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崗位
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烘干
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防護器具
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勞保服、防砸鞋、手套、防塵口罩
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作業(yè)人員
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1人
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使用工具
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鐵鍬1把、大掃把1把、小掃把1把、料耙1個
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作業(yè)名稱
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作業(yè)內(nèi)容
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存在危險源
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可能造成的傷害
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安全作業(yè)標準
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設備點檢
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1.按規(guī)定穿戴好本崗位勞動保護用品 ，工作服的上衣扣子必須從下到上扣好，不得敞胸露背 2.冬季不得穿下擺過長的防寒服或棉衣 3.確認各通道暢通無雜物；
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1.由于工作服不系扣或上衣下擺過長被皮帶轉(zhuǎn)動的部位帶入 2.通道內(nèi)堆放雜物或存有積料；
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機械傷害、跌傷、其它傷害
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1.勞動保護用品穿戴符合本崗位規(guī)定，工作服的扣子要全部扣上 ；2、 把通道內(nèi)的過道清理干凈；
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清理皮帶下方、機頭和機尾積料
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1、按照要求穿戴好勞保用品，佩戴好防護器具；2、確認工具合格； 3用鐵鍬把料鏟到皮帶上；
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1、勞保穿戴不齊全；2、沒有確認工具為合格；3、鈀料時身體距皮帶機太近；4、鏟料時鐵鍬被帶入運轉(zhuǎn)的皮帶機；
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刺傷手部、機械傷害、物體打擊、矽肺病
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1、穿戴好勞保用品，佩戴好防護器具；2、檢查確認工具合格；3、作業(yè)時身體距運轉(zhuǎn)部位150mm以外；
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添加鋼球
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1、必須兩人或兩人以上作業(yè)；2、穿戴好勞保用品；3、作業(yè)范圍內(nèi)清理干凈；4、加鋼球時必須站在平臺上往里加，嚴禁站在地面拋扔；
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1、監(jiān)護不到位，發(fā)生砸傷事件；2、腳底下有雜物，作業(yè)時造成跌傷；3、拋扔鋼球造成砸傷；4、作業(yè)時身體距潤磨機1.5m以上；
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砸傷、跌傷、機械傷害
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1、必須兩人或兩人以上作業(yè)；2、穿戴好勞保用品；3、作業(yè)范圍內(nèi)清理干凈；4、加鋼球時必須站在平臺上往里加，嚴禁站在地面拋扔；5、身體距潤磨機1.5m以上；
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清掃衛(wèi)生
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1、清掃衛(wèi)生前檢查好工具合格2、清掃梯子衛(wèi)生時，一手要抓好扶手小心跌落3、、清理衛(wèi)生時要配好防塵口罩
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1、由于工具不合格而造成作業(yè)者手刺傷2、清掃樓梯衛(wèi)生不抓扶手造成跌傷3、清掃衛(wèi)生時不佩戴防塵口罩造成矽肺?。?/span>
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工具刺傷、高空墜落、矽肺病
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1、作業(yè)前確認工具合格2、打掃樓梯衛(wèi)生時一手抓緊扶手3、清掃衛(wèi)生時必須佩戴好防塵口罩
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更換托輥
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1、正常開機狀態(tài)下：1）先將所需更換的新托輥備好并準備2米的撬棍1根；2）兩人或兩人以上監(jiān)護作業(yè)；3）聯(lián)系主控室將皮帶機開關打至零位，再卡掉該皮帶機兩道事故開關，并掛警示牌；4）作業(yè)時人員要配合好，防止擠傷事故發(fā)生；5）作業(yè)完畢后，將工具和舊托輥移至一旁，待開機后按要求處理；合上事故開關并聯(lián)系主控室，將警示牌取掉并合上開關；
2、停機狀態(tài)下：按要求備好新托輥和工具后按照“正常開機狀態(tài)下”的2、3、4條進行作業(yè)；
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1、所使用的工具不符合規(guī)定；2、單人作業(yè)3、開機狀態(tài)下作業(yè)；4、不掛警示牌或不卡事故開關；5、作業(yè)時配合不好；
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機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害
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1、正常開機狀態(tài)下：1）先將所需更換的新托輥備好并準備2米的撬棍1根；2）兩人或兩人以上監(jiān)護作業(yè)；3）聯(lián)系主控室將皮帶機開關打至零位，再卡掉該皮帶機兩道事故開關，并掛警示牌；4）作業(yè)時人員要配合好，防止擠傷事故發(fā)生；5）作業(yè)完畢后，將工具和舊托輥移至一旁，待開機后按要求處理；合上事故開關并聯(lián)系主控室，將警示牌取掉并合上開關；
2、停機狀態(tài)下：按要求備好新托輥和工具后按照“正常開機狀態(tài)下”的2、3、4條進行作業(yè)；
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更換皮帶擋料皮
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更換擋料皮必須在停機狀態(tài)下進行：1、兩人及兩人以上配合作業(yè)；2、準備：10-15″活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手錘1把，剁子、皮帶刀、手電；3、工器具檢查、準備；材料、備件檢查落實；4、聯(lián)系電工辦理停電手續(xù)；5、與主控室操作工聯(lián)系辦理停機手續(xù)；6、將舊擋料皮拆掉；7、將新?lián)趿掀ぱb好；8、聯(lián)系電工送電手續(xù)；9、將開關打連鎖，摘除警示牌；10、回復主控室開機；11、將現(xiàn)場清理干凈；
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1、所使用的工具不合格；2、單人作業(yè)3、開機狀態(tài)下作業(yè)；4、不辦理停電手續(xù)、不掛警示牌和不卡事故開關；5、作業(yè)時配合不好；
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機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害
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更換擋料皮必須在停機狀態(tài)下進行：1、兩人及兩人以上配合作業(yè)；2、準備：10-15″活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手錘1把，剁子、皮帶刀、手電；3、工器具檢查、準備；材料、備件檢查落實；4、聯(lián)系電工辦理停電手續(xù)；5、與主控室操作工聯(lián)系辦理停機手續(xù)；6、將舊擋料皮拆掉；7、將新?lián)趿掀ぱb好；8、聯(lián)系電工送電手續(xù)；9、將開關打連鎖，摘除警示牌；10、回復主控室開機；11、將現(xiàn)場清理干凈；
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捅漏斗作業(yè)
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1、開機狀態(tài)下：1）勞保用品配戴好，熱區(qū)粉塵大的地方戴好防護眼鏡；工具準備；2）工作現(xiàn)場確認有無異常；3）與上下工序崗位進行聯(lián)系；4）檢查確認周圍環(huán)境是否存在安全隱患；5）人體站位正面，不要對著下料的前方，而是站在側(cè)面；6）看好物料的行進方向順著物料往下方捅沾料；7）將作業(yè)現(xiàn)場清理干凈；8）將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；
2、停機狀態(tài)下：1）班長向作業(yè)人員交底（作業(yè)方案、安全措施）并指定負責人；2）準備鋼纖、長把鏟、短把鏟、8磅大錘、警示牌、安全帶、手電筒準備就緒；3）工具檢查落實；4）與主控室副操作工聯(lián)系停電事宜；5）有檢修人員工作時，注意保持聯(lián)系； 6）與上下工序崗位進行聯(lián)系；7）必須使用專用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗內(nèi)粘料、直至捅完8）將作業(yè)現(xiàn)場清理干凈；9）將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；10）摘除警示牌將開關恢復連鎖狀態(tài)，聯(lián)系開機；
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1、勞保用品配戴和工器具不符合安全要求的規(guī)定；2、上下工序崗位相互不聯(lián)系好，易發(fā)生誤操作，機械傷人；3、站位不當、用力過猛，易捅空碰傷4、使用鋼釬捅料時用力過猛重心不穩(wěn)造成摔傷；5、現(xiàn)場物料過多導致滑倒； 6、工具被帶入運轉(zhuǎn)的設備時，易甩出傷人； 7、聯(lián)絡不清導致設備誤誤啟動，機械傷人
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機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害
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1、開機狀態(tài)下：1）勞保用品配戴好，熱區(qū)粉塵大的地方戴好防護眼鏡；工具準備；2）工作現(xiàn)場確認有無異常；3）與上下工序崗位進行聯(lián)系；4）檢查確認周圍環(huán)境是否存在安全隱患；5）人體站位正面，不要對著下料的前方，而是站在側(cè)面；6）看好物料的行進方向順著物料往下方捅沾料；7）將作業(yè)現(xiàn)場清理干凈；8）將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；
2、停機狀態(tài)下：1）班長向作業(yè)人員交底（作業(yè)方案、安全措施）并指定負責人；2）準備鋼纖、長把鏟、短把鏟、8磅大錘、警示牌、安全帶、手電筒準備就緒；3）工具檢查落實；4）與主控室副操作工聯(lián)系停電事宜；5）有檢修人員工作時，注意保持聯(lián)系； 6）與上下工序崗位進行聯(lián)系；7）必須使用專用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗內(nèi)粘料、直至捅完8）將作業(yè)現(xiàn)場清理干凈；9）將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；10）摘除警示牌將開關恢復連鎖狀態(tài)，聯(lián)系開機；
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砸漏斗作業(yè)
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1、大錘、圓鐵棒檢查確認；2、班中巡檢.發(fā)現(xiàn)有漏斗堵現(xiàn)象及時處理；3、使用專用工具砸漏斗；4、檢查確認漏斗砸開；5、現(xiàn)場有無異物和積料；
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1、勞保用品配戴和工器具不符合安全要求的規(guī)定；2、檢查確認不夠，易碰傷；3、未按規(guī)定使用大錘、站位不當、用力過猛；4、使用鐵棒時,未握緊抓牢脫落傷人；5、物料噴濺燙傷、瞇眼；6、有異物、積料易導致跌倒碰傷；
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機械傷害、物體打擊、職業(yè)病、其他傷害
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1、大錘、圓鐵棒檢查確認；2、班中巡檢.發(fā)現(xiàn)有漏斗堵現(xiàn)象及時處理；3、使用專用工具砸漏斗；4、檢查確認漏斗砸開；5、現(xiàn)場有無異物和積料；
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皮帶通廊照明更換作業(yè)
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1、準備鐵梯、試電筆、燈泡；2、向主控室匯報聯(lián)系互保人員；3、聯(lián)系停機、卡兩道皮帶事故開關、掛牌、卡照明開關，蹬踩皮帶上用試電筆測試燈頭是否有電；4、確認燈頭無電后，擰下燈頭更換新燈泡；5、在高墻照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、確認燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡；（如果燈泡破碎，燈頭留在燈座內(nèi)則由電工處理）
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1、無作業(yè)方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、未聯(lián)系停機、未停電、不卡開關、不掛牌導致設備人為或非人為原因啟動對人造成傷害；3、無人監(jiān)護4、未將皮帶上物料轉(zhuǎn)空。5、未確認和清除腳踩部位有油、水或粘料。6、作業(yè)前未確認試電筆是否可靠、靈活；7、未使用專用工具；8、換下舊燈泡隨手亂扔；9、接換燈泡配合不當；10、作業(yè)前未檢查梯子是否有開焊、斷裂；11、無人扶梯或扶梯人接答手機；12、未將扶梯下角沿死；
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電擊傷害、高空跌落、機械傷害、其他傷害
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1、準備鐵梯、試電筆、燈泡；2、向主控室匯報聯(lián)系互保人員；3、聯(lián)系停機、卡兩道皮帶事故開關、掛牌、卡照明開關，蹬踩皮帶上用試電筆測試燈頭是否有電；4、確認燈頭無電后，擰下燈頭更換新燈泡；5、在高墻照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、確認燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡；（如果燈泡破碎，燈頭留在燈座內(nèi)則由電工處理）
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割皮帶起翹
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1、班長向作業(yè)人員交底（作業(yè)方案、安全措施）并指定負責人；2；準備皮帶刀、停送電票、警示牌；3、工具檢查落實；4、與操作室副操作聯(lián)絡停機事宜；5、確定皮帶起翹處的停機定位位置；6、與操作室副操作聯(lián)絡電工停電事宜；7、割起翹時，一人監(jiān)護，一人作業(yè)；8、割起翹時，一手握緊皮帶刀，一手抓起翹，用力需均勻，將起翹沿45°角順茬割除；9、與操作室主操聯(lián)絡電工送電事宜； 10、將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；11、摘除警示牌將開關恢復聯(lián)鎖狀態(tài)，檢查確認后匯報聯(lián)系開機；
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1、無作業(yè)方案、無安全措施或工器具不符合安全要求的規(guī)定；2、聯(lián)絡不清、不卡操作箱及事故開關、不掛警示牌，導致設備人為或非人為誤啟動，機械傷人；3、監(jiān)護人與作業(yè)人站位太近，跑刀易傷人； 4、燈光光線太暗；5、聯(lián)絡不清導致設備誤啟動，機械傷人； 6、有無遺物被帶入運轉(zhuǎn)的設備時，易甩出傷人；
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機械傷害、誤割手部、其他傷害
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1、作業(yè)前必須制定出具體詳細的作業(yè)方案，制定出切實可行的安全保障措施；2；準備皮帶刀、停送電票、警示牌；3、工具檢查落實；4、與操作室副操作聯(lián)絡停機事宜；5、確定皮帶起翹處的停機定位位置；6、與操作室副操作聯(lián)絡電工停電事宜；7、割起翹時，一人監(jiān)護，一人作業(yè)；8、割起翹時，一手握緊皮帶刀，一手抓起翹，用力需均勻，將起翹沿45°角順茬割除；9、與操作室主操聯(lián)絡電工送電事宜； 10、將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；11、摘除警示牌將開關恢復聯(lián)鎖狀態(tài)，檢查確認后匯報聯(lián)系開機；
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處理皮帶壓料
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1、鐵鍬、耙子、停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、與操作室副操作報告并聯(lián)絡停機事宜；4、卡斷事故開關，將操作箱開關歸零；5、聯(lián)系主控室副操作聯(lián)絡電工辦理停電手續(xù)；6、在操作箱和事故開關上掛警示牌；7、將積壓在皮帶上的物料清理至地面；8、將事故開關合好，操作箱開關合到連鎖；9、聯(lián)系操作室副操作聯(lián)絡電工送電；10、通知操作室啟動設備，設備正常運轉(zhuǎn)后，將物料清理到皮帶上；將皮帶下方的積料，先用耙子耙出，再用鐵鍬清理到皮帶上；
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1、工器具不符合安全要求的規(guī)定；2、匯報確認不清,導致設備誤啟動，機械傷人；3、不卡開關、不掛警示牌，導致人為或非人為誤啟動設備，機械傷人；4、未使用專用工具、用力不均導致脫落，跌傷；5、協(xié)調(diào)配合不好，照明不足易碰傷；6、站在皮帶和支架上作業(yè)，導致設備人為或非人為誤啟動，機械傷人；7、站位離轉(zhuǎn)動部位過近，身體易接觸到運轉(zhuǎn)設備，機械傷人；8、工具被運轉(zhuǎn)的皮帶帶入時，不撒手、硬拽，易將人和工具一起帶入輥筒中；9、鉆入皮帶下方或用鐵鍬清理皮帶下方積料，身體易接觸到運轉(zhuǎn)的皮帶，機械傷人；
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機械傷害、物體打擊、其它傷害
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1、鐵鍬、耙子、停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、與操作室副操作報告并聯(lián)絡停機事宜；4、卡斷事故開關，將操作箱開關歸零；5、聯(lián)系主控室副操作聯(lián)絡電工辦理停電手續(xù)；6、在操作箱和事故開關上掛警示牌；7、將積壓在皮帶上的物料清理至地面；8、將事故開關合好，操作箱開關合到連鎖；9、聯(lián)系操作室副操作聯(lián)絡電工送電；10、通知操作室啟動設備，設備正常運轉(zhuǎn)后，將物料清理到皮帶上；將皮帶下方的積料，先用耙子耙出，再用鐵鍬清理到皮帶上；
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皮帶跑偏調(diào)整
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1、皮帶運行過程中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏應立即進行調(diào)整；2、上層皮帶跑偏時，先將機架上可移動的支架向相反方向作以運動；3、下層皮帶跑偏時，可用套管或?qū)Ｓ霉ぞ咛自谙峦休伡娱L把上進行調(diào)整；4、如皮帶機屬于絲杠拉緊式先由崗位人員進行調(diào)整，未見效果時，及時聯(lián)系設備人員進行調(diào)整；5、如檢查發(fā)現(xiàn)屬于擋料皮過寬造成皮帶跑偏，應立即停機和停電作以處理；6、如果是漏斗下料不正引起皮帶跑偏，應停機和停電對漏斗粘料作以處理；
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1、對現(xiàn)場確認不夠，站位不當；2、站位不當，用力過猛；3、未使用專用工具，無專人監(jiān)護；4、使用管鉗用力過猛；5、未停電作業(yè)，聯(lián)系確認不夠；
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機械傷害、其他傷害
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1、皮帶運行過程中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏應立即進行調(diào)整；2、上層皮帶跑偏時，先將機架上可移動的支架向相反方向作以運動；3、下層皮帶跑偏時，可用套管或?qū)Ｓ霉ぞ咛自谙峦休伡娱L把上進行調(diào)整；4、如皮帶機屬于絲杠拉緊式先由崗位人員進行調(diào)整，未見效果時，及時聯(lián)系設備人員進行調(diào)整；5、如檢查發(fā)現(xiàn)屬于擋料皮過寬造成皮帶跑偏，應立即停機和停電作以處理；6、如果是漏斗下料不正引起皮帶跑偏，應停機和停電對漏斗粘料作以處理；
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皮帶打滑處理
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1、準備15寸大扳手一把，36寸管鉗一把，警示牌兩個；2、工具檢查落實；3、與主控室聯(lián)絡停機事宜；4、皮帶停機、卡開關、掛牌；5、對于拉緊裝置為絲桿的皮帶，用15寸大扳手或36寸大管鉗同量收緊兩側(cè)絲桿之皮帶松緊適宜；6、對于拉緊裝置為墜砣（2米以下）的皮帶，往墜砣上一塊一塊地加墜砣鐵，直到皮帶松緊適宜為止；7、對于拉緊裝置為墜砣（2米以上）的皮帶，先在墜砣下方側(cè)面搭設足夠高的平臺（距墜砣的距離不得超過1.5米），然后再進行3.步驟；8、將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；9、將警示牌摘下，所有開關合上；
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1、無作業(yè)方案、無安全措施或工器具不符合安全要求的規(guī)定；2、聯(lián)絡不清導致設備誤停誤啟；3、不停機、卡開關、不掛牌；4、工具抓不牢滑落；5、使用扳手或管鉗時用力過猛；6、搬墜砣鐵時協(xié)調(diào)配合不好或用力不均導致脫落； 7、高空站立不穩(wěn)滑倒或滑落；
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機械傷害、高空跌落、碰傷擠傷
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1、準備15寸大扳手一把，36寸管鉗一把，警示牌兩個；2、工具檢查落實；3、與主控室聯(lián)絡停機事宜；4、皮帶停機、卡開關、掛牌；5、對于拉緊裝置為絲桿的皮帶，用15寸大扳手或36寸大管鉗同量收緊兩側(cè)絲桿之皮帶松緊適宜；6、對于拉緊裝置為墜砣（2米以下）的皮帶，往墜砣上一塊一塊地加墜砣鐵，直到皮帶松緊適宜為止；7、對于拉緊裝置為墜砣（2米以上）的皮帶，先在墜砣下方側(cè)面搭設足夠高的平臺（距墜砣的距離不得超過1.5米），然后再進行3.步驟；8、將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；9、將警示牌摘下，所有開關合上；
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頭尾滾筒粘料處理
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1、準備手錘一把，大錘一把（5-8磅），停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、與操作室主操作聯(lián)絡停機事宜；4、與操作室副操作聯(lián)絡電工停電事宜；5、停機、停電、卡開關、掛牌；6、用手錘敲頭尾輥筒上的虛粘料；7、用手將處理下的物料清理出二層皮帶；8、將頭尾輥筒二層皮帶上的物料清理干凈；9、將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；10、將警示牌摘下，所有開關合上；
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1、聯(lián)系不清導致設備被誤操作；2、不停機、不停電、不卡開關、不掛牌導致設備人為或非人為原因啟動對人造成傷害；3、未按規(guī)定使用大錘、站位不當、用力過猛而導致大錘傷人；4、現(xiàn)場積料過多導致滑倒；工具被設備帶入運轉(zhuǎn)時甩出傷人；
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機械傷害、物體打擊S
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1、準備手錘一把，大錘一把（5-8磅），停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、與操作室主操作聯(lián)絡停機事宜；4、與操作室副操作聯(lián)絡電工停電事宜；5、停機、停電、卡開關、掛牌；6、用手錘敲頭尾輥筒上的虛粘料；7、用手將處理下的物料清理出二層皮帶；8、將頭尾輥筒二層皮帶上的物料清理干凈；9、將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；10、將警示牌摘下，所有開關合上；
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托輥粘料處理
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1、將所用器具放到工作現(xiàn)場;2、作業(yè)負責人向崗位工交底（安全注意事項、安全措施）；3、辦理停電手續(xù)，并和主控室聯(lián)系；4、待皮帶停穩(wěn)后，卡開關、掛牌；5、先將皮帶上托輥的粘料用手錘進行處理；6、處理下托輥粘料時，先將能夠著的粘料作以處理；7、處理下托輥粘料夠不著時，應將下托輥取下進行處理；8、試車前必須檢查托輥是否完好，工作完后作好匯報；
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1、工具有缺陷，未按要求使用專用工具；2、安全交底不清，措施不明確；3、未停電作業(yè)，確認不到位；4、現(xiàn)場環(huán)境未加確認；5、未停電作業(yè)，確認不到位未掛牌未停電；6、未使用專用工具；7、進入皮帶下方作業(yè)；8、相互配合不好，托輥掉落；9、確認不夠，聯(lián)系不好；
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機械傷害、物體打擊、其他傷害
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1、將所用器具放到工作現(xiàn)場;2、作業(yè)負責人向崗位工交底（安全注意事項、安全措施）；3、辦理停電手續(xù)，并和主控室聯(lián)系；4、待皮帶停穩(wěn)后，卡開關、掛牌；5、先將皮帶上托輥的粘料用手錘進行處理；6、處理下托輥粘料時，先將能夠著的粘料作以處理；7、處理下托輥粘料夠不著時，應將下托輥取下進行處理；8、試車前必須檢查托輥是否完好，工作完后作好匯報；
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冶金鐵路車輛現(xiàn)場事故救援技術研究與…
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