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　　(四)正常生產過程中主要危險因素分析及防范措施

　　正常生產中危險因素及防范措施見表4—17。

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　　(五)設備防腐

　　SDS生產過程所用原料及輔助對設備大都無腐蝕作用。凝聚系統(tǒng)的堿的存在以及蒸汽的沖刷有可能帶來的點狀腐蝕，不會對設備的防腐構成威脅。

　　(六)裝置安全自保聯(lián)鎖及作用

　　SBS裝置的聯(lián)鎖主要是聚合與回收單元的聚合釜系統(tǒng)以及凝聚后處理單元的膨脹干燥機系統(tǒng)，對上述系統(tǒng)在納入DCS管理的基礎上同時設有聯(lián)鎖控制。聚合釜的安全聯(lián)鎖由壓力、溫度、液位三部分組成。膨脹干燥機安全聯(lián)鎖是通過控制其電機的電流以及潤滑系統(tǒng)的油壓力來實現。

　　(七)裝置易發(fā)生的事故及處理

　　1．SBS裝置緊急事故狀態(tài)下處理原則

　　(1)化工裝置內存有大量易燃、可燃性化工物料，危險性極大，一旦造成跑料(泄漏)事故，后果將十分嚴重，因此必須引起高度重視。

　　(2)當裝置內發(fā)生化工物料跑料(泄漏)事故時，車間領導應立即組織指揮有關人員，迅速切斷裝置周圍的交通要道，設立危險標志，并派專人在裝置周圍所有路口阻止和攔截無關車輛和人員通行，立即停止一切有可能產生火花的作業(yè)，組織有關人員進行事故搶險和處理工作。

　　(3)當裝置內發(fā)生火災和人員窒息傷害時，要及時報警，請求滅火和救援，避免事態(tài)進一步惡化。

　　2．裝置易發(fā)生的事故(故障)及其處理???

　　(1)泄漏事故處置要點

　?、侔l(fā)生泄漏、跑冒事故后，要疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關人員進入污染區(qū)。②控制事態(tài)發(fā)展，避免造成大面積環(huán)境污染。③熄滅危險區(qū)內一切火源。④SBS裝置存在苯系物的操作，所以在處理裝置的泄漏時，應急人員一定要按照規(guī)定穿好防護服，佩戴自給式呼吸器。

　　(2)火災事故處置要點

　?、侔l(fā)生火災事故后，首先要把著火部位和著火介質判斷準確，繼而采取針對性的生產處理措施和火災撲救措施。②發(fā)生一般性事故時，要努力控制影響范圍，做到不蔓延、不跑竄、不超溫、不超壓、不爆炸。③單臺設備著火時，在甩掉和撲滅著火設備的同時，改用和：保護備用設備，繼續(xù)維持生產。④在大面積著火時，要迅速切斷著火單元的進料、切斷與周圍單元生產管線的聯(lián)系。停機、停泵、迅速將物料倒至罐區(qū)或安全的儲罐，做好蒸汽掩護，⑤著火后的撲救工作，要立足于崗位人員，立足于現場的便攜式。移動式消防器材，立足于在火災初起時及時撲救。⑥滅火劑、冷卻劑的選用要根據燃燒介質，著火設備的危險程度保擴設備的重要程度而定，以提高滅火效能，保護重要生產設備。⑦發(fā)生火災后，要在積極撲滅初起之火同時，迅速撥打火警電話“119”向消防隊報告，以得到專業(yè)消防隊伍的支援防止火勢進一步擴大和蔓延。