安全技術(shù)
①工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，不允許有積水或積油。
②工作開始前，操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，并檢查設(shè)備的線路或管道等，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)先行排除。
③坩堝在使用前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查，若發(fā)現(xiàn)有裂紋、嚴(yán)重氧化皮或嚴(yán)重“漲肚”，應(yīng)停止使用。
④電路的通電和斷電應(yīng)有指示燈顯示。吊出坩堝時(shí)應(yīng)先斷電。
⑤點(diǎn)燃煤氣爐或天然氣爐時(shí)，應(yīng)先開氣閥送氣后點(diǎn)火；停爐時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氣閥。
⑥采用六氯乙烷精煉時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)。
⑦加料時(shí)應(yīng)注意使?fàn)t料在開始熔化時(shí)能自行下降，不得有“搭橋”現(xiàn)象。
⑧禁止使用未經(jīng)預(yù)熱的熔煉工具與合金液接觸；禁止將未經(jīng)預(yù)熱的冷料加到合金液內(nèi)；
禁止將合金液倒在冷錠?；蛩嗟孛婕敖饘俚匕迳稀?br /> 澆注安全
1 工作場(chǎng)地應(yīng)平坦、整潔，道路暢通，場(chǎng)地上不得有積水，車間應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
2 搬運(yùn)金屬型、澆注和取出鑄件都應(yīng)細(xì)心操作，防止碰傷和燙傷。
3 澆包中鋁液不宜太滿。
4 金屬液溢出型外時(shí)，應(yīng)放干砂，以防爆炸傷人。
鋁錠鑄造工藝技術(shù)流程、注意事項(xiàng)及管理
鋁電解槽中生產(chǎn)出的原鋁，在質(zhì)量上相差較大。另外，還含有一些金屬雜質(zhì)，氣體和非金屬固態(tài)夾雜物。鋁錠鑄造的任務(wù)是提高低品位鋁液的利用率，并盡可能除去其中的雜質(zhì)。原鋁中的雜質(zhì)可分為以下三類：第一類是金屬元素，如鐵、硅、銅、鈣、鎂、鈦、釩、硼、鎳、鋅、鎵、錫、鉛、磷等，其中主要元素是鐵和硅；第二類是非金屑固態(tài)夾雜物，Al2O3，AlN和Al4C3；第三類是氣體，H2，CO2，CO，CH4，N2，其中主要的是H2。在660C下，100g鋁液中大約溶解0.2cm3的氫氣。氣體在鋁液中的溶解度隨溫度升高而增加。從電解槽吸出的鋁液，都要經(jīng)過(guò)凈化處理，清除掉一部分雜質(zhì)，然后鑄成商品鋁錠（99.85%A1）。含99.996%Al純鋁（鋁絲φ2mm，硬拔者），電阻率為2.668×10-8Ω·m。純鋁中如有雜質(zhì)元素，則電阻率增大。.影響最大者為鉻、釩、錳、鋰、鈦。影響較小者為銦、鉛、鋅、鎘、錫、鈹、鐵。
　　1.鋁中雜質(zhì)元素的平衡
　　用拜耳法從鋁土礦生產(chǎn)出的工業(yè)氧化鋁中，雜質(zhì)的含量相對(duì)于原料鋁土礦來(lái)說(shuō)大為減少。除了從堿液中帶來(lái)的堿以外，雜質(zhì)元素的分析值總量通常少于1%。其中主要雜質(zhì)是SiO2和Fe2O3。除了氧化鋁給電解槽帶來(lái)雜質(zhì)外，炭陽(yáng)極和熔劑冰晶石也帶來(lái)不少雜質(zhì)。炭陽(yáng)極帶來(lái)的雜質(zhì)主要是鐵和硅，冰晶石也是這樣。
　　如果原料的雜質(zhì)元素全部析出在原鋁里，則所得鋁的品位只有99.7%Al。然而，實(shí)際生產(chǎn)出來(lái)的鋁卻具有較高的品位99.8%Al。這種差別主要是由于雜質(zhì)元素的蒸發(fā)造成的。鐵、鈦、磷、鋅和鎵從氧化鋁來(lái)的占多數(shù)，而硅和釩則從炭陽(yáng)極來(lái)的占多數(shù)。從熔劑來(lái)的雜質(zhì)元素，以磷為多，約占磷總量的20%，其余硅、鐵，鈦和釩都很少。
　　平衡表的支出，硅和鐵都超過(guò)了從原料帶來(lái)的數(shù)量，其中硅超過(guò)60%左右，鐵超過(guò)37%左右。電解槽的內(nèi)襯材料，例如高灰分的槽底炭塊和炭糊以及耐火材料，是這些雜質(zhì)元素的另一個(gè)重要來(lái)源。此外，由于操作工具和陰極鋼棒遭受侵蝕，使鐵也進(jìn)入了平衡。其余幾種元素，收支接近平衡。
　　支出分配在原鋁和廢氣中的雜質(zhì)元素量是不一樣的。蒸發(fā)量最大的是磷，占收入總量的72%，釩占64.4%，鐵占62.4%，鈦占57.7%，鎵占49.6%，鋅占19.7%。最小的是硅，僅占收入總量的13.3%。之所以如此，原因是：
　?、俟韬弯\在電解質(zhì)里以比較難蒸發(fā)甚至不蒸發(fā)的化合物形態(tài)存在，倒如SiO2，ZnO或ZnF2。硅和鋅明顯地積累在鋁液里。鋁液被硅和鋅污染的程度，主要是由物料平衡中供入的硅化合物和鋅化合物總量來(lái)決定的。在這種情形下，槽罩的收集效率無(wú)關(guān)緊要。
　?、阼F、鎵、鈦和鎳至少部分地以揮發(fā)性化合物的形態(tài)存在于體系中。這些化合物大概是在進(jìn)入電解質(zhì)之后才生成的?？赡艿幕衔锸荈e（CO）5，Ni（CO）4，TiF3，TiF4和GaF3等。如果槽罩的收集效率提高，則會(huì)在一定程度上影響鋁的質(zhì)量。
　?、垅C和磷只以揮發(fā)性化合物形態(tài)存在?？赡艿幕衔?，首先是氟化物（VF3和PF3）和五氧化二磷（P2O5）。由于電解質(zhì)中磷含量升高會(huì)影響電流效率，而鋁中釩量增多則會(huì)減小鋁的導(dǎo)電性能，所以可以預(yù)料到提高槽罩的收集效率會(huì)對(duì)原鋁質(zhì)量以及最佳生產(chǎn)效果方面帶來(lái)?yè)p害。
　　2.鋁錠的分類
　　鋁錠按成分不同分重熔用鋁錠、高純鋁錠和鋁合金錠三種：按形狀和尺寸又可分為條錠、圓錠、板錠、T形錠等幾種，下面是幾種常見的鋁錠；重熔用鋁錠--15kg，20kg（≤99.80%Al）：
　　T形鋁錠--500kg，1000kg（≤99.80%Al）：
　　高純鋁錠--l0kg，15kg（99.90%~99.999%Al）；鋁合金錠--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）；板錠--500~1000kg（制板用）；
　　圓錠--30~60kg（拉絲用）。
　　3.鋁錠鑄造工藝流程
　　出鋁-扒渣-檢斤-配料-裝爐-精練-澆鑄-重熔用鋁錠-成品檢查-成品檢斤-入庫(kù)出鋁-扒渣-檢斤-配料-裝爐-精練-澆鑄-合金錠-鑄造合金錠-成品檢查-成品檢斤-入庫(kù)二、原鋁凈化
　　從電解槽吸出的鋁液中含有各種雜質(zhì)，因此鑄造之前需要進(jìn)行凈化。工業(yè)上主要采用澄清、熔劑、氣體等凈化方法，也有的試用定向凝固和過(guò)濾方法進(jìn)行凈化。
　　1.熔劑凈化
　　熔劑凈化是利用加入鋁液中的熔劑形成大量的細(xì)微液滴，使鋁液中的氧化物被這些液滴濕潤(rùn)吸附和溶解，組成新的液滴升到表面，冷卻后形成浮渣除去。
　　凈化用的熔劑選用熔點(diǎn)低、密度小，表面張力小、活性大、對(duì)氧化渣有很強(qiáng)吸附能力的鹽組成。使用時(shí)，先將小塊熔劑裝入鐵籠里，再插入混合爐底部來(lái)回?cái)噭?dòng)，至熔劑化完后取出鐵籠，靜止5~10min。撈出表面浮渣即可澆鑄。根據(jù)需要也可將熔劑撤在表面上起覆蓋作用。
　　2.氣體凈化
　　氣體凈化是一種主要的原鋁凈化法，所用氣體是氯氣、氮?dú)饣蚵鹊旌蠚怏w。