1.0.??? 目的:
??????? 1.1.??? 制定本規(guī)程，確保點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
??????? 2.0.??? 范圍:
??????? 2.1.??? 本規(guī)程適用于點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行和操作以及新員工培訓(xùn)之用.
??????? 3.0.??? 安全操作內(nèi)容:
??????? 3.1.??? 操作前檢查及操作規(guī)程:
??????? 3.1.1.? 檢查點(diǎn)焊機(jī)電源接線端子是否鎖緊，絕對(duì)不可松動(dòng)，以保安全。
??????? 3.1.2.? 檢查冷卻水流是否通暢（水流每分鐘4公升）。
??????? 3.1.3.? 檢查電極頭與其他接觸，注意清潔及鎖緊螺絲。如有特別發(fā)熱處。先檢查是否接觸不良。若需更換電極頭，應(yīng)注意電極頭接觸完全用圓錐壓入，斜度為1/10，取其出入時(shí)一定要用旋轉(zhuǎn)，不能用鋃頭等用力敲打，否則容易損壞斜度，造成接觸不良及漏水。
??????? 3.1.4.? 接上氣管，氣壓指示不大于5kg/c㎡。
??????? 3.1.5.? 依據(jù)被焊接工件材料和外形尺寸，設(shè)定點(diǎn)焊參數(shù)。詳細(xì)設(shè)定方法見參數(shù)設(shè)定說(shuō)明。
??????? 3.1.6.? 通過以上各項(xiàng)檢查工作，即可開始試焊，先把控制電源和焊接電源開關(guān)接通，此時(shí)指示類亮，表示點(diǎn)焊機(jī)準(zhǔn)備工作就緒。
??????? 3.1.7.? 將被焊接工件放在兩個(gè)電極之間（即點(diǎn)焊頭上），踩下腳踏開關(guān)即可進(jìn)行一次焊接。
??????? 3.1.8.? 如需連續(xù)焊接，則將選擇開關(guān)打向“連續(xù)”一邊，踩住腳踏開關(guān)即可進(jìn)行連續(xù)焊接。
??????? 4.0.??? 使用方法:
??????? 4.1.??? 準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：
??????? 4.1.1.? 鋼焊件焊前需清除焊點(diǎn)表面的一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹。對(duì)熱軋鋼最好在焊接處經(jīng)過酸洗或用砂紙清除氧化皮。未經(jīng)清理焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用期限，同時(shí)影響點(diǎn)焊的生產(chǎn)率和質(zhì)量。
??????? 4.1.2.? 對(duì)由鍍鋅或鍍錫的低碳鋼件，可直接施焊。
??????? 4.1.3.? 焊件裝配應(yīng)盡可能地彼此交接，避免折邊不正，圓角半徑不重合及皺折等缺陷，通?？p隙應(yīng)在0.1-0.8mm以內(nèi)。
??????? 4.2.??? 焊機(jī)調(diào)整:
??????? 4.2.1.? 焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極臂之位置，使電極剛壓致電焊接表面時(shí)，電極臂保持相互平行，并使其適合工作行程式。接焊件厚度與材料性質(zhì)，選擇分級(jí)開關(guān)的檔位。電極壓力的大小，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，改變壓力彈簧之壓縮程度獲得。在完成上述調(diào)整步驟后，可接通冷卻水和電源，以準(zhǔn)備焊接。
??????? 4.3.??? 焊接動(dòng)作程序：
??????? 4.3.1.? 接通冷卻水，水流應(yīng)連續(xù)暢通。水流壓力盡可能保持在1kg/cm。 焊件置于兩極之間，踏下踏板，連桿開始移動(dòng)。使上電極向下作圓弧運(yùn)動(dòng)，并與焊件接觸，開始加壓。在繼續(xù)踏下腳踏板時(shí)，彈簧被壓縮，同時(shí)加壓桿上動(dòng)鉤帶動(dòng)通斷器上的活動(dòng)桿，使通斷器上下觸點(diǎn)接觸，使變壓器接上電源，于是焊接變壓器次級(jí)回路開始通電使焊接件加熱。當(dāng)腳踏板再繼續(xù)向下時(shí)，使聯(lián)動(dòng)脫鉤切斷電源。
??????? 4.3.2.? 這樣焊件在電源切斷后，被進(jìn)一步加壓，保證了可靠的焊件質(zhì)量，松開腳踏板時(shí)，它即籍彈簧而恢復(fù)原位，此時(shí)上電極上升，單點(diǎn)焊過程即告結(jié)束。