清洗作業(yè)(油罐內(nèi))的方法和安全要求——方法(2)
油庫清洗油罐的方法有4種,即干洗法、濕洗法、蒸汽洗法和化學洗法。
2.1干洗法安全要求和程序
2.1.1排除罐內(nèi)存油,
2.1.2通風排除罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍;
2.1.3人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物;
2.1.4用鋸未干洗
2.1.5清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕;
2.1.6用拖布徹底擦凈;
2.1.7干洗質(zhì)量檢查驗收。
2.2濕洗法安全要求和程序
2.2.1排除罐內(nèi)存油;
2.2.2通風排除罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍;
2.2.3人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物;
2.2.4用290~490kpa高壓水沖洗罐內(nèi)油污和浮銹;
2.2.5盡快排除沖洗污水,并用拖布擦凈;
2.2.6通干燥風除濕;
2.2.7用銅制工具除去局部銹蝕;
2.2.8濕洗質(zhì)量檢查驗收。
2.3蒸汽洗法安全要求和程序
2.3.1排盡罐內(nèi)存油;
2.3.2通風排除罐內(nèi)油氣,并測定濃度到安全范圍;
2.3.3人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物;
2.3.4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐;
2.3.5用高壓水沖洗油污,
2.3.6排盡污水;
2.3.7用鋸末干洗;
2.3.8清除鋸末,用銅制工具除去局部銹蝕;
2.3.9用拖布徹底清除臟物;
2.3.10檢查驗收洗罐質(zhì)量。
2.4化學洗法安全要求和程序
2.4.1排除罐內(nèi)存油;
2.4.2通風排除罐內(nèi)油氣,并測定其濃度到安全范圍;
2.4.3人員進罐清洗油污、水及其它沉淀物;
2.4.4用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設備;
2.4.5酸洗除銹90~120min;
2.4.6排除酸液,清水沖洗約20min,使沖洗液呈中性為宜;
2.4.7排除污水,做2次鈍化處理.第一次約3min,第二次約8min;
2..4.8鈍化后5~10min,再次用290kpa壓力水沖洗8~12min;
2.4.9排除沖洗水,用拖布擦凈;
2.4.10通風干燥;
2.4.11檢查驗收化學洗罐質(zhì)量。
(石偉 崔政斌)