武鋼自備電廠I期工程裝機(jī)容量2×200 MW。鍋爐為武漢鍋爐廠生產(chǎn)的WGZ-670/13.7-8型超高壓自然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉煤氣混燒爐，高爐煤氣火嘴共分2層，布置于燃燒器最下層，設(shè)計(jì)最大瓦斯摻燒量25萬(wàn)m3/h。

　　近來(lái)，隨著用電狀況發(fā)生變化，很多機(jī)組進(jìn)行了低負(fù)荷穩(wěn)燃改造，加大調(diào)峰力度。2000年我廠分別對(duì)1，2號(hào)鍋爐的下層A、B兩層共8個(gè)火嘴進(jìn)行了改造，火嘴內(nèi)置有小油槍。改造的效果非常明顯，在鍋爐的啟動(dòng)初期就可以投粉，冷態(tài)啟動(dòng)用油由原來(lái)的60 t降為不到30 t。通過(guò)試驗(yàn)，機(jī)組在90 MW負(fù)荷下可以穩(wěn)定地燃燒。

　　但是低負(fù)荷下煤粉燃燒的不完全產(chǎn)物會(huì)增多，這些產(chǎn)物進(jìn)入鍋爐尾部后，滋生了二次燃燒的條件，必須對(duì)此引起足夠重視。

1 二次燃燒原因分析

1.1 不完全燃燒產(chǎn)物進(jìn)入尾部煙道

(1) 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中，啟動(dòng)初期就投粉，由于爐膛的溫度很低，煤粉、油的混合物燃燒很不充分，這樣不完全燃燒的產(chǎn)物會(huì)帶入尾部煙道，有少量會(huì)吸附在受熱面上；

(2) 在鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃階段，深度調(diào)峰下煤粉的著火燃燒也不是很充分，不完全燃燒產(chǎn)物也會(huì)進(jìn)入尾部煙道；

(3) 配風(fēng)不合理也會(huì)導(dǎo)致火嘴的燃燒工況發(fā)生變化，使不完全燃燒產(chǎn)物增加。另外，一次風(fēng)溫設(shè)計(jì)為280℃，但由于火嘴容易燒壞，不得不將一次風(fēng)溫降低至250～260℃，一次風(fēng)壓提高至3.2～3.5 kPa，這樣一次風(fēng)溫偏低、一次風(fēng)速偏高，導(dǎo)致煤粉燃燒不完全；

(4) 高爐瓦斯摻燒量大，致使飛灰含碳量升高。瓦斯大量摻燒時(shí)，與瓦斯火嘴相鄰的煤粉火嘴處于貧氧狀態(tài)，致使煤粉燃燒不完全。另外，我廠鍋爐設(shè)計(jì)有3臺(tái)引風(fēng)機(jī)，摻燒瓦斯時(shí)考慮廠用電率及其他經(jīng)濟(jì)性原因，僅啟動(dòng)2臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，這樣摻燒瓦斯量大時(shí)受送風(fēng)機(jī)的出力限制，爐膛含氧量偏低，使不完全燃燒產(chǎn)物增多；

(5) 細(xì)粉分離器效率低，三次風(fēng)帶粉嚴(yán)重，致使大量未燃盡煤粉進(jìn)入尾部煙道。

1.2 尾部煙道含氧量高

(1) 管式空氣預(yù)熱器漏，空氣進(jìn)入煙氣中，造成尾部含氧量增高；

(2) 水平煙道、垂直煙道密封不嚴(yán)漏風(fēng)；

(3) 省煤器下灰斗鎖氣器效果不好，造成漏風(fēng)；

1.3 鍋爐尾部煙溫高

(1) 高爐煤氣摻燒量大。瓦斯摻燒越大，尾部煙氣溫度越高。在摻燒15萬(wàn)m3/h瓦斯時(shí)，排煙溫度達(dá)195℃，而純燒煤時(shí)排煙溫度僅140℃，排煙溫度上升了55℃；

(2) 過(guò)熱器及尾部受熱面積灰。

　　因此，在鍋爐的運(yùn)行階段，附著在受熱面上的不完全燃燒產(chǎn)物遇上高溫?zé)煔?，在合適的氧量下，達(dá)到一定條件便會(huì)燃燒起來(lái)，導(dǎo)致二次燃燒的產(chǎn)生。

2 防范措施

2.1 定期對(duì)尾部受熱面進(jìn)行檢查、沖洗每次停爐后都對(duì)尾部受熱面進(jìn)行徹底檢查，查看積灰情況。對(duì)于積灰，利用廠內(nèi)已有的高壓消防水系統(tǒng)，對(duì)鍋爐受熱面包括后屏過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、高溫省煤器進(jìn)行沖洗。沿爐膛四周，自上而下進(jìn)行沖洗。沖洗完畢后將鍋爐本體所有人孔門打開，進(jìn)行通風(fēng)干燥。并將沖洗出的灰漿進(jìn)行清理，避免發(fā)生堵塞。

2.2 對(duì)空氣預(yù)熱器定期查漏

　　管式空氣預(yù)熱器的一個(gè)弊端就是容易漏，停爐后對(duì)空預(yù)器的檢查就作為一項(xiàng)定期工作，及時(shí)封堵，避免空氣漏入到煙氣中造成尾部煙道含氧量高。

2.3 降低飛灰含碳量

　　每班對(duì)飛灰含碳量進(jìn)行監(jiān)視，不正常時(shí)及時(shí)調(diào)整燃燒工況，使飛灰含碳量降低至正常值。

2.4 對(duì)細(xì)粉分離器進(jìn)行改造，降低三次風(fēng)帶粉率通過(guò)在細(xì)粉分離器內(nèi)筒加裝二次分離裝置，在內(nèi)筒錐體下部加裝反射屏，使細(xì)粉分離器分離效果(三次風(fēng)率)達(dá)到10%左右。同時(shí)將排粉機(jī)出口擋板固定，以免滑脫而影響爐內(nèi)燃燒。排粉機(jī)入口擋板實(shí)現(xiàn)可調(diào)，保證三次風(fēng)速不超。對(duì)細(xì)粉分離器下部鎖氣器進(jìn)行改造，由翻板式改為球式，動(dòng)作靈活性大大提高，保證細(xì)粉分離器的正常工作。從而使進(jìn)入尾部煙道的不完全燃燒產(chǎn)物大大減少。

2.5 加強(qiáng)尾部受熱面的吹灰對(duì)部分長(zhǎng)式吹灰器進(jìn)行技術(shù)改造，改為聲波吹灰器，利用程控不間斷吹灰，并打算將所有吹灰器改為聲波吹灰器。對(duì)未改進(jìn)的吹灰器增加吹灰次數(shù)，由原來(lái)的每周2次改為每周3次。

　　此外還采取加強(qiáng)燃燒調(diào)整，控制合理的一次、二次風(fēng)速，控制熱風(fēng)溫度、排煙溫度等措施。

3 效 果

　　100 MW負(fù)荷時(shí)，摻燒10萬(wàn)m3/h高爐瓦斯情況下，飛灰含碳量降低至5%以內(nèi)，排煙溫度145℃。200 MW負(fù)荷時(shí)，摻燒10萬(wàn)m3/h高爐瓦斯情況下，鍋爐的飛灰含碳量控制在3.43%以內(nèi)，排煙溫度降低至175℃。

4 結(jié) 論

　　通過(guò)采取上述措施，保證了尾部受熱面的潔凈度，并且通過(guò)合理的調(diào)整，減少了不完全燃燒產(chǎn)物損失，可以將排煙溫度控制在175℃以內(nèi)，有效地防止了二次燃燒的產(chǎn)生。

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