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序號
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系統(tǒng)名稱
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危險潛在內(nèi)容及危險程度
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造成危險原因
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控制措施
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1
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木型作業(yè)
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1) 木工作業(yè)場地易發(fā)生火災
2) 木工機械易發(fā)生絞碾，刨手，鋸片碎裂崩傷
3) 釘子扎手扎腳
4) 手持電動工具易發(fā)生觸電傷害
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1) 木料及木屑多，煙頭明火易引起火災
2) 安全防護裝置失靈或拆卸
3) 對木料未進行檢查
4) 長期不檢查線皮露電
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1) 嚴禁吸煙，不明火作業(yè)，配好消防器材
2) 安全防護裝置完好有效
3) 檢查時發(fā)現(xiàn)釘子及時拔出
4) 定期檢查，保證絕緣
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2
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原料
2-1
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1) 原材料在堆放過程中易造成倒塌砸傷
2) 裝卸原材料時易造成物體打擊
3) 原材料選點不當易造成坍塌事故
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1) 原材料擺放超高，不穩(wěn)
2) 裝卸時超重或選鋼繩不當
3) 選點時不調(diào)查，不知地下情況
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1) 按規(guī)定擺放，平衡整齊
2) 選合適鋼絲繩，不超載超重
3) 選點前嚴格勘察，看資料
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鑄件清理2-3
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1) 鑄件擺放超高易造成砸碰傷
2) 氣焊切割作業(yè)易發(fā)生火災和爆炸
3) 電焊機極易發(fā)生觸電事故
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1) 鑄件擺放超高，不穩(wěn)
2) 乙炔，氧氣膠管老化，沒清理現(xiàn)場
3) 電爐機接地接零不合要求，一二次線接線柱無護板
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1) 嚴禁超高擺放
2) 備好消防器材，作業(yè)場所沒有易燃品
3) 按規(guī)定接線，定期檢查焊把線
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3
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熱處理
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1) 油溫不當，油量不適，易發(fā)生火災
2) 易發(fā)生燙傷事故
3) 易發(fā)生砸傷事故
4) 發(fā)生觸電事故
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1) 油溫過高，油量不足，加熱爐旁有易燃物
2) 取件不慎，過急過快
3) 裝卸工件超重，捆綁不當
4) 電爐通電前及拉閘后，不遵守規(guī)定，設備接地失靈。
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1) 控制油溫，油量，配備消防器材
2) 配戴好護具
3) 物件捆牢，不超重
4) 按規(guī)定操作，定期檢查設備接地情況
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4
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焊接作業(yè)
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1) 在電焊、氣割作業(yè)中易發(fā)生火災或發(fā)生爆炸
2) 吊運滑落傷人
3) 由于氣瓶口沾油，焊花濺落在油桶上等都易發(fā)生爆炸事故
4) 由于焊機等原因易發(fā)生觸電事故
5) 在電焊、氣割作業(yè)中易發(fā)生弧光、電熱傷害
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1) 在易燃物上燒焊，乙炔、氧氣膠管老化、泄漏氣體遇明火爆炸、沒清理現(xiàn)場
2) 吊索具、鋼繩有缺陷
3) 氣瓶不按規(guī)定檢查，明火作業(yè)周圍有燃爆物
4) 電焊機接零接地不符合要求，一二次接線柱無護罩，手持電動工具，焊把線有裸露處
5) 對焊槍沒及時檢修，電流、乙炔氣等選量不當
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1) 備好消防器材，明火作業(yè)遠離易燃品處
2) 經(jīng)常檢查吊索具
3) 氣瓶按規(guī)定使用，油桶等物要遠離電焊、氣割場地
4) 焊機接零接地要符合規(guī)定，手持電動工具要定期檢查，定期檢查把線及手持電動工具絕緣情況
5) 定期檢查焊槍，各種工作參數(shù)要匹配，按規(guī)定佩戴好防護用品
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5
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粗加工
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1) 式卡，刀具，工件裝卡不牢固，飛出砸人
2) 設備安全防護裝置缺陷，發(fā)生絞碾事故
3) 刀架與工件相撞
4) 金屬切屑飛濺燙傷或扎傷
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1) 裝卡不牢固或不合理
2) 手接觸旋轉(zhuǎn)工件或（戴手套）
3) 未調(diào)整工件與刀架間距
4) 斷屑不好
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1) 裝卡牢固，使用檔板
2) 嚴禁戴手套或接觸旋轉(zhuǎn)部位
3) 合理調(diào)整工件與刀架距離
4) 正確使用刀具
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6
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半精加工同精加工
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1) 吊卸部件砸傷
2) 車床絞手或長發(fā)絞入
3) 長料甩彎傷人
4) 觸電
5) 刀具破碎飛出
6) 工件或卡盤爪（壓板）亂，絞衣物
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1) 選繩不合理或捆綁不牢，超重歪拉斜拽
2) 手或長發(fā)接觸旋轉(zhuǎn)部位
3) 未采取防甩彎措施
4) 地線失靈或照明線裸露
5) 刀具爪或壓板超出夾盤
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1) 嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕野蠻操作
2) 戴好防護用品，防止接觸旋轉(zhuǎn)部位
3) 合理應用頂尖，中心架，拖架及防護欄
4) 經(jīng)常檢查，及時修復
5) 夾緊刀具，合理調(diào)整進刀量
6) 根據(jù)加工件尺寸合理選擇設備并加防護檔板
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序號
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系統(tǒng)名稱
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危險潛在內(nèi)容及危險程度
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造成危險原因
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控制措施
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7
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試壓
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1) 試壓機管路崩裂，造成傷害
2) 壓蓋崩起傷人
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1) 管路老化或接點不牢固
2) 工作后沒放壓
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1) 及時更換管路，檢查接點
2) 按規(guī)程操作，避免失誤
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8
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裝配
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1) 在裝配超高產(chǎn)品時易發(fā)墜落事故
2) 裝配作業(yè)使用電動工具易發(fā)觸電事故
3) 熱裝或冷裝作業(yè)易發(fā)燙傷或凍傷事故
4) 動平衡作業(yè)時易發(fā)生絞傷事故
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1) 高處作業(yè)不系帶，不掛網(wǎng)
2) 使用電動工具時電工接，拆線作業(yè)者不戴絕緣手套
3) 不配戴護品，，人體或手接觸另部件
4) 手或其它部位接觸運行工件
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1) 系數(shù)安全帶，掛防護網(wǎng)
2) 電工接拆線，作業(yè)人員戴好護具
3) 配戴好護品，不得隨意亂放處理過的部件
4) 運行中無關人員不得接近平衡機，不準撫摸工作旋轉(zhuǎn)部位
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9
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試驗
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1) 高壓水泵試車時易發(fā)高壓水噴出傷人
2) 油泵試車時易發(fā)生噴油導致火災事故
3) 測試儀器中的有害液體散落易發(fā)中毒事故
4) 試驗場地易發(fā)高處墜落或落入水池等傷人事故
5) 試驗大型產(chǎn)品時易發(fā)生滑落或傾倒事故
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1) 試車前檢查不細，連接部位不牢
2) 試車場地流動吸煙，或有易燃物品
3) 儀表失靈或超壓操作，汞液噴出揮發(fā)
4) 作業(yè)場地防護網(wǎng)或防護欄失效
5) 吊索不合理或斷絲，超重
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1) 試車前嚴格檢查水泵電機和其它機件連接是否牢固，嚴密
2) 嚴禁流動吸煙，工作場地清除易燃物，配備消防器材
3) 按規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)汞液噴出要及時收集，防止揮發(fā)
4) 作業(yè)場地防護設施必須完好，登高作業(yè)要戴好安全帶
5) 經(jīng)常檢查吊具，不符合規(guī)定載重，不得超重
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10
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噴漆
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1) 易發(fā)生火災
2) 易發(fā)生中毒窒息
3) 易發(fā)生觸電事故
4) 易造成環(huán)境污染
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1) 作業(yè)處有明火或可燃物
2) 無通風設施，濃度超標，無人監(jiān)護
3) 作業(yè)時所用照明線接頭過多，旦不采用安全電壓
4) 亂倒廢油液
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1) 作業(yè)場地5M內(nèi)無明火，不得有打磨作業(yè)，配備好消防器材
2) 作業(yè)場地通風設施良好，設專人監(jiān)護，輪換作業(yè)，配戴好口罩或防毒面具
3) 電氣設備要整體防爆，使用安全電壓，照明線不得有接頭
4) 廢油廢液回收統(tǒng)一處理
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11
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入庫及發(fā)運
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1) 產(chǎn)品在交庫存發(fā)運中易發(fā)生傾倒砸傷
2) 發(fā)運過程中汽車運輸易造成其它傷害
3) 產(chǎn)品吊卸時易發(fā)生物體打擊
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1) 擺放不整齊，不平穩(wěn)，多人搬運配合不當
2) 產(chǎn)品捆綁不牢，人員站住不當
3) 選繩不當或超重吊運，物件墜落
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電機車司機安全作業(yè)指導書更換泵頭安全技術措施更換泵站電機安全技術措施電機車修理工作業(yè)指導書提升機司機作業(yè)指導書主要通風機停電停風排放措施采煤機滾筒檢修安全技術壓風機司機作業(yè)指導書
工廠安全隱患及預防措施安全生產(chǎn)事故隱患預防措施車間崗位安全風險點及控制措施設備維修安全注意事項金屬切削機械操作安全技術叉車安全使用注意事項機械加工廠里常見的安全隱患及預防措施電流對人體的危害
