1? 設(shè)備概況

甘肅連城項(xiàng)目2×330MW燃煤機(jī)組煙氣脫硝工程，采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝工藝，SCR煙氣脫硝系統(tǒng)采用高灰段布置方式，即SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器出口和預(yù)熱器之間，在鍋爐正常負(fù)荷范圍內(nèi)煙氣脫硝效率均不低于80%。液氨蒸發(fā)系統(tǒng)主要作用是把液氨經(jīng)氨蒸發(fā)器后加熱成為氨氣進(jìn)入氨氣緩沖槽，然后氨氣輸送至氨氣/空氣混合器混合后通過安裝在SCR入口煙道的注氨格柵注入SCR反應(yīng)系統(tǒng)。系統(tǒng)主要的設(shè)備包括兩個(gè)液氨蒸發(fā)槽、兩個(gè)氨氣緩沖槽、兩臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)、兩個(gè)氨氣/空氣混合器、兩個(gè)控制進(jìn)入SCR反應(yīng)系統(tǒng)的調(diào)整閥、注氨格柵及一些安全輔助設(shè)施。

表1 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)

?

2? 編寫依據(jù)

2.1 《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》建質(zhì)[1996]40號(hào)；

2.2 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》1996年版；

2.3 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》1996年版；

2.4 《電力建設(shè)工程調(diào)試定額》電建[1996]868號(hào)；

2.5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范—鍋爐機(jī)組篇》DL/T 5047-95；

2.6 《液體無水氨》GB536-88；

2.7 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50160；

2.8 《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志》GB 13690-92；

2.9 制造和設(shè)計(jì)的圖紙、設(shè)備安裝及使用說明書；

2.10 煙氣脫硝工程合同附件技術(shù)規(guī)范。

3? 調(diào)試目的

通過調(diào)試，使脫硝液氨蒸發(fā)及噴射系統(tǒng)工作正常，能夠正常的往SCR反應(yīng)系統(tǒng)提供充足穩(wěn)定的氨氣。

4? 調(diào)試應(yīng)具備的條件

4.1 系統(tǒng)設(shè)備均已安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，文件包齊全。

4.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號(hào)工作結(jié)束。

4.3 系統(tǒng)試轉(zhuǎn)前靜態(tài)驗(yàn)收合格。

4.4 試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)周圍無關(guān)腳手架拆除,垃圾雜物清理干凈,溝洞蓋板齊全。

4.5 試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)通道暢通,照明充足。

4.6 稀釋風(fēng)機(jī)單體試運(yùn)已結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。

4.7 公用系統(tǒng)投入運(yùn)行（包括壓縮空氣系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)等）。

5? 調(diào)試項(xiàng)目及調(diào)試工藝

5.1 系統(tǒng)閥門的調(diào)試

5.1.1 系統(tǒng)所有安全閥的整定

由于系統(tǒng)安全門安裝完畢后，無法在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際整定，因此系統(tǒng)的所有安全閥要求安裝單位在安裝前全部拿到有資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)，并要求最終提供一份校驗(yàn)記錄的復(fù)印件給調(diào)試單位。

5.1.2系統(tǒng)其它閥門的調(diào)試

根據(jù)系統(tǒng)圖對(duì)系統(tǒng)的所有閥門進(jìn)行檢查，確保閥門安裝正確，符合設(shè)計(jì)要求，閥門的KKS編碼懸掛正確無誤。對(duì)電動(dòng)和氣動(dòng)閥門，聯(lián)合熱工人員要進(jìn)行一一試驗(yàn)，確保在DCS上操作正常、開關(guān)反饋正確；對(duì)調(diào)節(jié)門，要分0%、25％、50％、75％、100％5個(gè)開度進(jìn)行操作，確保閥門的就地指示和DCS的反饋一一對(duì)應(yīng)。

5.2 稀釋風(fēng)機(jī)的試運(yùn)

在首次試運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)前，檢查稀釋風(fēng)機(jī)具備啟動(dòng)條件后，就地啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)進(jìn)行8小時(shí)試運(yùn)，試運(yùn)期間詳細(xì)記錄風(fēng)機(jī)的振動(dòng)、溫度等參數(shù)。在兩臺(tái)風(fēng)機(jī)試運(yùn)結(jié)束后，聯(lián)合熱工人員對(duì)稀釋風(fēng)機(jī)的遠(yuǎn)方信號(hào)進(jìn)行聯(lián)調(diào)，確保風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)方動(dòng)作正常，狀態(tài)指示正確。

5.3 系統(tǒng)管路的吹掃和存儲(chǔ)罐的清洗

??? 利用壓縮空氣對(duì)氨管路系統(tǒng)的管路進(jìn)行吹掃，反復(fù)吹掃至管路目測(cè)干凈為止。

往液氨蒸發(fā)器充水，對(duì)液氨蒸發(fā)器的液位計(jì)進(jìn)行實(shí)際校驗(yàn)，確保液位指示正確，報(bào)警指示正確無誤。

5.4系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)

利用卸料壓縮機(jī)把系統(tǒng)的壓力升至2.16MPa，然后利用肥皂水對(duì)系統(tǒng)的所有接口進(jìn)行一一查漏，對(duì)有泄漏的地方要進(jìn)行處理，直至系統(tǒng)嚴(yán)密不漏為止。

5.5 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的操作

液氨是靠自身的壓力從存儲(chǔ)罐輸送到蒸發(fā)槽，液氨在蒸發(fā)槽中被熱媒加熱蒸發(fā)成氣氨進(jìn)入氨氣緩沖槽。任何一臺(tái)存儲(chǔ)罐的液氨可以進(jìn)入任何一個(gè)液氨蒸發(fā)槽，但蒸發(fā)槽和氨氣緩沖槽是一一對(duì)應(yīng)的。

5.6.1 液氨蒸發(fā)及噴射系統(tǒng)管路進(jìn)氨前利用N₂置換空氣

氨系統(tǒng)在首次通入氨氣或者檢修后再次通入氨氣時(shí)，需要通入N₂置換蒸發(fā)槽、緩沖槽及管道中的空氣。

5.6.1.1液氨儲(chǔ)罐至液氨蒸發(fā)槽管道的充N₂置換

打開液氨儲(chǔ)罐至液氨蒸發(fā)槽管線氮?dú)獯祾唛y，打開液氨儲(chǔ)罐液氨出口閥至液氨蒸發(fā)槽入口氣動(dòng)閥之間管道上的所有閥門（排放門除外），給管道充壓至0.5MPa，打開液氨儲(chǔ)罐出口液氨排空閥，壓力降至0.1MPa時(shí)，關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐出口液氨排空閥，反復(fù)操作4～5次。給管道充壓至0.5MPa，打開液氨蒸發(fā)槽入口排空閥，壓力降至0.1MPa時(shí)，關(guān)閉液氨蒸發(fā)槽入口排空閥，反復(fù)操作4～5次。

5.6.1.2氨氣緩沖槽入口管道的充N₂置換

打開氨氣緩沖罐入口管線氮?dú)獯祾唛y，打開液氨蒸發(fā)槽入口閥至氨氣緩沖罐入口閥管道上的所有閥門（排放門除外），給管道充壓至0.5MPa，打開液氨蒸發(fā)槽入口排空閥，壓力降至0.1MPa時(shí)，關(guān)閉液氨蒸發(fā)槽入口排空閥，反復(fù)操作4～5次。

5.6.1.3氨氣緩沖槽出口管道的充N₂置換

打開氨氣緩沖罐出口管線氮?dú)獯祾唛y，打開氨氣緩沖罐入口閥至氨氣緩沖罐出口氣動(dòng)閥管道上的所有閥門（排放門除外），給管道充壓至0.5MPa，打開氨氣緩沖罐排放閥，壓力降至0.1MPa時(shí)，關(guān)閉氨氣緩沖罐排放閥，反復(fù)操作4～5次。

5.6.1.4氨/空氣混合器入口管道的充N₂置換

打開氨/空氣混合器A入口管道氮?dú)獯祾唛y，打開氨氣至氨/空氣混合器入口手動(dòng)閥至氣動(dòng)截止閥管道上的所有閥門（排放門除外），給管道充壓至0.5MPa，打開氨氣至氨/空氣混合器管線排空閥，壓力降至0.1MPa時(shí)，關(guān)閉氨氣至氨/空氣混合器管線排空閥，反復(fù)操作4～5次。

5.6.2 經(jīng)過蒸發(fā)槽的蒸發(fā)及噴射操作步驟

以從液氨儲(chǔ)罐A往液氨蒸發(fā)槽A注氨并噴至#1SCR為例，說明注氨系統(tǒng)的相關(guān)操作步驟。其它組合的注氨方式操作與之類似。

1）確認(rèn)系統(tǒng)的相關(guān)表計(jì)已經(jīng)投入正常；

2）打開蒸發(fā)槽上部的注液閥門給蒸發(fā)槽注入工業(yè)水至約2/3；

4）打開蒸汽母管進(jìn)汽手動(dòng)門；

5）打開蒸汽至液氨蒸發(fā)槽A手動(dòng)閥；

6）打開液氨蒸發(fā)槽A蒸汽入口氣動(dòng)閥；

7）慢慢打開液氨蒸發(fā)槽A入口蒸汽控制閥門，使蒸發(fā)器的水溫上升至40～50℃，把蒸汽控制閥門投入自動(dòng)，并設(shè)定水溫為45℃；

8）打開氨氣緩沖槽出口手動(dòng)門；

9）打開液氨儲(chǔ)罐A液氨出口管道手動(dòng)閥；

10）打開氨氣蒸發(fā)槽A液氨入口手動(dòng)閥；

11）打開液氨儲(chǔ)罐A到液氨蒸發(fā)槽氣動(dòng)閥；

12）打開液氨蒸發(fā)槽A入口氣動(dòng)閥；

13）通過調(diào)節(jié)壓力控制閥調(diào)節(jié)出口壓力；

14）如果煙氣溫度滿足噴氨條件下（306℃）持續(xù)10min以上，且稀釋風(fēng)機(jī)一臺(tái)正常運(yùn)行時(shí)，則打開氨氣至氨/空氣混合氣手動(dòng)閥

15）打開氨/空氣混合器入口氣動(dòng)閥；

16）根據(jù)NOx脫除率緩慢打開氨/空氣混合器入口調(diào)節(jié)閥；

5.6.3 氨氣供給的正常中斷順序：

以從液氨儲(chǔ)罐A往液氨蒸發(fā)槽A為例，說明液氨蒸發(fā)及噴射系統(tǒng)的正常中斷操作步驟。其它組合的方式操作與之類似。

1. 關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐A到液氨蒸發(fā)槽氣動(dòng)閥；
2. 關(guān)閉液氨蒸發(fā)槽A入口氣動(dòng)閥；
3. 關(guān)閉蒸發(fā)槽蒸汽入口氣動(dòng)門；
4. 關(guān)閉液氨蒸發(fā)槽A入口調(diào)節(jié)閥；
5. 關(guān)閉氨/空氣混合器入口氣動(dòng)閥；
6. 關(guān)閉氨/空氣混合器入口調(diào)節(jié)閥；
7. 5.7 噴淋系統(tǒng)試驗(yàn)

???? 模擬液氨蒸發(fā)區(qū)域的任何一個(gè)氨氣泄漏監(jiān)測(cè)儀到達(dá)報(bào)警上限，液氨蒸發(fā)區(qū)的噴淋水應(yīng)能自動(dòng)打開，確保該系統(tǒng)工作正常。

6? 系統(tǒng)的相關(guān)報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)

?? ?在設(shè)備試運(yùn)結(jié)束后，和熱工人員一起對(duì)系統(tǒng)相關(guān)的報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)進(jìn)行傳動(dòng)。

7? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.1 軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)。

7.2 軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，軸承溫度≤80℃。

7.3 振動(dòng)不超過0.06mm。

7.4 無漏油、漏水、漏氣、漏氨現(xiàn)象。

7.5 液氨蒸發(fā)器水溫控制準(zhǔn)確。

8? 組織分工

8.1 組織機(jī)構(gòu)

總指揮：?

參加人員： 監(jiān)理：?

調(diào)試：? 余桂旺、周永樂、李建龍、

?安裝：?

電廠：? 工程部及上崗運(yùn)行人員

8.2? 責(zé)任分工

8.2.1 調(diào)試單位負(fù)責(zé)編寫試驗(yàn)措施，解決試運(yùn)中的技術(shù)問題，指導(dǎo)運(yùn)行操作和調(diào)整，記錄、整理試運(yùn)數(shù)據(jù)并出具試運(yùn)報(bào)告。

8.2.2 安裝單位負(fù)責(zé)試運(yùn)階段設(shè)備與系統(tǒng)的維護(hù)、檢修和消缺。臨時(shí)措施和檢修工作由施工單位負(fù)責(zé)。

8.2.3 電廠在整個(gè)調(diào)試期間，根據(jù)措施和調(diào)試人員的指導(dǎo)，負(fù)責(zé)設(shè)備的操作和運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整及設(shè)備的檢查。

8.2.4大唐環(huán)境負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)其下各個(gè)分包單位的工作關(guān)系，組織與相關(guān)廠家及設(shè)計(jì)人員的聯(lián)系，對(duì)調(diào)試工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

8.2.5若調(diào)試影響鍋爐主系統(tǒng)的正常工作,須征得當(dāng)班值長(zhǎng)同意才能進(jìn)行。

9? 安全注意事項(xiàng)

9.1? 工作人員因?yàn)榻佑|到氨氣而受到傷害

?? ???可能的原因：工作人員接觸到泄漏出來的氨。

????? 采取的預(yù)防措施：a）在調(diào)試過程中采取一切措施防止氨氣的泄漏；b）工作人員處理氨氣泄漏問題時(shí)需穿戴好個(gè)人保護(hù)用品，不參加泄漏問題處理的無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離氨氣泄漏的地方，而且必須在站在上風(fēng)方向。

????? 工作人員接觸到氨氣而受到傷害時(shí)需采取的措施：a）如果工作人員因?yàn)槲氚睔膺^量而中毒，應(yīng)使中毒人員迅速離開現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)移到空氣清新處，保持呼吸道暢通，并等待醫(yī)務(wù)人員或送往就近醫(yī)院進(jìn)行搶救；b）如果工作人員皮膚接觸氨氣，應(yīng)立即用大量的清水沖洗皮膚或用3%的硼酸溶液沖洗；c）如果是工作人員眼睛受到氨氣的傷害，則必須立即翻開上下眼瞼，用流動(dòng)的清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，并送醫(yī)院急救。

9.2氨氣泄漏。

可能的原因是系統(tǒng)的管道、閥門等出現(xiàn)故障。

采取的預(yù)防措施：a）系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨及氨氣的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。b）系統(tǒng)要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。c）液氨蒸發(fā)系統(tǒng)要有專人24小時(shí)值班，除運(yùn)行人員定期檢查外，值班人員也要利用便攜式氨氣監(jiān)測(cè)儀對(duì)系統(tǒng)周圍進(jìn)行檢測(cè)，確保系統(tǒng)無泄漏。

出現(xiàn)氨氣泄漏事故時(shí)采取的處理措施：a）立即關(guān)閉有關(guān)泄漏點(diǎn)的閥門；b）發(fā)生氨氣泄漏時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)，撤離受影響區(qū)域的所有無關(guān)人員；c）在保證人員安全的情況下，及時(shí)清理所有可能燃燒的物品及阻礙通風(fēng)的障礙物，保持泄漏區(qū)域內(nèi)通風(fēng)暢通；d）立即組織人員隔離所有泄漏設(shè)備及系統(tǒng)；e）立即啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的水噴淋系統(tǒng)來稀釋泄漏的氨氣，為防止吸收氨氣后的水造成二次污染，應(yīng)啟動(dòng)廢水泵；f）所有參加泄漏處理的人員都必須穿戴好個(gè)人保護(hù)用品后，方可進(jìn)入泄漏區(qū)域，開展事故處理工作。

9.3 蒸發(fā)器出口管道或者緩沖槽的安全門動(dòng)作

可能的原因是安全門壓力整定值過低或者系統(tǒng)的壓力過高。

采取的預(yù)防措施：a）安全門在安裝之前，要求安裝單位把安全門拿到有資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)，并出具校驗(yàn)合格證明書；b）蒸發(fā)器出口的氨氣檢測(cè)裝置和緩沖槽的壓力檢測(cè)裝置經(jīng)過校驗(yàn)，正常工作；c）緩沖槽入口調(diào)節(jié)閥的自動(dòng)控制要工作正常。

出現(xiàn)安全門動(dòng)作情況時(shí)采取的處理措施：a）啟動(dòng)廢氨處理系統(tǒng)，確保從安全閥排出的氨氣能夠在稀釋槽被水及時(shí)稀釋，并被廢水泵打至廢水處理系統(tǒng)；b）迅速關(guān)閉蒸發(fā)槽入口和緩沖槽入口的氣動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥；c）如果安全閥已經(jīng)到達(dá)回座壓力但還是不回座，則手動(dòng)強(qiáng)制將安全閥回座。

9.4 蒸發(fā)槽的安全裝置啟動(dòng)，中止液氨的供給

可能的原因：蒸汽供給量減少，液氨消耗超過正常量。

預(yù)防的措施：a）確保蒸發(fā)槽的水位指示準(zhǔn)確，水位在正常位置；b）確保蒸發(fā)槽的水溫傳感器經(jīng)校驗(yàn)合格，工作正常；c）確保蒸汽供給正常，水溫準(zhǔn)確的控制在55～65℃；d）蒸發(fā)槽出口的氨氣檢測(cè)裝置經(jīng)過校驗(yàn)，工作正常；e）蒸發(fā)槽出口的控制閥控制正常、準(zhǔn)確；

出現(xiàn)蒸發(fā)槽的安全裝置啟動(dòng)時(shí)采取的處理措施：a）關(guān)閉蒸發(fā)槽進(jìn)、出口側(cè)的閥門；b）如果蒸發(fā)槽的水位過低，打開蒸發(fā)槽的注水閥，補(bǔ)水至正常水位；c）如果水溫過低，檢查確認(rèn)蒸發(fā)槽的蒸汽供給正常，控制閥控制正常，水溫控制至45～55℃。