我國鋁土礦高鋁、高硅、低鐵的特點，決定了燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝在我國有著非常重要的地位，特別是隨著高品位鋁土礦的日益匱乏，燒結(jié)法處理低品位鋁土礦的優(yōu)越性日益凸顯出來。而燒結(jié)法存在生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜、工藝能耗高等不利因素，尤其是濕法系統(tǒng)的結(jié)垢問題，極大地加重了清理檢修作業(yè)工作量，成為安全生產(chǎn)的制約因素。

　　脫硅器的清理方法

　　在濕法系統(tǒng)的脫硅環(huán)節(jié)，溶液流經(jīng)的每一根管道、每一個器壁和罐體都極易結(jié)垢。各個氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)都在積極探索如何減輕脫硅系統(tǒng)的結(jié)垢量和清理脫硅器結(jié)垢的有效方法。

　　中國鋁業(yè)中州分公司采用的就是燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁。脫硅器是濕法系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一，屬于密閉性的壓力容器。中州分公司氧化鋁年產(chǎn)量從最初的20萬t逐年遞增，提升到現(xiàn)在年產(chǎn)80萬t的生產(chǎn)能力，而脫硅器則僅在最初的4組直接加熱脫硅器的基礎(chǔ)上，增加了2組間接加熱脫硅器，產(chǎn)量大幅度提高，清理作業(yè)也日漸頻繁。時間緊，工作量大，脫硅系統(tǒng)面臨的壓力愈來愈大。如何采用行之有效的方法安全清理脫硅器，中州分公司在十幾年的生產(chǎn)實踐中，進行了積極的探索。

　　中州分公司目前運用的直接加熱脫硅器和間接加熱脫硅器規(guī)格分別為2.6m×9.5m和 2.8m×12m，平均2個月就要清理一組，一般是5-7個脫硅罐，其結(jié)垢具有質(zhì)密、厚度均勻等顯著特點。常用的脫硅器清理方法有以下3種。

　　1.人工清理法

　　人工清理，就是在脫硅罐體內(nèi)搭架子，然后人工用大錘等器具擊打器壁，使結(jié)垢脫落。人工法清理結(jié)垢較為徹底，但作業(yè)時間長，嚴重影響大液量生產(chǎn)的組織。尤其是清理罐體上部的結(jié)垢時，一般都在十幾米的高空作業(yè)，極易造成人員傷害。

　　2.爆破清理法

　　利用炸藥爆破原理清理結(jié)垢，對罐體內(nèi)厚結(jié)垢非常有效，但對目前中州分公司脫硅器質(zhì)密、均勻的結(jié)垢不適用，且爆破需要有專門的爆破作業(yè)人員，爆破作業(yè)殺傷力大，對脫硅器損傷比較大。

　　3.火燒清理法

　　火燒清理法對密閉性容器的清理非常有效，它清理速度快，而且效果好。不足之處就是要有一套獨立的火燒清理系統(tǒng)流程，且對操作人員技能要求比較高。