1．按物質的物理化學性質采取措施
　　
　　(1)盡量通過改進工藝的辦法，以無危險或危險性小的物質代替有危險或危險性大的物質，從根本上消除火災爆炸的條件。
　　
　　(2)對于本身具有自燃能力的物質、遇空氣能自燃的物質以及遇水能燃燒爆炸的物質等，可采取隔絕空氣、充入惰性氣體保護、防水防潮或針對不同情況采取通風、散熱、降溫等措施來防止自燃和爆炸的發(fā)生。如黃磷、二硫化碳在水中儲存，金屬鉀、鈉在煤油中保存，烷基鋁在純氮中保存等。
　　
　　(3)互相接觸會引進劇烈化學反應，溫度升高，燃燒爆炸的物質不能混存，運輸時不能混運。
　　
　　(4)遇酸或堿有分解爆炸燃燒的物質應避免與酸、堿接觸；對機械運動(如震動、撞擊)比較敏感的物質要輕拿輕放，運輸中必須采取減震防震措施。
　　
　　(5)易燃、可燃氣體和液體蒸氣要根據貯存、輸送、生產工藝條件等不同情況，采取相適應的耐壓容器和密封手段以及保溫、降溫措施。排污、放空均要有可靠的處理和保護措施，不能任意排入下水道或大氣中。
　　
　　(6)對不穩(wěn)定的物質，在貯存中應添加穩(wěn)定劑、阻聚劑等，防止貯存中發(fā)生氧化、聚合等反應而引起溫度、壓力升高而發(fā)生爆炸。如丁二烯、丙烯腈在貯存中必須加對苯二酚阻聚劑，防止聚合。
　　
　　(7)要根據易燃易爆物質在設備、管道內流動時產生靜電的特征，在生產和儲運過程中采取相應的靜電接地設施。
　　
　　另外，液體具有流動性，為防止因容器破裂后液體流散或火災事故時火勢蔓延，應在液體貯罐區(qū)較集中的地區(qū)設置防護堤。
　　
　　2．系統(tǒng)密封及負壓操作
　　
　　為防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構成爆炸性混合物，應使設備密閉，對于在負壓下生產的設備，應防止空氣吸入。
　　
　　為保證設備的密閉性，對危險設備及系統(tǒng)應盡量少用法蘭連接，但要保證安裝檢修方便，輸送危險氣體的管道要用無縫管。應做好氣體中水分的分離和保溫，防止冬季氣體中冷凝水在管道中凍結脹裂管道而泄漏。易燃易爆物質生產裝置投產前應嚴格進行氣密性實驗。
　　
　　負壓操作可防止系統(tǒng)中的有毒和爆炸性氣體向容器外逸散。但也要防止在負壓下操作，由于系統(tǒng)密閉性差，外界空氣通過各種孔隙進入負壓系統(tǒng)。
　　
　　加壓或減壓在生產中都必須嚴格控制壓力，防止超壓，并應按照壓力容器的管理規(guī)定，定期進行強度耐壓試驗。系統(tǒng)檢修時應注意密閉填料的檢查調整或更換，凡是與系統(tǒng)密閉的關鍵部件都不能忽視檢修質量，以防滲漏。