要爆破時，應采取淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并按爆破安全規(guī)程的規(guī)定，一絲不茍地組織好爆破作業(yè)。

8、人工挖樁孔采用混凝土護壁時，每挖深1m（土質不好還應適當減少），應立即澆注護壁，護壁厚度不小于10cm。

9、機鉆成孔作業(yè)完成后，人工清孔驗孔要先放安全防護籠，籠距孔底不得大于1m。

10、人工挖孔采用混凝土護壁時，應對護壁進行驗收，第一圈護壁要做成沿口圈，沿口寬度要大于護壁外徑300mm，口沿處要高出地面100mm以上，孔內護壁應滿足強度要求，孔底末端護壁應有可靠防滑壁措施。

11、在較好土層，人工挖擴樁孔不采用混凝土護壁時，必須使用工具式的安全防護籠進行施工，防護籠每節(jié)長度不超過2m。防護籠總長度要達到擴孔交界處，孔口必須做沿口混凝土護圈。

12、挖出的土方應隨出隨運，暫時不能運走的，應堆放在孔口邊1m以外處，且堆土高度不得超過1m。

13、凡孔內有人作業(yè)時，3m以內不得有機動車輛行駛或停放。

14、孔內人員作業(yè)時，孔上必須有監(jiān)護人員，并要隨時與孔下人員保持聯(lián)系，不得擅自撤離崗位?？咨媳O(jiān)護工作人員應隨時注意孔壁變化及孔底施工情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應立即協(xié)助孔內人員撤離，并向有關人員匯報發(fā)現(xiàn)的真實情況。

3 墩臺工程施工安全控制要點

3.1 就地澆筑墩臺施工安全控制要點

1、就地澆筑墩臺混凝土，施工前，必須搭設好腳手架和作業(yè)平臺，墩身高度在2～10m時，平臺外側應設欄桿及上下扶梯。10m以上時，還應加設安全網(wǎng)。

2、模板就位后，應立即用撐木等固定其位置，以防傾倒砸人。

用吊機吊模板合縫，模板底端應用撬棍等工具拔移，不得徒手操作。每節(jié)模板支立完畢，就在安好邊結緊固器，支好內撐后，方可繼續(xù)作業(yè)。

3、在樹立高橋墩的墩身模板過程中，安裝模板的作業(yè)人員必須系好安全帶，并拴于牢固地點。穿模板拉桿，應內外呼應。

4、整體模板吊裝前，模板要連接牢固，內撐拉桿、箍筋應上緊。吊點要正確牢固。起吊時，應拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。

5、用吊斗澆筑混凝土，吊斗提降，應設專人指揮。升降斗時，下部的作業(yè)人員必須躲開，上部人員不得身倚欄桿推吊斗，嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。

6、在圍堰內澆筑墩臺混凝土，應安設梯子或設置跳板，供作業(yè)人員上下。

7、鑿除混凝土浮漿及樁頭，作業(yè)人員必須按規(guī)定佩帶防護用品。人工鑿除，應經(jīng)常檢查錘頭是否牢固，使用高鎬鑿除樁頭，應先經(jīng)檢查，安全可靠，方可作業(yè)。嚴禁風槍對準人。

8、采用吊斗出渣，應拴好掛鉤，關好斗門。吊機扒干轉動范圍內，不得站人。

9、拆除模板，應劃定禁行區(qū)，嚴禁行人通過。

3.2 砌筑墩臺施工安全控制要點

1、砌筑墩臺前，應搭設好腳手架、作業(yè)平臺、護欄、扶梯等安全防護設施。

2、人工、手推車推（抬）運石塊或預制塊件時，腳手跳板應鋪滿，其寬度、坡度及強度應經(jīng)過設計，滿足安全要求。腳手架和作業(yè)平臺上堆放的物品不得超過設計荷載。砌筑材料應隨運隨砌。

3、吊機吊運砌筑材料時，應聽從指揮信號。砌筑材料吊運到砌筑面時，作業(yè)人員應避讓，待停穩(wěn)后方可上前砌筑。在任何情況下，不得將手伸入砌體縫隙之間。

4、人工抬運大塊石料，應捆綁牢靠，動作協(xié)調一致，緩慢平放，防止撞傷人。

5、各種吊機作業(yè)，吊運重物的下邊均不得站人。

3.3 滑模施工安全控制要點

1、高橋墩（臺）等高處結構，采用滑升模板施工時，應按照高處作業(yè)的安全規(guī)定，加設安全防護設施，穿戴好個人防護用品，并須根據(jù)工程特點，編制單項施工方案及其安全技術措施，并向參加滑模施工人員進行安全技術交底。

2、采用滑板施工，滑模及提升結構應按設計制作和施工，并嚴格按照施工設計安裝。作業(yè)前，要對滑升模板進行驗算和試驗，并應有足夠的安全系數(shù)。頂桿和提升設備，應符合墩身的形狀和要求。

3、液壓系統(tǒng)組裝完畢后，必須進行全面檢查。施工過程中，液壓設備應由專人操作，并經(jīng)常維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、模板提升到2m高以后，應安裝好內外吊架、腳手架，鋪好腳手板，掛設安全網(wǎng)。模板內設置升降設施及安全梯。

5、操作平臺上的施工荷載，應均勻對稱，不得超負荷。平臺周圍應安設防護欄桿，并備有消防及通訊設備。

6、澆筑混凝土，不得用大罐漏斗直接灌入，防止沖擊模板。震搗時，不得震動頂桿、鋼筋及模板。在提升模板時，不得進行震搗。

7、模板每次提升前，應進行檢查，排除故障，觀察偏斜數(shù)值。提升時，千斤頂應同步作業(yè)。

8、頂桿和平臺應穩(wěn)固，如頂桿有失穩(wěn)或混凝土又被頂出的可能時，應及時加固。

9、用手動或電動千斤頂做提升工具，千斤頂絲扣的旋轉方向，應以左右方向對稱安裝，使其力矩相互抵消，防止平臺被扭動而失穩(wěn)。

10、操作平臺的水平度、傾斜度應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施。

11、主要機具、電器、運輸設備等，應定機定人，嚴格執(zhí)行交接班制度。接班時，必須對機具檢查一遍，并做好記錄。

12、平臺上應規(guī)定人群荷載和堆放材料的限量標準。材料要均勻擺放，不得多人聚集一處。

13、墩上養(yǎng)生人員必須系好安全帶。輸水管路及其它設備應栓綁牢固。

14、運送人員、材料的罐籠或外用電梯，應有安全卡、限位開關等安全裝置。

15、夜間施工應有足夠的照明。在人員上下及運輸過道上，均應設置固定的照明設施。照明設備應使用36V以下的安全電壓。

16、為防止模板發(fā)生傾斜、扭轉，滑模施工宜采用油壓千斤頂，并保持同步提升。提升速度控制在10-30cm/h。

17、拆除滑模設備時，應做好安全防護措施。拆除時可視吊裝設備能力，分組拆除或吊至地面上解體，以減少高處作業(yè)量和桿件變形。拆除現(xiàn)場應劃定警戒區(qū)。警戒線到建筑物邊緣的安全距離不得小于10m。

4 上部構造工程施工安全控制要點

4.1 預制構件安裝作業(yè)安全控制要點

1、裝配式構件（梁、板）的安裝，應制定安裝方案，并建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)。施工難度、危險性較大的作業(yè)項目應組織施工技術、指揮、作業(yè)人員進行培訓。所有起重設備都應符合國家關于特種設備的安全規(guī)程，并進行嚴格管理。在實際作業(yè)中，要嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：

1）吊裝前，應檢查安全技術措施及安全防護設施等準備工作是否齊備，檢查機具設備、構件的重量、長度及吊點位置等是否符合設計要求，嚴禁無準備盲目施工。

2）施工所需的腳手架、作業(yè)平臺、防護欄桿、上下梯道、安全網(wǎng)必須齊備。

3）舊鋼絲繩，在使用前，應檢查其破損程度。每一節(jié)距內折斷的鋼絲，不得超過5%。對大型構件、重構件的吊裝宜使用新的鋼絲繩，使用前也要檢驗。

4）重大的吊裝作業(yè)，應先進行試吊。按設計吊重分階段進行觀測，確定無誤后，方可進行正式吊裝作業(yè)。施工時，工地主要領導及專兼職安全員應在現(xiàn)場親自指揮和監(jiān)督。

5）遇有大風及雷雨等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。

2、根據(jù)吊裝構件的大小、重量，選擇適宜的吊裝方法和機具，不準超負荷。

3、吊鉤的中心線，必須通過吊體的重心，嚴禁傾斜吊卸構件。吊裝偏心構件時，應使用可調整偏心的吊具進行吊裝。安裝的構件必須平起穩(wěn)落，就位準確，與支座密貼。

4、起吊大型及有突出邊棱的構件時，應在鋼絲繩與構件接觸的拐角處設墊襯。

起吊時，離開作業(yè)地面0.1m后，暫停起吊，經(jīng)檢查確認安全可靠后，方可繼續(xù)起吊。

5、預制場采用千斤頂頂升構件裝車及雙導梁、桁梁安裝構件時，應遵守下列規(guī)定：

1）千斤頂使用前，要做承載試驗。起重噸位不得小于頂升構件的1.2倍。千斤頂一次頂升高度應為活塞行程的1/3。