為了進一步確保容器內部清理、檢修作業(yè)的人身安全，以減少在容器內部清理、檢修作業(yè)過程中出現(xiàn)的各類不安全情況，使容器內部的各項清理、檢修作業(yè)安全有序開展，特對氧化鋁公司容器內部的清理、檢修作業(yè)進行明確規(guī)定，具體規(guī)定如下：
        第一章 外來車間、單位清理工作必須執(zhí)行的規(guī)定
        1.1、氧化鋁公司的各項清理作業(yè)，不再使用清理工作票，全部統(tǒng)一使用清理、檢修工作票。
        1.2、外來車間、單位到容器所屬車間進行清理時，清理、檢修工作票的開具應由容器所屬車間負責人填寫，該容器所屬車間可對本單位的多處清理作業(yè)，指定一名或兩名總負責人，該負責人重點對本車間將該容器與系統(tǒng)完全隔離，必須執(zhí)行的安全措施進行檢查，確保各項安全措施執(zhí)行到位，并在清理、檢修工作票中的第1條“工作負責人”一欄簽字確認，并注明手機聯(lián)系方式。
        1.3、該容器所屬車間的主任為清理、檢修工作票的簽發(fā)人，負責對需要與運行系統(tǒng)隔離的措施進行補充。凡需要與運行水、料、汽等系統(tǒng)進行隔離的安全措施，由容器所屬車間人員進行布置落實，運行人員具有工作票許可資質的，在清理、檢修工作票的第10條“工作許可人”一欄簽字許可。
        1.4、外來車間只需派一名清理負責人，負責本單位清理人員的安全，對現(xiàn)場存在的問題，該清理負責人及時同容器所屬車間總負責人溝通。對于容器所屬車間執(zhí)行的各項安全措施，外來車間人員不得進行改動，因外來車間人員改動、操作容器所屬車間執(zhí)行的安全措施，帶來的后果由外來車間承擔。
        該清理負責人的姓名填寫于清理、檢修工作票第3條“參加工作人員”一欄的最前面，如在清理過程中，需更換清理工作負責人，在清理、檢修工作票的背面進行注明，必須經外來車間主任、分廠監(jiān)護人、容器所屬車間總負責人簽字確認，并在工作票兩聯(lián)上均注明。
        1.5、對于容器所屬車間大型的清理作業(yè)，需外來車間或單位進行清理時（重點針對外來車間），分廠必須派安技科負責本容器所屬車間的人員，親自到現(xiàn)場監(jiān)護，重點對容器與系統(tǒng)的徹底隔離措施進行檢查，對清理人員的勞保穿戴、違章作業(yè)進行管理，對停運設備轉生產的各項操作進行監(jiān)護，確保清理作業(yè)及設備轉生產時的安全。
        在容器所屬車間的工作許可人、工作負責人、分廠、安技處簽字許可后，分廠監(jiān)護人再對各項安全措施逐一檢查，經確認無誤后，在清理、檢修工作票的第12條簽字確認，并注明手機聯(lián)系方式，外來車間的清理作業(yè)方可正式開始（無需外來車間進行的清理作業(yè)，在分廠、安技處簽字許可后，由工作許可人在清理、檢修工作票的第12條，填寫正式開始清理的時間，方可開始清理工作）。分廠監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)容器所屬車間存在遺漏或執(zhí)行不到位的安全措施時，應立即責令車間進行整改，對于安全措施執(zhí)行不到位、遺漏重要安全措施的，可報分廠對相關人員進行處理。
        1.6、清理、檢修作業(yè)正在進行，因其他原因需啟動與容器有關設備進行系統(tǒng)調試時，必須立即停止該清理檢修工作，待調試結束后重新布置安全措施，方可開始清理檢修工作。
        1.7、對于前后工序及本系統(tǒng)內部生產調整與清理檢修作業(yè)有交叉時，必須在整體系統(tǒng)操作票中注明各工序、系統(tǒng)間的具體安全措施要求，并明確注明該項措施執(zhí)行人。
        1.8、用于外來車間或單位清理開具的清理、檢修工作票，一聯(lián)存放于容器所屬車間主控室，二聯(lián)由外來車間或單位清理負責人隨身攜帶。
        1.9、對于外來車間、單位在容器所屬車間進行清理工作時造成的各類不安全情況，屬于容器所屬車間措施執(zhí)行不到位造成的由容器所屬車間承擔相應責任，屬于外來車間、單位工作人員在清理現(xiàn)場工作時造成的由外來車間、單位承擔相應責任，屬于兩者原因均有的，按照責任劃分由雙方承擔相應的責任。
        1.10、用于外來車間、單位清理開具的清理、檢修工作票，其余部分仍執(zhí)行公司下發(fā)的《氧化鋁工作票管理制度》的規(guī)定。
        第二章 容器內部清理、檢修作業(yè)前與系統(tǒng)完全隔離的措施
        2.1、容器內部清理作業(yè)前必須確保采取的隔離措施安全有效，為徹底消除閥門內漏帶來的安全隱患，對于容器進出水、料、汽等系統(tǒng)，在關閉有關閥門、掛警示牌的基礎上，必須采取更為安全的有效措施。如閥門前或后加盲板及拆卸進出料源短接卸壓等措施，在清理、檢修工作票“必須采取的安全措施”一欄，應注明為防止閥門內漏采取的措施，需使用盲板進行封堵時，應注明盲板的型號及厚度，盲板的安全系數(shù)與其系統(tǒng)壓力應安全匹配。
        2.2、各單位應保證各種型號盲板的數(shù)量及質量，將常用的盲板存放于經常進行抽插盲板的閥門或管道周圍、運行值班室、檢修倉庫。
        2.3、對于生產系統(tǒng)中與該容器有關的供水、料、汽等系統(tǒng)的電氣設備，在清理檢修過程中除現(xiàn)場斷電并掛“禁止合閘”警示牌之外，動力配電室內部開關必須斷電并掛“禁止合閘”警示牌。
        2.4、在清理、檢修工作票“必須采取的安全措施”一欄，應明確注明所清理的容器是否有壓力、高溫、堿液燙傷、中毒、爆炸等隱患，并在現(xiàn)場注明隱患點，清理工作開始之前由工作負責人向清理人員一一講明。
        第三章 槽罐、容器內作業(yè)的注意事項
        3.1、工作人員進入容器、槽箱內部進行檢查、清洗和檢修工作，作業(yè)使應加強通風，但嚴禁向內部輸送氧氣。采用氣體沖壓對箱、罐等容器、設備找漏時，應使用壓縮空氣。壓縮空氣經可靠的減壓控制閥門控制在措施規(guī)定的壓力下方可進行沖壓。對裝用過易燃介質的在用容器，充壓前必須進行徹底清洗和置換。禁止使用各類氣體的汽瓶進行充壓找漏。
        3.2、若容器或槽箱內存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質，須先進行通風，把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質清除后，工作人員方可進行工作。工作人員應輪換工作和休息。
        3.3、凡在容器、槽箱內進行工作的人員，應根據具體工作性質，事先學習注意的事項（如使用電氣工具應注意事項，氣體中毒、窒息急救方法等），工作人員不得少于二人，其中一人在外面監(jiān)護。在可能發(fā)生有害氣體的情況下，則工作人員不得少于三人，其中二人在外面監(jiān)護，監(jiān)護人應站在能看到或能聽到容器內工作人員的地方，以便隨時進行監(jiān)護。監(jiān)護人不準同時擔任其他工作。
        3.4、在容器槽箱內工作，如需站在梯子上工作時，工作人員應使用安全帶，繩子的一端拴在外面牢固的地方。
        3.5、在容器內襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時，應打開人孔門及管道閥門，并進行強力通風。工作場所應具備有泡沫滅火器和干砂等消防工具，嚴禁明火。對這項工作有過敏性的人員不準參加。
        3.6、在關閉容器、槽箱的人孔門以前，工作負責人必須清點人員和工具，檢查確實沒有人員或工具、材料等遺留在內，才可關閉。
        3.7、不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作。對于運行中的管道，可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子予以消除輕微的漏泄，但必須經分廠領導批準并取得值長同意，并由分廠領導人指定熟練的人員，在工作負責人的指導和監(jiān)護下進行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性（如螺絲不要緊的過度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽、水燙傷等）。
        3.8、安裝管道法蘭和閥門的螺絲時，應用撬棒校正螺絲孔，不準用手指伸入螺絲空內觸摸，以防扎傷手指。
        3.9、禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管道上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。
        3.10、在分解槽等內進行檢修、清理作業(yè)時，槽壁上易形成結巴，在檢修或清理人員上方應設置安全網或使用專門的平臺，防止墜物傷人事故的發(fā)生。
        3.11、在進入通風不暢或存在有毒氣體的槽罐、狹小空間內（如；下水道井、焦油池、酚水池、煤氣設備內部）進行作業(yè)時，在作業(yè)前對空間內的氣體進行化驗，必須在化驗合格后方可進入內部進行作業(yè)，既空間內空氣的含氧量在18%-23.5%之間。必要時作業(yè)人員應佩戴空氣呼吸器或防毒面具，并采取強制通風的方法。若需在設備容器內壁上涂刷具有揮發(fā)性溶劑或涂料時，也應采取可靠通風的措施。
        3.12、槽罐內作業(yè)所需照明電壓應采用36V，在內壁潮濕的設備容器內或內壁為金屬的設備容器以及狹小設備容器內作業(yè)時，應采用12V的安全電壓。
        3.13、使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)時，如電鉆、電砂輪等，必須按規(guī)定配備漏電保護器。
        3.14、在進入槽罐內進行作業(yè)前，必須認真核實清理、檢修工作票中的各項安全措施確已執(zhí)行到位后，方可進入。并且在槽罐人孔外必須有專人負責監(jiān)護，作業(yè)人員在進入設備容器內之前應會同監(jiān)護人統(tǒng)一聯(lián)系信號，以防急救之用。進入特別狹小空間作業(yè)，作業(yè)人員應系安全可靠的安全繩，監(jiān)護人可通過系在作業(yè)人員身上的安全繩進行溝通聯(lián)絡。
        監(jiān)護人員在監(jiān)護過程中不得脫離崗位，當出現(xiàn)應急情況監(jiān)護人員在對槽罐內作業(yè)人員實施營救時，監(jiān)護人員必須首先做好自身的安全防護，通知車間人員到場后方可進入設備容器內實施搶救，以防發(fā)生次生事故。
        3.15、在槽罐內進行清理作業(yè)時，應按頂部、側部、底部的順序依次進行，在槽內拉防護網（防護網網洞越小越好，起到緩沖作用），防止結疤及雜物墜落傷人，人孔門及槽頂加警示牌，與工作無關的成員不得私自進入，相關人員需進入正在清理、檢修作業(yè)的槽罐時，必須穿戴好相應的勞保用品，進入之前應有在槽罐外監(jiān)護的人員通知槽內人員，停止作業(yè)。當非工作組人員確實已離開槽罐內的作業(yè)現(xiàn)場時，方可開始工作。
        3.16、不得在槽罐內進行交叉作業(yè)，在作業(yè)期間，嚴禁同時進行各類與清理、檢修相關的試車、試壓或試驗等工作。在作業(yè)過程中，作業(yè)人員不得上下拋擲材料、工具等物品。
        3.17、作業(yè)過程中作業(yè)人員若發(fā)現(xiàn)設備容器內有異常情況或身體感到不適，應立即停止作業(yè)，并及時撤出設備容器外，在查清原因后方可重新進入。
        第七篇 受限空間作業(yè)
        有限空間是指封閉或部分封閉，進出口較為狹窄有限，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或氧含量不足的空間。有限空間作業(yè)是指作業(yè)人員進入有限空間實施的作業(yè)活動。
        有限空間分為三類：
        一是密閉設備，如：各槽類（球磨機、保溫罐、分解槽、沉降槽、礦漿槽、蒸發(fā)原液槽、發(fā)生爐爐膛內、焙燒爐爐膛內、電除塵內、發(fā)生爐及凈化區(qū)的設備內等），壓力容器類（儲氣罐、汽包等），管道，煙道。 
        二是地下有限空間，如：地下管道、地下室、電纜溝、涵洞、污水池（井），化糞池、下水道等。
        三是地上有限空間，如：氧化鋁倉、石灰倉等。