鑄造工藝是指應用鑄造有關理論和系統(tǒng)知識生產(chǎn)鑄件的技術和方法，包括對造型材料的選擇、造型、制芯、金屬熔煉、澆注和凝固控制等方面的控制和管理。鑄造工藝的安全性對鑄件產(chǎn)品、項目的生產(chǎn)管理，保證生產(chǎn)進度以及鑄造企業(yè)的的生存都起著至關重要的作用。鑄件工藝的安全性低，則鑄造生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種問題增多，生產(chǎn)成本加大，利潤降低，企業(yè)的競爭力差。特別是在技術發(fā)展日新月異的今天，企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提出了新的要求，為了適應市場需求，滿足客戶需要，提高企業(yè)的競爭能力，降低生產(chǎn)成本，必須對鑄造工藝的安全性進行評估。
1. 鑄造工藝的安全性
鑄造工藝的安全性主要分為鑄造工藝本質(zhì)的安全性和鑄造工藝設計的安全性兩個方面。
鑄造工藝的本質(zhì)安全性是指在鑄件的生產(chǎn)過程中，采用的物料和操作條件能夠保障鑄造缺陷及鑄件報廢的發(fā)生頻率被控制在合理的范圍內(nèi)。鑄造工藝設計的安全性是指通過工藝設計，將鑄件產(chǎn)生缺陷的發(fā)生率及鑄件產(chǎn)生報廢比例限制在可以接受的合理的水平上。
在一般的鑄造工藝工程中，工藝過程容易實現(xiàn)工藝本質(zhì)的安全性，但是當采購的物料不達標，退讓使用時，或者工藝的操作條件偏離設計值時也會造成鑄件缺陷及報廢問題突出的局面，而在工藝過程中，不容易實現(xiàn)的是工藝設計的安全性，即工藝的設計生產(chǎn)的鑄件不能滿足客戶的需要，或者因為工藝設計不能保證鑄件合格率以致鑄件的生產(chǎn)成本過高。因此，需要采取有效的手段和措施，對工藝設計的安全性和工藝本質(zhì)的安全性進行評估，提高工藝的安全性，降低鑄件的發(fā)生缺陷及報廢的頻率，并且盡可能的將鑄件生產(chǎn)中產(chǎn)生的損失降到最小。
2. 鑄造工藝安全性的地位及作用
2.1工藝本質(zhì)的安全性是工藝安全的基礎
工藝本質(zhì)的安全性主要取決于兩個方面，一方面指的是工廠采購的生產(chǎn)原材料，即熔煉金屬用的材料及造型材料的品質(zhì)，另一方面指的是工廠生產(chǎn)的操作條件，包括工廠生產(chǎn)的冶煉條件，造型條件，澆注及凝固條件等。
鑄造生產(chǎn)中，冶煉技術是影響鑄件品質(zhì)非常大的因素之一，想要生產(chǎn)出高品質(zhì)的鑄件，必須明確冶煉“優(yōu)生優(yōu)育”的生產(chǎn)意識，鑄件缺陷的產(chǎn)生往往是由于鑄件的先天不足，即冶煉的金屬液質(zhì)量差造成的。對于冶煉工藝純熟的生產(chǎn)企業(yè)，對鑄件的品質(zhì)提升，對缺陷的控制往往忽略了冶煉這一環(huán)節(jié)，忽略了冶煉用的劣質(zhì)原材料也是造成鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等眾多缺陷的罪魁禍首，這就導致了工廠工藝設計的改進不能從根源上徹底解決鑄件的缺陷問題。
保證造型材料的高質(zhì)量，也是保障鑄件高品質(zhì)的重要方面。在市場經(jīng)濟高度開放的今天，鑄造生產(chǎn)常用的造型材料參差不齊，好壞摻雜。據(jù)統(tǒng)計，由造型材料引起的廢品，占總廢品率50%以上，我國目前廢品率10~15%要下降到世界先進水平5%以下，造型材料承擔著重要責任。鑄件成本的70%與造型材料有關。優(yōu)質(zhì)的造型材料對提高鑄件質(zhì)量和效益起著決定性的作用。生產(chǎn)的操作條件也對鑄造工藝安全性有很大的影響。生產(chǎn)條件
2.2工藝設計的安全性是工藝安全的核心
工藝設計的安全性主要依賴于工廠的工藝保障能力和工藝設計能力。
3. 鑄造工藝安全性評估
3.1工藝本質(zhì)的安全性評估
（1）對熔煉金屬用原材料的評估
（2）對造型材料的評估
3.2工藝設計的安全評估