2.4嚴重事故分析
　　
　　1)油柜積水突然灌入器身(如隔膜破裂)；
　　
　　2)油吸潮而水下沉使器身底下?lián)舸?如呼吸、結露水等)；
　　
　　3)雷電過電壓及其它過電壓(如外絕緣放電使瓷套裂開流油等)；
　　
　　4)末屏末接地或接地不良(如長期局放，燒壞絕緣等)；
　　
　　5)一次絕緣未屏開裂，有明顯的制造缺陷(如長期局放，燒壞絕緣)。
　　
　　2.5不嚴重事故分析
　　
　　1)受潮tgδ大；
　　
　　2)一次、二次連接不好，有可燃性氣體；
　　
　　3)漏油；
　　
　　4)局放強度過高，局放量大；
　　
　　5)制造缺陷及其它原因。
　　
　　3防止互感器事故的對策
　　
　　3.1提高產品的內在因素
　　
　　國內外事故分析表明，事故原因可以歸結兩個部分：即產品內在因素和產品的使用。
　　
　　1)產品的設計
　　
　　產品的設計無論如何對運行事故和產品維護工作量都起到決定性的作用。
　　
　　2)密封性能
　　
　　產品的密封性能無論對嚴重事故(即進水爆炸)和不嚴重事故(即受潮和漏油)的影響均較大，而產品的密封性能又由密封結構，密封材料，密封檢查等方面的技術組成。密封方式結構有密封方式和密封具體結構。密封方式中的開啟式和隔膜式已淘汰和改造，現在是大油柜充氮正壓全密封或金屬膨脹器全密封結構，基本上解決了產品的受潮問題。
　　
　　3)主絕緣性能
　　
　　爆炸事故總是在主絕緣擊穿開始的，因此，研究適應我國工藝和運輸條件的主絕緣結構是非常必要的。一次、二次導體連接要增加接觸面積和接觸壓力，減少接觸電阻，這是一個絕緣系統(tǒng)過程。采用倒置式絕緣結構有利于減少爆炸事故的發(fā)生。
　　
　　4)工藝和高測試手段的完善
　　
　　工藝和高測試手段的完善是產品絕緣系統(tǒng)可靠的一個關鍵。真空干燥的真空度、溫度、時間及最后鑒定方法是真空干燥的關鍵，如果工藝合理，產品介損在0.2～0.3％范圍內。產品的浸油工藝相當重要，它直接影響產品的局放水平和使用壽命，如果產品和浸漬系統(tǒng)的殘壓很低，浸漬后又用氮氣填充，這樣可以做到1min工頻耐壓下不發(fā)生穩(wěn)定局放，電壓下降到1.1倍Vm時其放電量不大于10PC。
　　
　　高試驗檢測手段是保護產品質量的一個手段，如真空檢漏技術有水浴法和鹵素儀等。出廠試驗有局放、介損、油色譜微水等。型式試驗有工頻耐壓、沖擊耐壓、道路振動試驗的裕變等。