(1)材料選擇。實踐證明,材料強度越高,發(fā)生應力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應力腐蝕的最低強度限與雜質(zhì)含量及特性、應力大小、操作速度等因素有關。為了防止應力腐蝕,在綜合考慮操作壓力、殘余應力以及安全性和經(jīng)濟性的情況下,應盡可能選用強度較低的鋼材。

　　(2)采用合理的結構和焊接工藝。結構上應避免焊縫過多、過于集中、焊縫不對稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應力集中。制造時應避免強力組焊,防止咬邊、錯邊等缺陷,保證與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑。制造完成后,應進行退火熱處理以去除焊后殘余熱應力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過程中的殘余應力,并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。

　　(3)對投入使用前的新儲罐,應徹底清除里面的空氣;在充裝、排料及檢修等過程中,采取一定的措施避免帶進任何空氣。對大型儲罐應連續(xù)冷凝氨蒸氣,而不凝氣體大部分是空氣,應將其排出。對較小的設備用抽氣或蒸騰除去儲罐里面的空氣?？傊?消除儲罐里面的空氣污染,可以有效地防止應力腐蝕。

　　(4)新投用的儲罐,應按規(guī)定進行內(nèi)外部檢驗并進行周期性的定期檢驗。對液、氣相界面、引收弧處及T型接頭等易腐蝕部位應重點檢驗;對液面以下所有焊縫應進行100%磁粉或超聲波探傷,若條件允許,應對所有焊縫進行100%磁粉探傷。對檢驗出的裂紋應進行評估。因應力腐蝕界限斷裂韌度JISCC大約只有材料常規(guī)斷裂韌度D0105的1ö5,所以應根據(jù)斷裂力學判據(jù)對裂紋進行安全等級評估,并給出處理意見及下次檢驗時間。對于不超過1ö4壁厚和深度小于4mm的淺裂紋,可以采用打磨的方法進行機械消除,但要嚴格控制打磨工藝;對于較深的裂紋,先進行打磨處理后再進行補焊。補焊前應先預熱加溫以防止焊接硬化,焊接時宜采用低氫焊條,焊后進行探傷復查,并進行去應力處理。

　　(5)定期檢測液氨濃度和含水率,發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應及時補充水分,使含水率始終保持在012%～1%的范圍。另外,還可加入其它抑制劑,如加入100Lgög的冷凍機油或5Lgög的菜籽油或10～50Lgög的硅油作為應力腐蝕抑制劑,都可有效地抑制液氨引起的應力腐蝕。