一、液化氣泄漏的原因：

1、法蘭墊片老化

2、管線沒泄壓

3、設(shè)備有沙眼

4、設(shè)備超壓

5、快速接頭密封圈不密封

6、卸料工藝流程不對，憋壓

7、安全閥起跳

二、液化氣泄漏處理方法：

當(dāng)班操作人員在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)液化氣設(shè)備泄漏要及時報告調(diào)度，調(diào)度統(tǒng)一指揮下按以下泄漏情況處理：

1、球罐泄漏處理方法：停止卸料，當(dāng)球罐液位較高的情況下，可打開臨近球罐液位較低液相管線閥門進(jìn)行自壓，當(dāng)兩個球罐壓力平衡時關(guān)閉液相線閥門，進(jìn)行注水消漏。

2、液相管線泄漏處理方法：停止卸料，將液相管線的物料頂入罐內(nèi)，進(jìn)行消漏。

3、氣相管線泄漏處理方法：停止卸料，關(guān)閉氣相線球罐頂部閥門，向火炬排放進(jìn)行消漏。

4、快速接頭泄漏處理方法：停止卸料，關(guān)閉槽車氣液相軟管閥門，就地排放進(jìn)行消漏。

5、壓縮機泄漏處理方法：關(guān)閉壓縮機進(jìn)排氣管線閥門，打開排放小閥排放，然后通知維修處理。

6、不管什么部位泄漏：現(xiàn)場停止裝卸車，切斷電源，機動車輛禁止入內(nèi)，裝卸車的車輛嚴(yán)禁打火啟動，劃分區(qū)域，廠內(nèi)的通道禁止通行。

三、防范措施：

1、加強操作工巡檢力度，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

2、認(rèn)真操作，杜絕睡崗、脫崗現(xiàn)象的發(fā)生。

3、定期檢查設(shè)備隱患，及時整改。

4、加強工藝紀(jì)律，操作紀(jì)律，勞動紀(jì)律。

5、做到裝卸料前檢查，檢查時有質(zhì)量問題不處理不操作，有故障不排除不操作，事故隱患不整改不操作。