|
崗位
|
豎爐布料
|
防護器具
|
勞保服、防砸鞋、棉手套、防塵口罩
|
|
|
作業(yè)人員
|
5人
|
使用工具
|
鐵鍬1把、大掃把1把、小掃把1把、長釬子1根、長把料耙1個
|
|
|
作業(yè)名稱
|
作業(yè)內(nèi)容
|
存在危險源
|
可能造成的傷害
|
安全作業(yè)標(biāo)準
|
|
設(shè)備點檢
|
1、按規(guī)定穿戴好本崗位勞動保護用品 ，工作服的上衣扣子必須從下到上扣好，不得敞胸露背； 2、冬季不得穿下擺過長的防寒服或棉衣； 3、點檢設(shè)備時，嚴禁靠近運轉(zhuǎn)部位，轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生必須在停機狀態(tài)下進行；
|
1.由于工作服不系扣或上衣下擺過長被皮帶轉(zhuǎn)動的部位帶入 2.點檢設(shè)備時身體距運轉(zhuǎn)部位過近、不小心衣服被轉(zhuǎn)動部位卷入；
|
機械傷害、跌傷、其它傷害
|
1.按規(guī)定穿戴好本崗位勞動保護用品 ，工作服的上衣扣子必須從下到上扣好，不得敞胸露背 2.冬季不得穿下擺過長的防寒服或棉衣 3. 點檢設(shè)備時，嚴禁靠近運轉(zhuǎn)部位，轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生必須在停機狀態(tài)下進行；
|
|
捅爐作業(yè)
|
1、按要求佩戴好防護器具；2、準備好長釬子并確認合格；3、必須兩人作業(yè)，其中一人監(jiān)護；4、捅爐時禁止正對著爐門作業(yè)，應(yīng)站側(cè)面作業(yè)，防止?fàn)t料或爐火噴出傷人；捅爐完畢，將爐門關(guān)好；
|
1、不按要求佩戴防護器具；2、所用工具不合格；3、作業(yè)時，面對著爐門作業(yè)；作業(yè)完畢不關(guān)爐門；4、作業(yè)時站立不穩(wěn)；
|
刺傷手部、燙傷、跌傷
|
1、按要求佩戴好防護器具；2、準備好長釬子并確認合格；3、必須兩人作業(yè)，其中一人監(jiān)護；4、捅爐時禁止正對著爐門作業(yè)，應(yīng)站側(cè)面作業(yè)，防止?fàn)t料或爐火噴出傷人；捅爐完畢，將爐門關(guān)好；
|
|
清理小車和皮帶下方積料
|
1、按照要求穿戴好勞保用品，佩戴好防護器具；2、確認工具合格； 3、用鐵鍬把料鏟到小車內(nèi)，并從下料管倒至豎爐下面；5、清理時佩戴好防塵口罩；
|
1、勞保穿戴不齊全；2、所用工具為不合格；3、鈀料時身體距皮帶機或小車太近或直接鉆到布料車車和皮帶下方清料；4、鏟料時鐵鍬被帶入運轉(zhuǎn)的皮帶機或小車帶入；
|
刺傷手部、機械傷害、物體打擊、矽肺病
|
1、穿戴好勞保用品，佩戴好防護器具；2、檢查確認工具合格；3、作業(yè)時身體距運轉(zhuǎn)部位150mm以外；4、一旦鐵鍬被卷入皮帶機，必須立即撒手，禁止強拉硬拽；
|
|
清掃衛(wèi)生
|
1、清掃衛(wèi)生前檢查好工具合格2、清掃時身體禁止靠近運轉(zhuǎn)部位；3、清理衛(wèi)生時要配戴防塵口罩
|
1、由于工具不合格而造成作業(yè)者手刺傷2、清掃衛(wèi)生時身體距運轉(zhuǎn)部位太近；3、清掃衛(wèi)生時不佩戴防塵口罩
|
工具刺傷、機械傷害、矽肺病
|
1、清掃衛(wèi)生前檢查好工具合格2、清掃時身體運轉(zhuǎn)部位150mm以外；3、清理衛(wèi)生時要配戴防塵口罩
|
|
更換托輥作業(yè)
|
1、正常開機狀態(tài)下：1）先將所需更換的新托輥備好并準備2米的撬棍1根；2）兩人或兩人以上監(jiān)護作業(yè)；3）聯(lián)系主控室將皮帶機開關(guān)打至零位，再卡掉該皮帶機兩道事故開關(guān)，并掛警示牌；4）作業(yè)時人員要配合好，防止擠傷事故發(fā)生；5）作業(yè)完畢后，將工具和舊托輥移至一旁，待開機后按要求處理；合上事故開關(guān)并聯(lián)系主控室，將警示牌取掉并合上開關(guān)；
2、停機狀態(tài)下：按要求備好新托輥和工具后按照“正常開機狀態(tài)下”的2、3、4條進行作業(yè)；
|
1、所使用的工具不符合規(guī)定；2、單人作業(yè)3、開機狀態(tài)下作業(yè)；4、不掛警示牌或不卡事故開關(guān)；5、作業(yè)時配合不好；
|
機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害
|
1、正常開機狀態(tài)下：1）先將所需更換的新托輥備好并準備2米的撬棍1根；2）兩人或兩人以上監(jiān)護作業(yè)；3）聯(lián)系主控室將皮帶機開關(guān)打至零位，再卡掉該皮帶機兩道事故開關(guān)，并掛警示牌；4）作業(yè)時人員要配合好，防止擠傷事故發(fā)生；5）作業(yè)完畢后，將工具和舊托輥移至一旁，待開機后按要求處理；合上事故開關(guān)并聯(lián)系主控室，將警示牌取掉并合上開關(guān)；
2、停機狀態(tài)下：按要求備好新托輥和工具后按照“正常開機狀態(tài)下”的2、3、4條進行作業(yè)；
|
|
更換皮帶擋料皮
|
更換擋料皮必須在停機狀態(tài)下進行：1、兩人及兩人以上配合作業(yè)；2、準備：10-15″活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手錘1把，剁子、皮帶刀、手電；3、工器具檢查、準備；材料、備件檢查落實；4、聯(lián)系電工辦理停電手續(xù)；5、與主控室操作工聯(lián)系辦理停機手續(xù)；6、將舊擋料皮拆掉；7、將新?lián)趿掀ぱb好；8、聯(lián)系電工送電手續(xù)；9、將開關(guān)打連鎖，摘除警示牌；10、回復(fù)主控室開機；11、將現(xiàn)場清理干凈；
|
1、所使用的工具不合格；2、單人作業(yè)3、開機狀態(tài)下作業(yè)；4、不辦理停電手續(xù)、不掛警示牌和不卡事故開關(guān)；5、作業(yè)時配合不好；
|
機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害
|
更換擋料皮必須在停機狀態(tài)下進行：1、兩人及兩人以上配合作業(yè)；2、準備：10-15″活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手錘1把，剁子、皮帶刀、手電；3、工器具檢查、準備；材料、備件檢查落實；4、聯(lián)系電工辦理停電手續(xù)；5、與主控室操作工聯(lián)系辦理停機手續(xù)；6、將舊擋料皮拆掉；7、將新?lián)趿掀ぱb好；8、聯(lián)系電工送電手續(xù)；9、將開關(guān)打連鎖，摘除警示牌；10、回復(fù)主控室開機；11、將現(xiàn)場清理干凈；
|
|
燃燒時點火作業(yè)
|
1、班長向作業(yè)人員安全交底，制定安全措施；2、準備好點火用工器具；3、檢查燃燒時周圍是否有人作業(yè)，檢查點煤氣管道、閥門是否完好，并將泄水閥和放散閥打開；4、與煤氣爐主操作聯(lián)系，說明點火條件已具備；5、接通蒸汽吹掃管道并確認連接牢固。打開蒸汽吹掃，時間不得低于60分鐘。并確認吹掃沒有死角；6、吹掃完畢后關(guān)閉蒸氣管閥門及煤氣區(qū)域；7、通知除塵工啟動電除塵；（發(fā)生爐操作）8、從煤氣爐上段、下段取樣點取樣化驗分析O2含量≤0.6%時，方可送氣；
9、打開站內(nèi)煤氣設(shè)置上的所有放散（一級電捕、低壓總管、洗滌塔、二級電捕、低壓管、加壓機、高壓總管捕滴器）；
10、解除上、下段水封、煤氣從所有放散閥放出；
11、逐段化驗分析合格后(含O2量在0.6%以下)逐段關(guān)閉各段放散 ；
12、打開加壓機進出口閥門，向豎爐送低壓煤氣；13、當(dāng)煤壓機出口總煤氣化驗O2含量≤0.6%時，通知煤壓工啟動煤壓機送高壓煤氣；14、做煤氣爆發(fā)試驗，并確認連續(xù)合格三次；15、將火把點著放入窺火孔觀察孔內(nèi)，打開燒嘴主管閥；16、、依次打開東西燃燒室南北燒嘴主管閥并觀察燃燒情況；17、觀察燃燒良好后匯報主控室；
|
1、無作業(yè)方案，安全措施安全交底和工具不符合要求。確認不到位；2、聯(lián)系不夠，確認不到位。未設(shè)監(jiān)護人；3、煤氣管道內(nèi)空氣置換不完全；4、氧含量超標(biāo)；
5、放散不打開、水封不解除；6、煤氣壓力低、泄漏；7、空壓力低流量不足；8、空煤氣比例不夠；9、誤操作、現(xiàn)場確認不夠；
|
煤氣泄漏中毒、著火、爆炸
|
1、班長向作業(yè)人員安全交底，制定安全措施；2、準備好點火用工器具；3、檢查燃燒時周圍是否有人作業(yè)，檢查點火器管道、閥門是否完好，并將泄水閥和放散閥打開；4、與煤氣爐主操作聯(lián)系，說明點火條件已具備；5、接通蒸汽吹掃管道并確認連接牢固。打開蒸汽吹掃，時間不得低于60分鐘。并確認吹掃沒有死角；6、吹掃完畢后關(guān)閉蒸氣管閥門及煤氣區(qū)域；7、通知除塵工啟動電除塵；8、從煤氣爐上段、下段取樣點取樣化驗分析O2含量≤0.6%時，方可送氣；
9、打開站內(nèi)煤氣設(shè)置上的所有放散（一級電捕、低壓總管、洗滌塔、二級電捕、低壓管、加壓機、高壓總管捕滴器）；
10、解除上、下段水封、煤氣從所有放散閥放出；
11、逐段化驗分析合格后，含O2量在0.6%以下 ；
12、打開加壓機進出口閥門，向豎爐送低壓煤氣；13、當(dāng)煤壓機出口總煤氣化驗O2含量≤0.6%時，通知煤壓工楷煤壓機送高壓煤氣；14、將火簽放入窺火孔觀察孔內(nèi)，打開燒嘴主管閥；15、、依次打開東西燃燒室南北燒嘴主管閥并觀察燃燒情況；16、觀察燃燒良好后匯報主控室；
|
|
燃燒室熄火作業(yè)
|
1、班長向作業(yè)人員安全交底，制定安全措施；2、與煤氣主操作聯(lián)系停機事宜，說明看熄火條件是否已具備；3、依次關(guān)閉東西燃燒室南北兩側(cè)燒嘴閥門，打開放散閥；4、、若雙爐熄火，打開主管放散；5、確認所有煤氣閥完全關(guān)閉，各放散管完全打開；6、打開蒸氣管道閥門，并向煤氣管內(nèi)通入大量蒸汽，時間不少于60分鐘；7、觀察各放散管冒出蒸汽15分鐘后關(guān)閉蒸汽閥門；
|
1、無作業(yè)方案，安全措施和工具不符合要求。確認不到位；2、聯(lián)系不清、導(dǎo)致誤操作；3、誤操作、現(xiàn)場確認不夠；4、管道閥門確認不到位，有泄漏；整齊軟管接頭脫落，蒸汽傷人；5、誤操作提前停助燃風(fēng)機；
|
煤氣泄漏中毒、著火、爆炸、燙傷
|
1、班長向作業(yè)人員安全交底，制定安全措施；2、與煤氣主操作聯(lián)系停機事宜，說明看熄火條件是否已具備；3、依次關(guān)閉東西燃燒室南北兩側(cè)燒嘴閥mm閥，打開放散閥；4、、若雙爐熄火，打開主管放散；5、確認所有煤氣閥完全關(guān)閉，各放散管完全打開；6、打開蒸氣管道閥門，并向煤氣管內(nèi)通入大量蒸汽，時間不少于60分鐘；7、觀察各放散管冒出蒸汽15分鐘后關(guān)閉蒸汽閥門；
|
|
照明更換作業(yè)
|
1、準備鐵梯、試電筆、燈泡；2、向主控室匯報聯(lián)系互保人員；3、聯(lián)系停機、卡兩道皮帶事故開關(guān)、掛牌、卡照明開關(guān)，蹬踩皮帶上用試電筆測試燈頭是否有電；4、確認燈頭無電后，擰下燈頭更換新燈泡；5、在高墻照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、確認燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡；（如果燈泡破碎，燈頭留在燈座內(nèi)則由電工處理）
|
1、無作業(yè)方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、未聯(lián)系停機、未停電、不卡開關(guān)、不掛牌導(dǎo)致設(shè)備人為或非人為原因啟動對人造成傷害；3、無人監(jiān)護4、未將皮帶上物料轉(zhuǎn)空。5、未確認和清除腳踩部位有油、水或粘料。6、作業(yè)前未確認試電筆是否可靠、靈活；7、未使用專用工具；8、換下舊燈泡隨手亂扔；9、接換燈泡配合不當(dāng)；10、作業(yè)前未檢查梯子是否有開焊、斷裂；11、無人扶梯或扶梯人接答手機；12、未將扶梯下角沿死；
|
電擊傷害、高空跌落、機械傷害、其他傷害
|
1、準備鐵梯、試電筆、燈泡；2、向主控室匯報聯(lián)系互保人員；3、聯(lián)系停機、卡兩道皮帶事故開關(guān)、掛牌、卡照明開關(guān)，蹬踩皮帶上用試電筆測試燈頭是否有電；4、確認燈頭無電后，擰下燈頭更換新燈泡；5、在高墻照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、確認燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡；（如果燈泡破碎，燈頭留在燈座內(nèi)則由電工處理）
|
|
割皮帶起翹
|
1、班長向作業(yè)人員交底（作業(yè)方案、安全措施）并指定負責(zé)人；2；準備皮帶刀、停送電票、警示牌；3、工具檢查落實；4、與操作室副操作聯(lián)絡(luò)停機事宜；5、確定皮帶起翹處的停機定位位置；6、與操作室副操作聯(lián)絡(luò)電工停電事宜；7、割起翹時，一人監(jiān)護，一人作業(yè)；8、割起翹時，一手握緊皮帶刀，一手抓起翹，用力需均勻，將起翹沿45°角順茬割除；9、與操作室主操聯(lián)絡(luò)電工送電事宜； 10、將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；11、摘除警示牌將開關(guān)恢復(fù)聯(lián)鎖狀態(tài)，檢查確認后匯報聯(lián)系開機；
|
1、無作業(yè)方案、無安全措施或工器具不符合安全要求的規(guī)定；2、聯(lián)絡(luò)不清、不卡操作箱及事故開關(guān)、不掛警示牌，導(dǎo)致設(shè)備人為或非人為誤啟動，機械傷人；3、監(jiān)護人與作業(yè)人站位太近，跑刀易傷人； 4、燈光光線太暗；5、聯(lián)絡(luò)不清導(dǎo)致設(shè)備誤啟動，機械傷人； 6、有無遺物被帶入運轉(zhuǎn)的設(shè)備時，易甩出傷人；
|
機械傷害、誤割手部、其他傷害
|
1、作業(yè)前必須制定出具體詳細的作業(yè)方案，制定出切實可行的安全保障措施；2；準備皮帶刀、停送電票、警示牌；3、工具檢查落實；4、與操作室副操作聯(lián)絡(luò)停機事宜；5、確定皮帶起翹處的停機定位位置；6、與操作室副操作聯(lián)絡(luò)電工停電事宜；7、割起翹時，一人監(jiān)護，一人作業(yè)；8、割起翹時，一手握緊皮帶刀，一手抓起翹，用力需均勻，將起翹沿45°角順茬割除；9、與操作室主操聯(lián)絡(luò)電工送電事宜； 10、將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；11、摘除警示牌將開關(guān)恢復(fù)聯(lián)鎖狀態(tài)，檢查確認后匯報聯(lián)系開機；
|
|
處理皮帶壓料
|
1、鐵鍬、耙子、停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、與操作室副操作報告并聯(lián)絡(luò)停機事宜；4、卡斷事故開關(guān)，將操作箱開關(guān)歸零；5、聯(lián)系主控室副操作聯(lián)絡(luò)電工辦理停電手續(xù)；6、在操作箱和事故開關(guān)上掛警示牌；7、將積壓在皮帶上的物料清理至地面；8、將事故開關(guān)合好，操作箱開關(guān)合到連鎖；9、聯(lián)系操作室副操作聯(lián)絡(luò)電工送電；10、通知操作室啟動設(shè)備，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，將物料清理到皮帶上；將皮帶下方的積料，先用耙子耙出，再用鐵鍬清理到皮帶上；
|
1、工器具不符合安全要求的規(guī)定；2、匯報確認不清,導(dǎo)致設(shè)備誤啟動，機械傷人；3、不卡開關(guān)、不掛警示牌，導(dǎo)致人為或非人為誤啟動設(shè)備，機械傷人；4、未使用專用工具、用力不均導(dǎo)致脫落，跌傷；5、協(xié)調(diào)配合不好，照明不足易碰傷；6、站在皮帶和支架上作業(yè)，導(dǎo)致設(shè)備人為或非人為誤啟動，機械傷人；7、站位離轉(zhuǎn)動部位過近，身體易接觸到運轉(zhuǎn)設(shè)備，機械傷人；8、工具被運轉(zhuǎn)的皮帶帶入時，不撒手、硬拽，易將人和工具一起帶入輥筒中；9、鉆入皮帶下方或用鐵鍬清理皮帶下方積料，身體易接觸到運轉(zhuǎn)的皮帶，機械傷人；
|
機械傷害、物體打擊、其它傷害
|
1、鐵鍬、耙子、停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、與操作室副操作報告并聯(lián)絡(luò)停機事宜；4、卡斷事故開關(guān)，將操作箱開關(guān)歸零；5、聯(lián)系主控室副操作聯(lián)絡(luò)電工辦理停電手續(xù)；6、在操作箱和事故開關(guān)上掛警示牌；7、將積壓在皮帶上的物料清理至地面；8、將事故開關(guān)合好，操作箱開關(guān)合到連鎖；9、聯(lián)系操作室副操作聯(lián)絡(luò)電工送電；10、通知操作室啟動設(shè)備，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，將物料清理到皮帶上；將皮帶下方的積料，先用耙子耙出，再用鐵鍬清理到皮帶上；
|
|
皮帶跑偏調(diào)整
|
1、皮帶運行過程中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏應(yīng)立即進行調(diào)整；2、上層皮帶跑偏時，先將機架上可移動的支架向相反方向作以運動；3、下層皮帶跑偏時，可用套管或?qū)Ｓ霉ぞ咛自谙峦休伡娱L把上進行調(diào)整；4、如皮帶機屬于絲杠拉緊式先由崗位人員進行調(diào)整，未見效果時，及時聯(lián)系設(shè)備人員進行調(diào)整；5、如檢查發(fā)現(xiàn)屬于擋料皮過寬造成皮帶跑偏，應(yīng)立即停機和停電作以處理；6、如果是漏斗下料不正引起皮帶跑偏，應(yīng)停機和停電對漏斗粘料作以處理；
|
1、對現(xiàn)場確認不夠，站位不當(dāng)；2、站位不當(dāng)，用力過猛；3、未使用專用工具，無專人監(jiān)護；4、使用管鉗用力過猛；5、未停電作業(yè)，聯(lián)系確認不夠；
|
機械傷害、其他傷害
|
1、皮帶運行過程中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏應(yīng)立即進行調(diào)整；2、上層皮帶跑偏時，先將機架上可移動的支架向相反方向作以運動；3、下層皮帶跑偏時，可用套管或?qū)Ｓ霉ぞ咛自谙峦休伡娱L把上進行調(diào)整；4、如皮帶機屬于絲杠拉緊式先由崗位人員進行調(diào)整，未見效果時，及時聯(lián)系設(shè)備人員進行調(diào)整；5、如檢查發(fā)現(xiàn)屬于擋料皮過寬造成皮帶跑偏，應(yīng)立即停機和停電作以處理；6、如果是漏斗下料不正引起皮帶跑偏，應(yīng)停機和停電對漏斗粘料作以處理；
|
|
皮帶打滑處理
|
1、準備15寸大扳手一把，36寸管鉗一把，警示牌兩個；2、工具檢查落實；3、與主控室聯(lián)絡(luò)停機事宜；4、皮帶停機、卡開關(guān)、掛牌；5、對于拉緊裝置為絲桿的皮帶，用15寸大扳手或36寸大管鉗同量收緊兩側(cè)絲桿之皮帶松緊適宜；6、對于拉緊裝置為墜砣（2米以下）的皮帶，往墜砣上一塊一塊地加墜砣鐵，直到皮帶松緊適宜為止；7、對于拉緊裝置為墜砣（2米以上）的皮帶，先在墜砣下方側(cè)面搭設(shè)足夠高的平臺（距墜砣的距離不得超過1.5米），然后再進行3.步驟；8、將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；9、將警示牌摘下，所有開關(guān)合上；
|
1、無作業(yè)方案、無安全措施或工器具不符合安全要求的規(guī)定；2、聯(lián)絡(luò)不清導(dǎo)致設(shè)備誤停誤啟；3、不停機、卡開關(guān)、不掛牌；4、工具抓不牢滑落；5、使用扳手或管鉗時用力過猛；6、搬墜砣鐵時協(xié)調(diào)配合不好或用力不均導(dǎo)致脫落； 7、高空站立不穩(wěn)滑倒或滑落；
|
機械傷害、高空跌落、碰傷擠傷
|
1、準備15寸大扳手一把，36寸管鉗一把，警示牌兩個；2、工具檢查落實；3、與主控室聯(lián)絡(luò)停機事宜；4、皮帶停機、卡開關(guān)、掛牌；5、對于拉緊裝置為絲桿的皮帶，用15寸大扳手或36寸大管鉗同量收緊兩側(cè)絲桿之皮帶松緊適宜；6、對于拉緊裝置為墜砣（2米以下）的皮帶，往墜砣上一塊一塊地加墜砣鐵，直到皮帶松緊適宜為止；7、對于拉緊裝置為墜砣（2米以上）的皮帶，先在墜砣下方側(cè)面搭設(shè)足夠高的平臺（距墜砣的距離不得超過1.5米），然后再進行3.步驟；8、將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；9、將警示牌摘下，所有開關(guān)合上；
|
|
當(dāng)煤氣總管壓力以1—2KPa/秒速度下降時
|
1、迅速打開應(yīng)急報警器，并立即熄火；2、操作人員立即關(guān)閉煤氣快速切斷閥；3、打開煤氣主管,同時打開助燃風(fēng)主管放散；4、所有人員撤離危險區(qū)域，站在上風(fēng)口；5、聯(lián)系發(fā)生爐，問清原因，盡快恢復(fù)；
|
1、應(yīng)急報警器失靈；2、未進行緊急聯(lián)系；3、不按規(guī)程操作；4、打開助燃風(fēng)放散時碰傷；4、人員站在下風(fēng)口；
|
爆炸、碰傷、被硫薰暈
|
1、迅速打開應(yīng)急報警器，并立即熄火；2、操作人員立即關(guān)閉煤氣快速切斷閥；3、打開煤氣主管,同時打開助燃風(fēng)主管放散；4、所有人員撤離危險區(qū)域，站在上風(fēng)口；5、聯(lián)系發(fā)生爐，問清原因，盡快恢復(fù)；
|
|
電除塵突然停電
|
豎爐電除塵風(fēng)機突然停運，可能造成爐頂廢氣外泄。應(yīng)當(dāng)采取以下措施：1、迅速打開應(yīng)急報警器開關(guān)，拉開冷風(fēng)放散。2、打開煤氣支管放散，關(guān)閉煤氣、助燃風(fēng)燒嘴閥門。3、拉開助燃風(fēng)放散閥，推布料小車。4、打開爐門，進行通風(fēng)，人員站在上風(fēng)口位置。
|
1、報警器失靈；2、打放散時用力過猛，或打開順序錯亂；3、推小車不及時；4、人員站在了下風(fēng)口；
|
爆炸、碰傷、被硫薰暈、燒毀皮帶
|
豎爐電除塵風(fēng)機突然停運，可能造成爐頂廢氣外泄。應(yīng)當(dāng)采取以下措施：1）迅速打開應(yīng)急報警器開關(guān)，拉開冷風(fēng)放散。2）打開煤氣支管放散，關(guān)閉煤氣、助燃風(fēng)燒嘴閥門。3）拉開助燃風(fēng)放散閥，推布料小車。4）打開爐門，進行通風(fēng)，人員站在上風(fēng)口位置。
|
|
助燃風(fēng)機突然停機
|
助燃風(fēng)機突然停機可能會發(fā)生爆炸。應(yīng)采取以下措施：1、迅速打開應(yīng)急報警器開關(guān)，關(guān)閉煤氣快速切斷閥。2、豎爐電除塵風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉燃燒室所有閥門燒嘴閥門，打開煤氣支管放散和助燃風(fēng)、冷風(fēng)主管放散。4、通知風(fēng)機工切斷助燃風(fēng)機操作開關(guān)和關(guān)閉冷風(fēng)閘閥。5、通知電工查明原因，迅速恢復(fù)。
|
1、報警器失靈；2、電除塵風(fēng)機誤停機；3、打放散時用力過猛，或打開順序錯亂；3、推小車不及時；4、人員站在了下風(fēng)口；
|
爆炸、碰傷、被硫薰暈、燒毀皮帶
|
助燃風(fēng)機突然停機可能會發(fā)生爆炸。應(yīng)采取以下措施：1、迅速打開應(yīng)急報警器開關(guān)，關(guān)閉煤氣快速切斷閥。2、豎爐電除塵風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉燃燒室所有閥門燒嘴閥門，打開煤氣支管放散和助燃風(fēng)、冷風(fēng)主管放散。4、通知風(fēng)機工切斷助燃風(fēng)機操作開關(guān)和關(guān)閉冷風(fēng)閘閥。5、通知電工查明原因，迅速恢復(fù)。
|
|
突然停煤氣后
|
突然停煤氣后，可能導(dǎo)致混合氣體進入煤氣管道，回火發(fā)生爆炸。應(yīng)當(dāng)采取以下措施：1、關(guān)閉煤氣快速切斷閥，同時快速打開助燃風(fēng)主管放散。2、關(guān)閉燃燒室所有燒嘴閥門，打開煤氣支管、總管和冷風(fēng)放散。
3、豎爐電除塵風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。
|
1、關(guān)閉煤氣快速切斷閥不及時；2、打放散時用力過猛，或打開順序錯亂；3、燃燒室燒嘴關(guān)閉不嚴；4、電除塵風(fēng)機誤停機；
|
爆炸、碰傷、被硫薰暈、燒毀皮帶
|
突然停煤氣后，可能導(dǎo)致混合氣體進入煤氣管道，回火發(fā)生爆炸。應(yīng)當(dāng)采取以下措施：1、關(guān)閉煤氣快速切斷閥，同時快速打開助燃風(fēng)主管放散。2、關(guān)閉燃燒室所有燒嘴閥門，打開煤氣支管、總管和冷風(fēng)放散。
3、豎爐電除塵風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。
|
|
緊急停水處理
|
1、先關(guān)閉循環(huán)水上水閥，打開備用水箱閥門。
2、通知發(fā)生爐正常熄火。3、按正常熄火程序熄火。4、倒料。（時間超過1小時）
|
1、備用水箱閥門失靈；2、和發(fā)生爐聯(lián)系不到位；3、停爐后不倒料；
|
爆炸、水梁斷裂、爐內(nèi)結(jié)煉
|
1、先關(guān)閉循環(huán)水上水閥，打開備用水箱閥門。
2、通知發(fā)生爐正常熄火。3、按正常熄火程序熄火。4、倒料。（時間超過1小時）
|
|
全線突然停電
|
1、關(guān)閉燃燒室所有燒嘴閥門。2、打開煤氣總管、支管放散，助燃風(fēng)、冷風(fēng)放散。3、推布料小車。4、通知電工起發(fā)電機，給發(fā)生爐水封補水及豎爐水梁供水。5、故障排除后，即可通知按照技術(shù)操作規(guī)程要求恢復(fù)生產(chǎn)。
|
1、燃燒室閥門關(guān)閉不嚴；2、打放散時用力過猛；3、推小車不及時；4、發(fā)電機啟動不了；
|
爆炸、碰傷、水梁斷裂、燒毀皮帶
|
1、關(guān)閉燃燒室所有燒嘴閥門。2、打開煤氣總管、支管放散，助燃風(fēng)、冷風(fēng)放散。3、推布料小車。4、通知電工起發(fā)電機，給發(fā)生爐水封補水及豎爐水梁供水。5、故障排除后，即可通知按照技術(shù)操作規(guī)程要求恢復(fù)生產(chǎn)。
|
冶金鐵路車輛現(xiàn)場事故救援技術(shù)研究與…
高溫液態(tài)金屬突發(fā)事故應(yīng)急處理措施鑄造車間通風(fēng)除塵技術(shù)煉鋼廠煤氣危險源（點）管理控制措施轉(zhuǎn)爐冶煉高碳低磷鋼氧槍“氮攪”工藝…低碳低硅鋼的冶煉實踐研究冶煉煙氣脫汞技術(shù)進展焊口熱處理安全措施焊工崗位危險因素、事故防范及事故應(yīng)…乙炔氣割槍回火處理措施焊接作業(yè)安全要求ASM焊線機操作指導(dǎo)書氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全措施電烙鐵使用的注意事項煉鐵廠冬季“四防”安全生產(chǎn)控制措施
