一、 工程概述
        丁集選煤廠產(chǎn)品倉及緩沖倉上704、705兩臺重型刮板機(jī)底部鑄石板在長期使用中有不同程度的損壞，并且黏性較差，鑄石板多處脫落，后經(jīng)鋪設(shè)20mm厚的鋼板進(jìn)行維護(hù)后，導(dǎo)致兩者水平高度有所誤差，在生產(chǎn)過程中導(dǎo)致刮板機(jī)出現(xiàn)飄鏈、積料等現(xiàn)象，使刮板機(jī)阻力過大，頻繁造成連接環(huán)斷裂事故，且，嚴(yán)重增加了日常維護(hù)工作量，并且在燒焊時對安全造成極大影響，為了確保今后的安全生產(chǎn)，我們計(jì)劃利用日常檢修期間對其進(jìn)行重新鋪設(shè)鋼底板，為了安全快速完成此任務(wù)，特編制安全技術(shù)措施報(bào)審！
        二、 施工前的準(zhǔn)備
        1、提前將燒焊用電焊機(jī)、鉗把線、氧氣、乙炔等燒焊用工器具運(yùn)至施工現(xiàn)場。并按照規(guī)定準(zhǔn)備2個有效的滅火器，放置0.2m3的干燥黃沙，并接好水管。
            2、對電焊機(jī)、氣割用具等進(jìn)行檢查，并把電焊機(jī)接好電源線、氣割用具接好氣帶等，確保能隨時可以正常使用。
            3、設(shè)專人檢查起吊用的行車是否完好，著重檢查其驅(qū)動機(jī)構(gòu)、剎車裝置、起吊鋼絲繩及鋼絲繩在滾筒上的生根，確保安全可靠。
        4、提前將所需鋪設(shè)的底板進(jìn)行鉆眼并打運(yùn)至現(xiàn)場備用。
        5、組織所有參加檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《選煤廠安全操作規(guī)程》及施工安全技術(shù)措施。
        6、所有參與人員必須熟悉工作現(xiàn)場環(huán)境，了解工作內(nèi)容。
        7、在施工前，施工現(xiàn)場必須放置瓦斯便攜儀及產(chǎn)品倉及緩沖倉上燒焊施工安全技術(shù)措施。
        三、 施工組織
            1、項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人：
        2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：
        3、項(xiàng)目現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：
        4、施工時間：2014年12月22日-2015年1月22日
        四、 施工方案
            自機(jī)尾開始，由東向西開始逐步將鑄石板使用手錘敲碎去除，直至超過機(jī)尾第二個落料點(diǎn)一米左右，鋪設(shè)自制統(tǒng)一規(guī)格的鋼板作為新底板，自第二個落料點(diǎn)處鋪設(shè)的鋼底板向西開始，直接在鑄石板上鋪設(shè)自制鋼底板，直至機(jī)頭位置，在鋪設(shè)過程中，將卸料口處留出，單獨(dú)進(jìn)行鋪設(shè)，鋼底板全部鋪設(shè)完成后，在箱體兩側(cè)加焊1180*150*20mm的鋼板作為耐磨板，加強(qiáng)刮板機(jī)的使用壽命。
        五、施工方法及步驟
        1、根據(jù)刮板機(jī)型號：XGB B=1400將鋼底板制作為1180*725*20mm的統(tǒng)一型號的尺寸，并進(jìn)行鉆眼。刮板機(jī)箱體寬度為1465mm，以刮板機(jī)底板的寬度將自制鋼底板分為2塊，方便進(jìn)入。
        2、自機(jī)尾向機(jī)頭方向開始，將刮板機(jī)底部的鑄石板使用手錘敲碎，直至超出機(jī)尾第二個落料點(diǎn)一米左右的長度，并將鑄石板清出刮板機(jī)。
        3、使用割炬將修補(bǔ)的舊鋼板割除，使刮板機(jī)底部呈統(tǒng)一水平，方便新底板的鋪設(shè)。
        4、根據(jù)自制鋼底板上所鉆出的螺栓眼在刮板機(jī)原始底板上使用磁力電鉆鉆出固定孔。
        5、鋪設(shè)自制鋼底板，并使用φ16mm的沉孔螺栓進(jìn)行固定。
        6、并排安裝兩塊鋼底板，將刮板機(jī)底板完全鋪設(shè)，兩塊底板在固定后使用焊炬進(jìn)行焊接固定。
        7、依此方式，將整個第二個落料點(diǎn)以東的原始底板全部鋪設(shè)鋼底板并進(jìn)行固定完工。
        8、按照相同的安裝方式，自第三個落料點(diǎn)向機(jī)頭方向在原始底板上進(jìn)行鉆孔、固定 ，直至鋪設(shè)至機(jī)頭位置。
        9、在鋼底板鋪設(shè)過程中，鋪設(shè)至倉口卸料孔時，根據(jù)倉口處遺留的尺寸大小進(jìn)行專門制作底板安裝。
        10、按照相同的方式將其余的倉口卸料孔處的底板使用自制鋼底板進(jìn)行鋪設(shè)。
        11、待所有的鋼底板全部鋪設(shè)、固定后，在刮板機(jī)箱體兩側(cè)使用1180*150*20mm的鋼板作為襯板，延長刮板機(jī)的使用壽命。
        12、施工完成后，清理施工現(xiàn)場，申請送電試車。
        六、安全技術(shù)措施：
        1、參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，貫徹本安全措施，熟練掌握施工順序，施工方法，做好崗前消防知識的培訓(xùn)，施工人員必須熟悉消防滅火器的使用方法及存放地點(diǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行本措施。
        2、刮板機(jī)底板制作時，必須確保尺寸統(tǒng)一，眼距相同。
        3、在進(jìn)入刮板機(jī)內(nèi)部作業(yè)前，機(jī)頭、機(jī)尾鏈條必須上鎖。
        4、在刮板機(jī)倉口附近施工時，必須關(guān)閉插板，并下其動力電源。
        5、在使用手錘敲擊鑄石板時，以及氣割作業(yè)時，施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。
        6、在倉上燒焊前，必須制定專項(xiàng)燒焊施工安全技術(shù)措施并經(jīng)審批后方可進(jìn)行燒焊。
        7、燒焊作業(yè)前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對燒焊作業(yè)點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)的現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)、清理干凈易燃物品，對燒焊作業(yè)點(diǎn)前后范圍及倉內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。
        8、燒焊作業(yè)前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將水管接至作業(yè)點(diǎn)，并確認(rèn)供水正常。并將2個性能完好的滅火器及不少于0.2m3的干燥黃沙擺放在作業(yè)點(diǎn)附近。
        9、燒焊作業(yè)前，必須經(jīng)專職電工對焊機(jī)進(jìn)行搭火接線，由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行漏電保護(hù)測試，并確保焊機(jī)接地牢固可靠。
        10、燒焊作業(yè)前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須檢查確認(rèn)：作業(yè)人員持證上崗，勞動保護(hù)用品佩戴齊全，專人攜帶的火種安全可靠，開關(guān)、電焊機(jī)、電纜、鉗把線等電氣設(shè)備絕緣良好，保護(hù)接地規(guī)范，氧氣乙炔瓶相距5米以上，乙炔瓶距明火距離不小于10米，乙炔瓶必須立放，氧氣乙炔帶無混用且無破損，氣瓶、壓力表、防回火裝置、割槍無泄漏、性能完好，瓦斯便攜儀安設(shè)位置符合規(guī)范、性能完好，氧氣、乙炔瓶應(yīng)放置在進(jìn)風(fēng)側(cè)。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。
        11、燒焊前，瓦檢員必須對現(xiàn)場瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測量，瓦斯?jié)舛瘸^0.5％時，嚴(yán)禁繼續(xù)燒焊。
        12、每班燒焊施工時，必須由班隊(duì)長及以上管技人員或安全員至現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。
        13、燒焊作業(yè)過程中，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)密觀察作業(yè)點(diǎn)的情況，對相關(guān)設(shè)備做好防火措施，灑水以及監(jiān)視瓦斯便攜儀的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況或瓦斯?jié)舛却笥?、等?.5％必須及時停止作業(yè)，切斷電焊機(jī)電源、關(guān)閉氧氣乙炔、及時對作業(yè)點(diǎn)的焊渣進(jìn)行灑水消滅火種，并及時向調(diào)度匯報(bào)。
        14、施工時，將瓦斯便攜儀報(bào)警值設(shè)定為0.5％報(bào)警，一旦瓦斯便攜儀報(bào)警，必須立即停止作業(yè)。
        15、在倉口進(jìn)行燒焊時，必須關(guān)閉刮板機(jī)的插板，并用自制鐵盒接住遺漏的焊渣、火星
        16、氣割或電焊切割物品時，嚴(yán)禁不滅火、不降溫就移動被切割物，防止引燃物品或灼傷人員。專職燒焊人員在作業(yè)時，割槍、焊把不得朝向周圍人員，防止火焰灼傷
        17、燒焊作業(yè)人員，應(yīng)由受過專門培訓(xùn)、取得相應(yīng)資格的人員擔(dān)任，作業(yè)時持證上崗。作業(yè)人員要按規(guī)定穿戴齊全勞動保護(hù)用品（防護(hù)鏡、電焊面罩等），嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程，設(shè)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
           18、燒焊作業(yè)結(jié)束后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、施工人員將作業(yè)點(diǎn)清理干凈，用水噴灑消滅火種，回收整理各種燒焊工器具。并由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定專人對施工現(xiàn)場檢查并留守觀察1小時后，確認(rèn)不存在安全隱患后方可撤離。
           19、在進(jìn)入刮板機(jī)落料點(diǎn)作業(yè)時，必須對入料溜槽的插板進(jìn)行關(guān)閉，并下其上線設(shè)備皮帶機(jī)及溜槽插板動力電源。
        20、每班施工前，必須按選煤廠停送電制度辦理相關(guān)設(shè)備的停送電手續(xù)，并在下電、驗(yàn)電、掛牌時進(jìn)行手指口述安全確認(rèn)并將急停按鈕盒閉鎖，懸掛停電牌。
        21、每班施工結(jié)束后，必須清理干凈刮板機(jī)內(nèi)部雜物，并檢查確認(rèn)無工器具遺漏，方可申請送電試車。
        22.本措施必須經(jīng)有關(guān)部門審批及貫徹后方可生效。