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2．轉(zhuǎn)化
轉(zhuǎn)化爐在高溫下運(yùn)行，運(yùn)行條件比較苛刻。主要故障有催化劑中毒、結(jié)碳、粉碎以及爐管超溫、過(guò)熱損壞等。廢熱鍋爐存在主要危險(xiǎn)是液位低、水循環(huán)倍率低，引起的爐管爆管。詳見(jiàn)表7—43。
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轉(zhuǎn)化爐易發(fā)生的事故有：天然氣含硫高引起的催化劑中毒；人爐原料水碳比過(guò)低造成的塍化劑結(jié)碳以及轉(zhuǎn)化爐爐管損壞。如1991年某化肥廠，由于一段轉(zhuǎn)化爐人爐原料中硫含量過(guò)高，造成一段轉(zhuǎn)化催化劑中毒、結(jié)碳，被迫停車(chē)，全爐更換催化劑。1993年某化肥廠，輔助鍋爐發(fā)生爆管事故。事故處理中，造成一段轉(zhuǎn)化爐人爐水碳比下降到1．5(正常值3．5)，轉(zhuǎn)化催化劑發(fā)生結(jié)碳，被迫停車(chē)，部分更換催化劑。又如1992年某煉油化工廠制氫裝置，轉(zhuǎn)化爐在運(yùn)行中發(fā)生燃料氣帶液(柴油)事故。由于處理不當(dāng)，判斷失誤，處理中造成轉(zhuǎn)化爐管損壞12根，裝置被迫停車(chē)檢修。事故原因是燃料氣帶柴油入爐，造成轉(zhuǎn)化爐爐膛溫度超高，導(dǎo)致兩根轉(zhuǎn)化爐爐管焊縫產(chǎn)生裂紋。焊縫斷裂處噴出的原料油氣燃燒產(chǎn)生的高溫，又造成鄰近10根轉(zhuǎn)化爐爐管局部過(guò)熱而破裂。
廢熱鍋爐易發(fā)生的事故是鍋爐爐管爆管，爆管事故多見(jiàn)于水管鍋爐。造成爆管的原因主要是液位低、鍋爐水循環(huán)倍率低或氣溫高引起的爐管過(guò)熱。如1978年某天然氣化工廠鍋爐給水泵轉(zhuǎn)速低打不上水，造成廢熱鍋爐汽包液位急劇下降，造成全裝置停車(chē)。恢復(fù)開(kāi)車(chē)中，汽包液位無(wú)法建立，檢查發(fā)現(xiàn)廢熱鍋爐已多處爆管。
3．壓縮
天然氣及合成氣壓縮—透平機(jī)組由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)節(jié)、控制操作要求高。如零部件存在缺陷、操作不當(dāng)或維修不當(dāng)都易發(fā)生故障或造成事故。主要的故障有：軸瓦溫度過(guò)高，造成的燒瓦；振動(dòng)大造成的密封損壞、軸瓦損壞；機(jī)內(nèi)發(fā)生異聲、葉片斷裂、轉(zhuǎn)子損壞等。詳見(jiàn)表7—44。
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壓縮—透平機(jī)組由于潤(rùn)滑油及控制油儲(chǔ)存量較大，壓力也較高。如發(fā)生泄漏，滲漏到高溫蒸汽管線上，也可造成火災(zāi)，運(yùn)行中要注意預(yù)防。如1983年某石化總廠化肥廠合成車(chē)間合成氣壓縮機(jī)透平潤(rùn)滑油滲漏，滲漏的油遇高溫蒸汽管線，引燃成火災(zāi)。事故造成裝置停工10天。
4．合成
甲醇合成單元正常生產(chǎn)中主要的操作參數(shù)有：溫度、系統(tǒng)壓力、汽包蒸汽壓力、循環(huán)氣流量、氫碳比、惰性氣濃度、甲醇濃度等。生產(chǎn)中存在的危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施見(jiàn)表7—45。合成單元存在的危險(xiǎn)因素中，以催化劑過(guò)熱燒毀以及合成塔內(nèi)件損壞危險(xiǎn)性最大，事故造成的損失大，停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)。如1973年某氮肥廠，甲醇塔在滿負(fù)荷正常生產(chǎn)中，由于循環(huán)氣中一氧化碳含量上升，造成催化劑熱點(diǎn)溫度上升，操作人員開(kāi)副線閥調(diào)節(jié)。在操作調(diào)節(jié)中，由于操作人員不精心、違章作業(yè)，造成溫度反復(fù)波動(dòng)，催化劑溫度從325℃上升到680-720℃，將剛投產(chǎn)的4．2t催化劑全部燒毀，造成全廠停產(chǎn)11天，損失98萬(wàn)元。又如1978年某化肥廠甲醇合成塔在正常運(yùn)行中，高壓外筒發(fā)生泄漏。停車(chē)檢查發(fā)現(xiàn)塔外筒中部有一環(huán)向裂縫，裂縫長(zhǎng)120mm。該處塔壁變形嚴(yán)重，鼓肚高出16—17mm，塔內(nèi)件觸煤筐也損壞。事故原因：該塔操作壓力320kgf／cm2，操作溫度360-420℃，塔壁溫度小于120℃。該塔在運(yùn)行的8年期間，共出現(xiàn)過(guò)8次觸煤過(guò)熱，最高反應(yīng)溫度達(dá)800℃以上。觸煤筐發(fā)生過(guò)焊口開(kāi)裂。外殼多次發(fā)生過(guò)超溫。事故直接原因是由于多次超溫操作，局部過(guò)熱造成。
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5．精餾
精餾單元設(shè)備(管線)內(nèi)主要介質(zhì)為甲醇液。由于單元中設(shè)備總?cè)萘看?，因此甲醇的存量也大。在生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)生甲醇液泄漏，處理不當(dāng)，極易造成重大中毒、火災(zāi)、爆炸事故。正常生產(chǎn)中，精餾單元的主要危險(xiǎn)因素是甲醇液泄漏，應(yīng)采取措施重點(diǎn)防治。單元中主要危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施見(jiàn)表7—46。
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(三)設(shè)備防腐
甲醇裝置設(shè)備在運(yùn)行中，存在硫化物腐蝕、粗甲醇酸性腐蝕、冷換設(shè)備冷卻水腐蝕以及大氣腐蝕等。
1．有機(jī)酸產(chǎn)生的腐蝕及防護(hù)
粗甲醇中含有有機(jī)酸，有機(jī)酸對(duì)設(shè)備會(huì)發(fā)生酸性腐蝕。設(shè)備腐蝕發(fā)生的部位主要在輕餾分塔內(nèi)。生產(chǎn)過(guò)程中，一般采取在人塔的粗甲醇中，注入氫氧化鈉溶液來(lái)中和其中的有機(jī)酸。通過(guò)控制溶液中的酸堿度，來(lái)防止有機(jī)酸對(duì)設(shè)備的腐蝕。
