2．預分餾及抽提系統(tǒng)

　　(1)脫砷反應系統(tǒng)

　　由于脫砷劑過氧化氫異丙苯的化學性質極不穩(wěn)定，易在物料帶水或物料停留時間過長時在脫砷反應器部位發(fā)生物料聚合。發(fā)生事故會導致裝置局部或全部停工。脫砷劑儲罐注意溫度過高發(fā)生分解爆炸，在加裝CHP時會產生靜電火花引起爆炸，加裝CHP所用氣泵沒有置換干凈，其他化學物質混入CHP儲罐中，與過氧化氫異丙苯發(fā)生化學反應會引起爆炸。???

　　(2)抽提系統(tǒng)???

　　抽提系統(tǒng)重要部位為抽提蒸餾塔，此塔的操作一旦出現(xiàn)故障，可引起溶劑返?昆，塔頂抽余油中帶走溶劑，造成溶劑的損失。嚴重時溶劑在抽余油系統(tǒng)中夾帶過多而造成設備凍堵，致使裝置停車。

　　(二)重點設備

　　裝置的重點設備以兩段加氫反應器為主，包括重點機組補充氫壓縮機和循環(huán)氫壓縮機。另外反應系統(tǒng)的第二循環(huán)氫冷卻器、二段進料預熱器、循環(huán)氫預熱器以及高壓閃蒸罐和加熱爐，出現(xiàn)問題后處理不當都會造成部分或全部裝置停工，或導致惡生事故發(fā)生。

　　1．加氫反應器

　　加氫反應器是制苯裝置的生產關鍵設備，燕化公司制苯裝置的兩臺加氫反應器使用了20年，一段加氫反應器(R—201)在1990年再生時發(fā)生超溫，造成筒體間斷裂紋，雖經修復，但屬監(jiān)護使用，在1994年改造后降壓至2。6MPa(原操作壓力為5．9MPa)，由于使用了鈀系催化劑，R—201入口溫度為50、85℃，比原來的操作溫度(2600(2)大為降低。

　　二段反應器(R—301)原設計壓力為6．6MPa，設計溫度為360℃，? 目前壓力定為5。4MPa，操作溫度嚴格限制，不得超過360℃。兩臺反應器當溫度壓力發(fā)生變化時，易造成反應器超溫和泄漏。

　　2.硫化反應器?

　　二段加氫催化劑中的活性組分CO、Mo元素，是以氧化態(tài)的形態(tài)附在氧化鋁骨架上，為了使催化劑有充分的活性和選擇性，并且抑制不希望發(fā)生的加氫裂化和聚合反應，催化劑活性組分應變成硫化態(tài)下操作，催化劑在第一次使用或經過再生操作后，要對催化劑進行預硫化。催化劑預硫化操作時間7—lOh，但硫化流程長，易產生泄漏點，造成濃度較大硫化氫外泄。在加氫系統(tǒng)中硫化氫對設備易造成嚴重腐蝕，另外硫化劑更換時要做好置換工作，避免硫化物自然。

　　3.高壓分離罐

　　高壓分離罐是氣液分離設備，也是加氫系統(tǒng)的壓力控制點。高壓分離罐是加氫系統(tǒng)的高低壓分界，二者的液面計、壓力表、安全閥、調節(jié)閥等失靈，均能造成嚴重影響，液面過高會造成氫壓機系統(tǒng)帶油損壞氫氣壓縮機，嚴重時造成壓縮機撞缸，液面過低則易發(fā)生高壓竄低壓而引起爆炸事故。

　　4.氫壓機系統(tǒng)

　　氫氣壓縮機是裝置的心臟，如果循環(huán)氫壓縮機一旦發(fā)生故障停車，循環(huán)氫流量突然降低，將會使反應器內熱量無法帶出，會造成“飛溫”使加熱爐管過熱，造成催化劑和設備損壞。另外氫氣壓縮機廠房內易發(fā)生氫氣泄漏事故。

　　5.加氫換熱器

　　加氫換熱器在停車過程中或正常操作中因溫度變化，極易發(fā)生泄漏。

　　6.加熱爐

　　反應系統(tǒng)中加熱爐是為反應部分提供熱量的，爐管內充滿高溫高壓氫氣，如爐管壁溫超高，將會使爐管壽命縮短，嚴重超溫會導致爐管爆裂，造成爆炸事故。

　　在操作時要嚴格按《操作法》進行操作。在停爐時注意把火嘴根部閥門關閉，防止電磁閥：泄漏，造成燃料氣在爐膛積聚發(fā)生危險。在點火時行點長明燈火嘴，后打開主火嘴閥門，投主火嘴。

　　7.脫砷系統(tǒng)

　　脫砷劑儲罐注意溫度過高發(fā)生分解爆炸，在加裝CHP時產生靜電火花會引起爆炸，加裝CHP所用氣泵沒有置換干凈，其他化學物質混入CHP儲罐中，與過氧化氫異丙苯發(fā)生化學反應會引起爆炸。

　　8．抽提蒸餾塔

　　在塔內完成苯抽提和非芳脫除的主要任務，該塔處理量大，熱交換量大。由于進料多樣、操作復雜，有一定的危險性。是抽提制苯的重要設備。

　　三、危險因素分析及其防范措施

　　裂解汽油加氫、抽提制苯裝置，工藝上有高溫、高壓、臨氫的特點。物料大部分為甲類危險品。產品苯毒性極大。正常生產和特殊操作中均產生H2S有毒氣體。所以在化工生產裝置中是易發(fā)生事故的裝置。

　　(一)開停工時的危險因素及其防范措施

　　1.開工時的危險因素分析及其防范措施

　　開工時裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓達到正常操作指標。物料、氫氣、水、電逐步引入裝置。所以在開工時，裝置的操作參數(shù)變化較大，較易發(fā)生事故。

　　裝置開工的主要步驟為：

　　置換氣密一系統(tǒng)墊油一預分餾建立單塔循環(huán)一反應系統(tǒng)建立安全液循環(huán)一抽提系統(tǒng)建立溶劑循環(huán)一反應系統(tǒng)升溫升壓一系統(tǒng)投料。

　　裝置開工的順序為預分餾、加氫反應系統(tǒng)再至抽提系統(tǒng)。各階段易發(fā)生的事故分析如下：

　　(1)預分餾物料聚合

　　預分餾系統(tǒng)處理的物料為不飽和物料。由于脫砷劑過氧化氫異丙苯的化學性質極不穩(wěn)定，易在物料帶水或物料停留時間過長時起到聚合反應的鏈引發(fā)作用。致使物料在脫砷反應器部位發(fā)生聚合。所以在預分餾的正常操作中應及時發(fā)現(xiàn)原料帶水或再沸器泄漏的情況。事故發(fā)生會導致裝置局部或全部停工。脫砷劑儲罐注意溫度過高發(fā)生分解爆炸，在加裝CIIP時產生靜電火花引起爆炸，加裝CHP所用氣泵沒有置換干凈，其他化學物質混入CHP儲罐中，與過氧化氫異丙苯發(fā)生化學反應引起爆炸。

　　(2)加熱爐點火

　　氣體加熱爐是正壓式圓筒爐，“電子點火系統(tǒng)”在操作時要嚴格按《操作法》進行操作。點爐之前應對爐膛進行測爆，如果發(fā)生未點燃或熄火現(xiàn)象時，在重新點爐之前應再次對爐膛測爆，合格后再進行。在停爐時注意把火嘴根部閥門關閉，防止電磁閥泄漏，造成燃料氣在爐膛積聚發(fā)生危險。在點火時先點長明燈火嘴，后打開主火嘴閥門，投主火嘴。為反應部分提供熱量的爐管內充滿高溫高壓氫氣，如爐管壁溫超高，將會使爐管壽命縮短，嚴重超溫會導致爐管爆裂，造成爆炸事故。