根據(jù)地質(zhì)報告，礦井22號煤層屬于自燃煤層，按《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于礦井防滅火的規(guī)定，為消除采空區(qū)自然發(fā)火的危害，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，落實煤礦預防井下火災(zāi)的措施,現(xiàn)由我項目部安裝黃泥灌漿管路，由回風井場地黃泥灌漿站→回風斜井井筒（西北幫）→總回風大巷（北幫）→22號煤層南翼集中回風大巷（西幫）→2201工作面回風順槽（南幫）敷設(shè)DN125（每根10m）黃泥灌漿管路2083.4m， 2201工作面切眼敷設(shè)DN50高壓橡膠軟管110m。為施工安全,特編制本措施。

（一）施工方案

回風斜井井筒→總回風大巷→22號煤層南翼集中回風大巷→2201工作面回風順槽敷設(shè)DN125（每根10m）黃泥灌漿管路，管路敷設(shè)高度距巷道底板231mm。黃泥灌漿管路在回風順槽與2201工作面切眼處有2臺DN125同徑閘閥以及1臺DN125變DN50閘閥，在高壓橡膠出口處有1臺DN50閘閥，均自制加工。黃泥灌漿管路支墩每套間距6m。

（二）施工準備工作

1、會同礦方有關(guān)設(shè)計人員做好施工更改交底工作。 提出管路安裝的材料、計劃以及相關(guān)問題。

2、施工前，組織全體施工人員學習施工安全技術(shù)措施。對施工班組 進行安全技術(shù)交底，改造意圖，了解管路的安裝技術(shù)要求及施工方法，做到人人心中有數(shù)，施工方法及技術(shù)要求。

（一）、支墩制作及安裝

1、混凝土墩制作：從回風斜井井筒→總回風大巷→22號煤層南翼集中回風大巷→2201工作面回風順槽每隔6m制作C25混凝土墩1個，每個混凝土墩預埋2根M16螺栓。

2、管路連接：黃泥灌漿管路采用無縫鋼管，法蘭連接，法蘭與管路焊接均為自制加工。

3、防腐處理：所有管路、法蘭均用環(huán)氧樹脂涂層兩遍。管路支架刷防銹漆兩遍，黃色面漆兩遍。墊木用硬松木制作，安裝前做防腐處理，在熱瀝青中浸煮一遍。

4、固定螺栓（錨固）、槽鋼孔、墊木、橡膠板均自制加工。

 

 

（二）、過道門樓

由于黃泥灌漿管路敷設(shè)的需要，需在總回風大巷與22號煤層南翼集中回風大巷交叉處、2201工作面回風順槽與22號煤層南翼集中回風大巷交叉處各做一個用于敷設(shè)黃泥灌漿管路的過道門樓。

（三）、管路安裝

1、法蘭安裝：檢查管子切口和坡口是否符合要求，與法蘭組對校核法蘭平面是否垂直于管壁，符合要求后進行里外口對口焊接。

2、支墩安裝：將槽鋼安裝在混凝土墩的預埋螺栓上，然后在指定位置墊上墊木以及橡膠板。按照上述方法依次往前延伸。

3、管路安裝：人工將管路抬到墊木上，然后用U型螺栓將管路固定牢固。按照上述方法依次往前對接延伸管路。

4、管件、閘閥安裝：管路延伸至閘閥位置按照管路對接方法安裝。

 

備注：考慮到井底巷道的傾斜、彎曲，管道支墩的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際需要酌情調(diào)整。

（三）管路壓力試驗

1、管路安裝完畢后，打開所有閥門，用高壓膠管連接壓風管路與黃泥灌漿管路，打開壓風閥門，用壓風吹凈黃泥灌漿管路內(nèi)的粉塵雜物。

2、關(guān)閉黃泥灌漿管路所有閥門，用高壓膠管將供水管路與連接，打開供水管路閥門向黃泥灌漿管路注水打壓，檢查黃泥灌漿管路是否漏水，并保證靜壓3天時間，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（一）管件加工：

由于井下不能施焊，因此，需要在地面加工焊接管件、法蘭盤。

1、焊接作業(yè)前檢查電焊接機、電纜絕緣是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、噴漆與焊接嚴禁在同一場地平行作業(yè)，焊接前清掃場地，嚴禁有易燃易爆物品。

3、焊接場地并備有滅火器、砂箱等消防器材。

（二）支墩相關(guān)材料的搬運

支墩相關(guān)材料（混凝土墩、固定螺栓、槽鋼、墊木、橡膠板、U型螺栓）均用人力搬至回風斜井礦車上運至措施巷與總回風大巷交叉口卸車，然后人力搬至各個地點。

（三）管路搬運：

1、地面搬運：

1) 采用人力將鋼管(管徑為DN125mm，長度為10m)搬運至回風斜井口平板車上。裝車時要找好重心，必須按著要求捆綁固定，捆綁結(jié)實，防止在運輸過程竄動及翻車落道。

2) 檢查回風斜井井口絞車是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，制動系統(tǒng)是否靈活，鋼絲繩是否符合標準。

3) 檢查主提升機各系統(tǒng)是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常。

4) 各項準備工作完成后方可進行施工。

2、回風斜井及斜巷運輸：

1）黃泥灌漿管在回風斜井以及斜巷運輸時，每次裝車 DN125 管3根，并獨立固定，利用兩只 2T 手拉葫蘆捆綁牢固。

2）在回風斜井以及斜巷內(nèi)運輸時，要有專人在車前跟車巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理，車要設(shè)置阻車裝置。

3）黃泥灌漿管路運至措施巷與總回風大巷交叉口時，將管路卸車。

3、總回風大巷、22號煤層南翼集中回風大巷、2201工作面回風順槽搬運

1）總回風大巷、22號煤層南翼集中回風大巷、2201工作面回風順槽沒有運輸設(shè)備及設(shè)施，采用人力扛至施工地點。總回風大巷黃泥灌漿管路全部敷設(shè)完成所需的搬運距離為71根×710（總回風大巷需搬運的最長距離）/2=25205m；南翼集中回風大巷黃泥灌漿管路全部敷設(shè)完成所需的搬運距離為16根×870（南翼集中回風大巷需搬運的最長距離）/2=6960m；2201工作面回風順槽黃泥灌漿管路全部敷設(shè)完成所需的搬運距離為｛60根×（72×2+106×2+596.1）（2201工作面回風順槽需搬運的最長距離）/2｝+3×（72+106）（2201工作面預埋灌漿管路需搬運的距離）=28563m+534m=29097m。

2）、人員搬運、扛抬鋼管時必須事先熟悉搬運路道及巷道狀況。

3）、搬運、扛抬鋼管時注意力要集中，如果前后有人同時扛運，必須保持10米以上間距，防止間距過小相互碰傷。

4）、搬運鋼管時，作業(yè)人員要先配合，齊抬齊放，防止扭傷手腳，人力搬運鋼管過風門時，由專人開啟、關(guān)閉風門，嚴禁兩道風門同時打開搬運鋼管。

5）所有鋼管運送工作結(jié)束后，整理所有工器具，清掃現(xiàn)場。

6）未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

1、安裝管路時，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。

2、安裝前應(yīng)詳細檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好

3、管路要吊掛要平直，管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接，必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。

4、用法蘭盤聯(lián)接管子時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。

5、緊固螺栓時應(yīng)對稱進行，用力要均勻，不可用力過猛，所用工具要合適

6、全部工作完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場，清點工具及剩余材料、配件，并妥善保管。