序號

工 作 內 容

危   險   點

控 制 措 施

一

施工現(xiàn)場卸車

1、被吊設備脫落傷

人：

1.1、在卸車前應仔細察看設備包裝箱，審核廠家運輸所做的標識，根據(jù)標識重量選擇起吊繩索和吊點；

1.2、如果選用的是鋼絲繩，應仔細檢查鋼絲繩頭，如果選擇的是棕繩，應派有經驗的人綁扎繩頭；

1.3、現(xiàn)場使用吊車卸車還必遵守吊車操作規(guī)范；

1.4、在卸車前工作負責人應匯同吊車駕駛員仔細察看現(xiàn)場，確定吊車位置。

2、起吊過程砸、撞

傷人：

2.1、起重工器具（吊車）使用前，需按規(guī)定進行檢查；

2.2、由專人指揮吊車，指揮方式須明確、準確，信號一致；

2.3、被吊件和吊車臂下嚴禁站人，作業(yè)人員頭部和手腳不得放在被吊件下方；

2.4、控制起吊和轉動速度，保證起吊和移動平穩(wěn)；

2.5、重物起吊前，工作負責人必須認真檢查其懸掛情況，起吊和下落過程中，

作業(yè)人員不經工作負責人的許可不得擅自從事其它工作；

2.6、如果選用吊車過載能力較小，安全系數(shù)不大，在起吊過程中應安排專人監(jiān)

視吊車腿；

2.7、應用專用道木支吊車腿。并且必須穩(wěn)固，受力均勻；

2.8、吊繩懸掛、捆綁牢固，吊繩夾角不大于60˙；

2.9、起吊時工作人員不得站在被吊設備和某一固定物體之間。并且工作人員不

得站在被吊設備上。

二

設備開箱

1、砸、撞、刺傷人及損壞設備：

1.1、開箱必須使用安全安全可靠的工器具，使用撬杠的長度應適中，施工時應注意與周圍其他人之間的距離；

1.2、開箱所使用的郞頭不宜太大，使用前應仔細檢查，以防脫落傷人；

1.3、拆除的裝箱板，應將有釘頭的一面向下放置，以免剌傷其他作業(yè)人員，如果條件許可，應及時清理所拆除的裝箱板；

1.4、裸置的附件必須放置平穩(wěn)，如不平穩(wěn)，應采取措施將其四周支平。

序號

工 作 內 容

危   險   點

控 制 措 施

三

設備安裝基礎操平

 

1、高空墜落：

1.1、設備安裝基礎在于2m及時2m時，在設備安裝基礎上工作，必須系好安全帶，穿軟底鞋；

1.2、安裝基礎上無防護網時，工作人員不在上面起立行走；

1.3、轉移工作地點時手上不得拿有其他物品；

1.4、上下梯子應執(zhí)行《電力建設安全工作規(guī)程》中有關梯子的使用要求。

四

設備安裝就

位

1、電動工具操作不正

確傷人：

1.1、電動工具的外殼必須可靠接地；

1.2、設備基礎槽鋼打安裝孔時，操作臺鉆應執(zhí)行《電力建設安全工作規(guī)程》中有關臺鉆的使用要求；

1.3、施工現(xiàn)場的配電箱應裝漏電保護器；

1.4、嚴禁帶電拆、接電源線。

2、起吊過程砸、撞傷人：

2.1、起重工器具（吊車）使用前，需按規(guī)定進行檢查；

2.2、由專人指揮吊車，指揮方式須明確、準確，信號一致；

2.3、被吊件和吊車臂下嚴禁站人，作業(yè)人員頭部和手腳不得放在被吊件下方；

2.4、控制起吊和轉動速度，保證起吊和移動平穩(wěn)；

2.5、重物起吊前，工作負責人必須認真檢查其懸掛情況，起吊和下落過程中，作業(yè)人員不經工作負責人的許可不得擅自從事其它工作；

2.6、如果選用吊車過載能力較小，安全系數(shù)不大，在起吊過程中應安排專人監(jiān)視吊車腿；

2.7、應用專用道木支吊車腿。并且必須穩(wěn)固，受力均勻；

2.8、吊繩懸掛、捆綁牢固，吊繩夾角不大于60˙；

2.9、起吊時工作人員不得站在被吊設備和某一固定物體之間。并且工作人員不得站在被吊設備上；

3.0、設備就位過程中工作人員不得用手對齊固定螺柱孔，而要用專用設備定位。

序號

工 作 內 容

危   險   點

控 制 措 施

四

設備安裝就

位

3、設備傾倒傷人：

3.1、吊設備時吊繩子必須懸掛在設備專用的起吊掛環(huán)上，不得用瓷裙作為吊點

或代替吊環(huán)；

3.2、設備就位后，固定螺絲未緊固之前，吊車不得移開，起吊繩索不得松勁，待

全部螺絲固定好后方可使吊車移開。

4、高空墜落：

4.1、設備較高時，拆除吊勾或取起吊繩時，應系安全帶；

4.2、不得以瓷裙代替爬梯；

3、拆除吊繩時應仔細認真，不能胡拉亂放。

五

開關檢修

 

1、腳架倒塌傷人：

1.1、腳手架的立桿應垂直。鋼管立桿應設置金屬底座或墊木，橫桿必須平等并

與立桿成直角搭設；

1.2、非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架，搭設腳手架時作業(yè)人員應系好安全帶，

遞桿、撐桿作業(yè)人員應密切配合；

1.3、時，應設三根平衡繩，并且底部應防立桿傾倒的措施；

1.4、拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或將腳手架整體推倒；

1.5、腳手架各部連接堅固件需堅固，底腳穩(wěn)固，護欄安裝牢靠。

2、高空墜落

2.1、在開關腳手架上工作人員必須系安全帶、戴安全帽；

2.2、腳手架的外側、平臺應設防。1.05M高的欄桿或攔空繩和平共處1.05m高的擋腳板或高防護網；

2.3、爬梯的梯檔應扎牢固，間距不得大于30CM，使用時應用攀登自鎖裝

置；

2.4、嚴禁手中拿物攀登爬梯；

2.5、不得在梯子上運送、傳遞材料及物品；

2.6、必須通過爬梯上下腳手架；

2.7、跳板需牢固地固定在腳手架上，跳板表面不得有油污；

2.8、上下腳手架應走梯子，不得沿繩、腳手立桿或橫桿等攀爬。

序號

工 作 內 容

危   險   點

控 制 措 施

五

開關檢修

 

2、瓷套、上帽、法

蘭等重物脫落砸傷

人：

3.1、腳手架平臺必須用木板或竹架板鋪平、不能留有間隙；

3.2、檢修開關拆除的零部件應放穩(wěn)、放平，比較小的零件應放在托盤內；

3.3、嚴禁上下拋扔東西；

3.4、分解、安裝時設專人扶持；

3.5、運搬時使用專用吊具或用繩索傳遞；

3.6、腳手架放置原東西應避開地面人員經?；顒拥姆秶?地勤人員必須帶安全帽。

六

檢修后的機

械、電氣參

數(shù)調試

1、進行機構參數(shù)調整

時人員配合不協(xié)調碰傷面部和手、腳：

1.1、測試人和操作人員配合好，由測試人發(fā)令；

1.2、嚴禁將手、腳放在開關傳動部位的可動件上；

1.3、測量時，頭部和手不得接近測量桿；

1.4、測分合閘速度時禁止用手扶持。

七

CY型液壓機構分

解檢修

1、排、充氮氣時，

零件沖傷人：

1.1、作業(yè)人員不得面對噴口；

1.2、充氣前必須檢查確認充氣管路密封良好。

2、用油清洗時引起

火災：

2.1工作現(xiàn)場嚴禁吸煙、動用明火。

3、高壓油沖出傷人：

3.1、檢修時將液壓機構油壓泄到零值。

八

操動機構共

用部分

1、機構箱門突然開

啟或關閉打傷或引發(fā)

人員摔傷：

1.1、作業(yè)時將機構箱門拆下或采取可靠的止動措施。

 

 

2、從檢修平臺上掉

下摔傷：

2.1、檢修平臺周圍應裝有安全護欄。

序號

工 作 內 容

危   險   點

控 制 措 施

九

三極或單極

傳動部分檢

修

1、傳動拉桿、拐臂突

然動作擠傷人：

1.1、檢修傳動部分前需將操動機構的能量釋放掉。

2、拆、裝開口銷時方

法不當傷人：

2.1、撥開口銷前須將其開口并攏；

2.2、緩慢轉動逐漸撥出。

3、拆、裝銷軸時傷人

3.1、使用銅棒和手錘拆卸軸時須防止銅棒彈飛和錘頭脫落傷人。

十

絕緣油和液

壓油處理

1、低壓觸電：

1.1低壓交流電源應裝有漏電保護器；

1.2、濾油機的外殼需可靠接地；

1.3、濾油機電源開關的操作把手絕緣良好。

2、油污地面滑倒摔

傷人：

2.1、設專人看管濾油機；

2.2、確保油路密封良好；

2.3、穿耐油性能良好的防滑鞋。

序號

工 作 內 容

危   險   點

控 制 措 施

三

設備安裝基礎操平

 

1、高空墜落：

1.1、設備安裝基礎在于2m及時2m時，在設備安裝基礎上工作，必須系好安全帶，穿軟底鞋；

1.2、安裝基礎上無防護網時，工作人員不在上面起立行走；

1.3、轉移工作地點時手上不得拿有其他物品；

1.4、上下梯子應執(zhí)行《電力建設安全工作規(guī)程》中有關梯子的使用要求。

四

設備安裝就位

1、電動工具操作不正

確傷人：

1.1、電動工具的外殼必須可靠接地；

1.2、設備基礎槽鋼打安裝孔時，操作臺鉆應執(zhí)行《電力建設安全工作規(guī)程》中有關臺鉆的使用要求；

1.3、施工現(xiàn)場的配電箱應裝漏電保護器；

1.4、嚴禁帶電拆、接電源線。

2、起吊過程砸、撞傷人：

2.1、起重工器具（吊車）使用前，需按規(guī)定進行檢查；

2.2、由專人指揮吊車，指揮方式須明確、準確，信號一致；

2.3、被吊件和吊車臂下嚴禁站人，作業(yè)人員頭部和手腳不得放在被吊件下方；

2.4、控制起吊和轉動速度，保證起吊和移動平穩(wěn)；

2.5、重物起吊前，工作負責人必須認真檢查其懸掛情況，起吊和下落過程中，作業(yè)人員不經工作負責人的許可不得擅自從事其它工作；

2.6、如果選用吊車過載能力較小，安全系數(shù)不大，在起吊過程中應安排專人監(jiān)視吊車腿；

2.7、應用專用道木支吊車腿。并且必須穩(wěn)固，受力均勻；

2.8、吊繩懸掛、捆綁牢固，吊繩夾角不大于60˙；

2.9、起吊時工作人員不得站在被吊設備和某一固定物體之間。并且工作人員不得站在被吊設備上；

3.0、設備就位過程中工作人員不得用手對齊固定螺柱孔，而要用專用設備定位。

序號

工 作 內 容

危   險   點

控 制 措 施

四

設備安裝就位

3、設備傾倒傷人：

3.1、起吊設備時吊繩必須懸掛在設備專用的起吊掛環(huán)上，不得用瓷裙作

為吊點或代替吊環(huán)；

3.2、設備就位后，固定螺絲未緊固之前，吊車不得移開，起吊繩索不得松

勁，待全部螺絲固定緊后方可使吊車移開。

4、高空墜落：

4.1、設備較高時，拆除吊勾或取起吊繩時，應系安全帶；

4.2、不得以瓷裙代替爬梯；

4.3、拆除吊繩時應仔細認真，不能胡拉亂放。

5、防止工作人員

中毒：

5.1、在室內，設備充裝SF6氣體時，周圍環(huán)境相對溫度應不大于80%，

同時應開啟通風系統(tǒng)，并避免SF6氣體泄漏到工作區(qū)。工作區(qū)空氣中SF6氣體含量不得超過1000μL/L（即1000ppm）

5.2、主控制室與SF6配電裝置室間要采取氣密性隔離措施。SF6配電置室與其下方電纜層、電纜隧道相通的孔洞都應封堵。SF6配電裝置室及下方電纜層隧道的門上，應設置“注意通風”的標志。

5.3、SF6配電裝置室、電纜層（隧道）的排風機電源開關應設置在門外。

5.4、在SF6配電裝置室低位區(qū)應安裝能報警的氧量儀和SF6氣體泄漏報警儀，在工作人員入口處應裝設顯示器。上述儀器應定期檢驗，保證完好。

5.5、工作人員進入SF6配電裝置室，入口處若無SF6氣體含量顯示器，應先通風15mim，并用檢漏儀測量SF6氣體含量合格。盡量避免一人進入SF6配電裝置室進行巡視，不準一人進入從事檢修工作。