為預(yù)防電石企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生噴爐、爆炸等生產(chǎn)安全事故，我局組織有關(guān)專家根據(jù)電石爐生產(chǎn)工藝、設(shè)備、原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性及生產(chǎn)操作崗位的特點(diǎn)，特制定《電石爐技術(shù)防范措施30條》，請各企業(yè)嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
一、嚴(yán)格控制原料的各項指標(biāo)
把好原料關(guān)對預(yù)防噴爐事故至關(guān)重要，各企業(yè)從源頭上控制好原料的各項指標(biāo)，做到認(rèn)真檢查和化驗，對不符合以下指標(biāo)的原料堅決不入爐。
1、碳素材料中的水份含量
半密閉電石爐采用自動上料系統(tǒng)的，碳素材料中的水份含量≤5%,采用人工上料的，碳素材料中的水份含量≤8%；
密閉電石爐碳素材料中的水份含量≤2%。
企業(yè)沒有原料烘干設(shè)備的，應(yīng)構(gòu)建能夠儲存2-3天的原料的庫房或者罩棚，防止因雨季導(dǎo)致原料水份過高。
2、電極糊的選用
電石生產(chǎn)企業(yè)使用電極糊要確保質(zhì)量合格，在使用前應(yīng)查看電極糊的化驗單，合格后方可使用。應(yīng)選擇具備一定規(guī)模的電極糊企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。電極糊粒度≤100㎜，嚴(yán)禁將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi)。在換季階段，應(yīng)及時調(diào)整電極糊的軟化點(diǎn)、揮發(fā)份等指標(biāo)。
3、白灰中MgO的含量
應(yīng)盡量控制白灰中MgO的含量，尤其密閉爐應(yīng)在1.6%以下。
4、白灰中粉末的含量
要嚴(yán)格控制白灰中粉末的含量，對粉末含量高的白灰，必須經(jīng)過篩分后方可進(jìn)行投料，白灰中粉末的含量，必須控制在3%以下。
二、加強(qiáng)設(shè)備安全管理
在生產(chǎn)過程中，設(shè)備設(shè)施的功能失效、設(shè)計安裝的不合理、操作不當(dāng)都是導(dǎo)致發(fā)生事故的直接原因。
4、循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)水槽閥門應(yīng)安裝在作業(yè)人員便于操作的安全區(qū)域，且高度不宜超過1.5m。
5、電極筒上部應(yīng)加裝有防塵蓋，并開設(shè)透氣孔，以防止雜物進(jìn)入電極筒，影響電極焙燒質(zhì)量。
6、淘汰使用卷揚(yáng)機(jī)拉運(yùn)電石鍋，盡可能使用自動行走牽引車?yán)\(yùn)電石鍋，牽引車要裝有防傾倒設(shè)施，前后應(yīng)設(shè)配重車。
7、電極壓放系統(tǒng)，淘汰彈簧式抱緊系統(tǒng)，必須采用液壓或氣囊上、下抱緊裝置，并加裝限位裝置，實(shí)現(xiàn)自動帶電壓放。
8、電石爐大修完畢送電前，應(yīng)編制《開爐方案》，進(jìn)行爐體、液壓及壓放系統(tǒng)、絕緣系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、短網(wǎng)導(dǎo)電系統(tǒng)、出爐系統(tǒng)的驗收，并且填寫《驗收確認(rèn)表》備查；日常檢修必須確保質(zhì)量；把持器電極的檢修必須注意導(dǎo)電接觸元件的安裝，必須確保與筋板自由平行，蝶形彈簧預(yù)緊力符合要求。
9、電極筒加工要規(guī)范，使用2㎜厚度冷軋板，企業(yè)要根據(jù)不同爐型選擇筋片數(shù)量、寬度以及導(dǎo)電面積，且電極筒聯(lián)結(jié)處，應(yīng)采用搭焊結(jié)構(gòu)，電極筒要保持平整、光滑、無凸凹現(xiàn)象，焊縫符合要求；加裝焊接必須垂直。
三、嚴(yán)格執(zhí)行操作技術(shù)要求
嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程對預(yù)防事故具有重要作用。
10、新筑爐、大修爐在開爐前，嚴(yán)禁直接送電烘爐，應(yīng)用木柴、焦炭烘爐24小時后，方可送電進(jìn)行烘爐。
11、電極糊加裝平臺必須鋪絕緣墊，在加裝電極糊時，應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物質(zhì)落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方，如有，必須及時處理，防止聯(lián)電刺火。嚴(yán)禁同時接觸兩相電極。
儲存、運(yùn)輸電極糊時嚴(yán)禁混入異物及灰塵，使用的電極糊糊種、投用量、糊柱高度、電極壓放間隔時間、電極壓放長度、電極工作長度必須在企業(yè)的操作規(guī)程中有明確規(guī)定，并且操作規(guī)程須經(jīng)企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人審批下發(fā)，并用告知牌明示于各個工作崗位，每班要做好相應(yīng)的檢查記錄。
12、使用鋼釬處理料面時，必須戴干燥的手套，嚴(yán)禁接觸電極，以防損壞設(shè)備或發(fā)生觸電事故。
13、發(fā)現(xiàn)電極有裂縫等硬斷跡象時，應(yīng)立即降低負(fù)荷，停止壓放電極，盡量消耗該相電極長度，在條件允許情況下，可以采用人工折斷電極重新處理。
14、嚴(yán)禁明弧操作。
15、企業(yè)必須編制《爐內(nèi)漏水應(yīng)急預(yù)案》、《電極軟斷應(yīng)急預(yù)案》，并定期演練。
四、密閉電石爐安全操作技術(shù)要求
16、密閉電石爐必須裝配有H2、CO、O2等指標(biāo)在線監(jiān)測儀，并定期進(jìn)行校驗，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、有效；現(xiàn)場巡檢人員應(yīng)配備便攜式CO檢測儀。
17、密閉電石爐所監(jiān)測的H2含量突然增加，增加值≥5%時，同時爐內(nèi)壓力也突然增大，必須立即停電檢查，若判斷爐內(nèi)有漏水時，及時撤離爐面人員，嚴(yán)禁升降電極。
18、密閉電石爐停電后，必須打開直排煙囪（必須確保煙囪暢通），經(jīng)檢測合格后，方可打開檢查口。料面有粉末時，送電前必須清理。
19、粗氣、凈氣風(fēng)機(jī)與爐壓保持自動聯(lián)鎖，且必須保持在0～50Pa微正壓操作。
20、處理料面時必須停電。測量電極長度時，必須穿戴個人防護(hù)用品，戴好防護(hù)面罩，必須在爐壓負(fù)壓時，側(cè)面對測量孔，速度要快。
21、密閉電石爐二樓操作平臺嚴(yán)禁有人停留，巡檢人員必須在4m以外進(jìn)行觀察密閉爐運(yùn)行情況；嚴(yán)禁帶電上爐蓋。
22、建議企業(yè)安裝乙炔在線監(jiān)測表。
五、其它技術(shù)要求
23、一樓工作面要高出室外路面10㎝以上，作業(yè)面上禁止有積水。
24、半密閉電石爐交接班及正常生產(chǎn)時，要注意觀察是否有蓬料現(xiàn)象，必須定期處理料面，防止產(chǎn)生硬殼，影響正常生產(chǎn)。
25、新筑爐要有砌爐方案，底層碳磚至少3層，每層之間交錯夾角120°，并要增設(shè)排氣孔，待水分排完之后及時對透氣孔進(jìn)行封堵。
26、雨天禁止加裝電極糊，平臺應(yīng)增設(shè)防雨設(shè)施。
27、在出爐時嚴(yán)禁采用“放水炮”進(jìn)行打通爐眼，建議企業(yè)使用開堵眼機(jī)。
28、天車工必須持證上崗，起重機(jī)械應(yīng)有超載限制器、行程限制器、緩沖器以及響鈴聯(lián)鎖保護(hù)裝置。吊運(yùn)高溫液體時，指揮、掛鉤人員應(yīng)距吊物5m以外，現(xiàn)場其他作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離危險區(qū)域；天車工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。
29、企業(yè)配備的個人防護(hù)用品，必須防火隔熱，爐前工和出爐工要配帶有防護(hù)面罩的安全帽。密閉爐應(yīng)配備CO防毒面具和正壓式空氣呼吸器。
30、使用的個人勞保用品，手套、工作服、工作鞋必須確保干燥，否則嚴(yán)禁進(jìn)入工作崗位。
各類電石企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合本單位實(shí)際情況，制定符合自身特點(diǎn)的安全操作規(guī)程并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。