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氧化反應過程主要安全技術

  
評論: 更新日期:2018年08月18日

氧化反應過程主要安全技術
(1) 氧化過程中如以空氣或氧氣做氧化劑時,反應物料的配比(可燃氣體和空氣的混合比例)應嚴格控制在爆炸范圍之外??諝膺M入反應器之前,應經(jīng)過氣體凈化裝置,消除空氣中的灰塵、水汽、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質,以保持催化劑的活性,減少著火和爆炸的危險。
(2) 使用硝酸、高猛酸鉀等氧化劑時,要嚴格控制加料速度,防止多加、錯加,固體氧化劑應粉碎后使用,最好呈溶液狀態(tài)使用,反應中要不間斷攪拌,嚴格控制反應溫度,決不許超過被氧化物質的自燃點。
(3) 在催化氧化過程中,對于放熱反應,應控制適宜的溫度、流量,防止超溫、超壓和混合氣處于爆炸范圍之內(nèi)。
(4) 使用氧化劑氧化無機物時,如使用氯酸鉀氧化生成鐵藍顏料,應控制產(chǎn)品宏觀溫度不超過其著火點,在烘干之前應用清水洗滌產(chǎn)品,將氧化劑徹底除凈,以防止未完全反應的氯酸鉀引起已烘干的物料起火。有些有機化合物的氧化,特別是在高溫下的氧化,在設備及管道內(nèi)可能產(chǎn)生焦狀物,應及時清除,以防自燃。
(5) 為了防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或火災時危及人身和設備安全,在反應器前和管道上應安裝阻火器,以阻止火焰蔓延,防止回火,使著火不致影響其他系統(tǒng)。為了防止接觸器發(fā)生爆炸,接觸器應有泄壓裝置,并盡可能采用自動控制或調節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。
二 還原反應
還原反應種類較多,一般反應過程比較緩和。有些還原反應會產(chǎn)生氫氣或使用氫氣,有些還原劑和催化劑有較大的燃燒、爆炸危險性。
1.? 危險性較大的還原反應類型
(1)利用初生太氫還原。利用鐵粉、鋅粉等金屬和酸、堿反應產(chǎn)生初生態(tài)氫,起還原作用。如硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉還原成本胺。
(2)催化加氫還原。有機合成等過程中,使用催化劑使氫活化,然后加入有機物質的分子中進行還原反應。如苯在催化劑作用下,經(jīng)加氫生成環(huán)乙烷。
(3)使用其他還原劑還原。有些還原劑,如氫化鋰鋁、保險粉、氫化鈉、硼氫類還原劑等,本身具有較大危險性。
2. 還原反應過程中的主要危險性及其安全技術。
(1)無論是利用初生態(tài)還原,還是用催化劑把氫氣活化后還原,都有氫氣存在(氫氣的爆炸性限為4℅-75℅),特別是催化加氫還原,大都在加熱、加壓條件下進行,如果操作失誤或因設備缺陷有氫氣泄漏,極易與空氣形成爆炸性混合物,如遇火源即會爆炸。所以,在操作過程中要嚴格控制溫度、壓力和流量;車間內(nèi)的電氣設備必須符合防爆要求。電線及電線接線盒不宜在車間頂部敷設安裝;廠房通風要好,應采用輕質屋頂、設置天窗或風帽,以使氫氣及時逸出;反應中產(chǎn)生的氫氣可用排氣管導出車間屋頂,并高于2m,經(jīng)過阻火器向外排放;加壓反應的設備應配備安全閥,反應中產(chǎn)生壓力的設備要裝設爆破片;安裝氫氣檢測和報警裝置。
(2)催化加氫還原反應中所使用的催化劑吸潮后在空氣中有自燃危險,即使沒有火源存在,也能使氫氣和空氣的混合物引起燃火災爆炸。因此,當用它們來活化氫氣進行還原反應時,必須先用氮氣置換反應器內(nèi)的全部空氣,并經(jīng)過測定證實含氮量降到標準后,才可通人氫氣;反應結束后應先用氮氣把反應器內(nèi)的氫氣置換干凈,才可打開孔蓋出料,以免外界空氣與反應器內(nèi)的氫氣相遇,在催化劑自燃的情況下發(fā)生燃燒爆炸;催化劑應當儲存于酒精中,把炭收回時應用酒精及清水充分洗滌,過濾抽真空時不得抽得太干,以免氧化燃燒。
(3)固體還原劑保險粉、硼氫化鉀、氫化鋁鋰等都是遇濕易燃危險品。其中保險粉遇水發(fā)熱,在潮濕空氣中能分析出硫
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