安全閥作為壓力容器、壓力管道的安全附件對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的安全運(yùn)行有非常重要的作用，安全閥的密封性能是安全閥性能的重要指標(biāo)。安全閥除超壓時(shí)必須開(kāi)啟泄壓外，其他工作時(shí)間應(yīng)能可靠地達(dá)到密封要求，不得出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。在正常工作狀態(tài)下，安全閥的密封性不好是安全閥結(jié)構(gòu)的一個(gè)很?chē)?yán)重的缺陷。安全閥泄漏一方面造成工作介質(zhì)損耗，另一方面有毒、易燃易爆介質(zhì)的泄漏，還會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境和危及人員的生命財(cái)產(chǎn)。此外，安全閥的泄漏還會(huì)加速密封面的破壞和安全閥內(nèi)件的腐蝕，最終導(dǎo)致安全閥的完全失效。在用安全閥的定期校驗(yàn)和維修，應(yīng)采取必要的措施進(jìn)行閥瓣研磨和試驗(yàn)以保證安全閥的密封性能滿足使用要求。
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        安全閥產(chǎn)品與使用對(duì)密封性能要求的側(cè)重點(diǎn)分析
        安全閥密封性能產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
        作為合格產(chǎn)品的安全閥在沒(méi)有其他特殊規(guī)定的情況下，其密封性能指標(biāo)一般應(yīng)滿足GB/T 12242-89《安全閥性能試驗(yàn)方法》的要求。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安全閥密封性能的規(guī)定是當(dāng)整定壓力pz < 0.3MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力pt = 整定壓力pz-0.03MPa；當(dāng)整定壓力pz ≥ 0.3MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力pt = 90%整定壓力pz。
        安全閥產(chǎn)品性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之所以有如此規(guī)定是基于安全閥的結(jié)構(gòu)和工作原理。以彈簧式安全閥為例，安全閥的密封是靠彈簧的壓力維持的，為建立密封需要一個(gè)力使密封面保持全面接觸。這個(gè)加于密封面上的力叫比壓，保持密封的最小比壓取決于密封結(jié)構(gòu)和密封面的材料、質(zhì)量和寬度。當(dāng)工作壓力升高到一定程度，密封面上的比壓減少，密封的可靠性降低，當(dāng)密封面上的比亞低于保證密封的最小比壓時(shí)，雖然安全閥還未達(dá)到開(kāi)啟的條件（工作壓力小于外部彈簧力），但安全閥已處于泄漏狀態(tài)。
        根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)提出的試驗(yàn)要求，在標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)條件下，合格的安全閥產(chǎn)品保證密封的最少比壓pmin是0.03MPa或10%pz。這意味著實(shí)際工作過(guò)程中設(shè)定的比壓應(yīng)該等于或高于這個(gè)規(guī)定值，否則安全閥的密封性能就沒(méi)有了保證。
        壓力容器安全閥密封性能使用要求
        按規(guī)程要求：固定式壓力容器上只裝1個(gè)安全閥時(shí)，安全閥的開(kāi)啟壓力pz不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力p，且安全閥的密封試驗(yàn)壓力pt應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力pw，即pz ≤ p，pt > pw。
        實(shí)際生產(chǎn)使用過(guò)程中，對(duì)于已經(jīng)選定的合格安全閥的最小比壓pmin一定，那么壓力容器安全閥在非開(kāi)啟的工作狀態(tài)下保證密封可靠的條件是：
        （1）如果設(shè)計(jì)壓力p確定，在容器上安裝的安全閥開(kāi)啟壓力pz等于設(shè)計(jì)壓力p時(shí)，則容器選擇的最高工作壓力pw不得大于設(shè)計(jì)壓力p - pmin。即最高工作壓力必須小于設(shè)計(jì)壓力（pw < p）。
        （2）如果按生產(chǎn)工藝要求規(guī)定了容器的最高工作壓力pw，則容器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該考慮設(shè)計(jì)壓力p大于等于pw + pmin。而不是僅僅考慮滿足最大工作壓力的要求（p ≥ pw）。
        （3）如果按生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn)要求規(guī)定了安全閥的開(kāi)啟壓力pz，則容器的最高工作壓力pw不應(yīng)大于pz - pmin。
            另一方面，如果基于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安全考慮壓力容器的設(shè)計(jì)壓力p、最高工作壓力pw和安全閥的開(kāi)啟壓力pz都已經(jīng)確定，那么確保工作中安全閥保證密封的條件是安全閥最小比壓pmin應(yīng)小于pz - pw。這是工業(yè)使用對(duì)安全閥產(chǎn)品超出標(biāo)準(zhǔn)部分的要求。
            事實(shí)上，在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，壓力容器最高工作壓力pw和安全閥的開(kāi)啟壓力pz之差小于0.03MPa或10%pz的情況屢見(jiàn)不鮮。根據(jù)統(tǒng)計(jì)某石化公司煉油廠1年中檢定的1483臺(tái)安全閥中，出現(xiàn)這種情況的安全閥為32臺(tái)，占總數(shù)的2.16%。這些安全閥在校驗(yàn)過(guò)程中安全閥密封試驗(yàn)壓力pt可以達(dá)到GB/T 12242-89安全閥性能試驗(yàn)方法規(guī)定的要求，但由于產(chǎn)品的先天條件決定其難以達(dá)到安全閥密封試驗(yàn)壓力pt大于最高工作壓力pw的要求。在這樣的情況下如果僅僅按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求校驗(yàn)試驗(yàn)，那么這種校驗(yàn)試驗(yàn)并不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。因此在用安全閥定期校驗(yàn)進(jìn)行的密封試驗(yàn)應(yīng)該是最高工作壓力下的試驗(yàn)。
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        安全閥產(chǎn)品與使用密封性能不一致解決辦法
        根據(jù)以上分析，為適用于安全閥使用中生產(chǎn)工藝和安全要求的更小的pz - pw，（最高工作壓力pw和安全閥的開(kāi)啟壓力pz接近）應(yīng)該采取的解決辦法有：
        （1）壓力容器安全閥使用方以合同附加要求的形式對(duì)安全閥密封性能向產(chǎn)品生產(chǎn)方提出比現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)更高的要求。
        （2）安全閥設(shè)計(jì)、制造采用其他更加有效的密封材料、結(jié)構(gòu)和形式，降低安全閥產(chǎn)品的最小比壓。
        （3）使用方允許安全閥泄漏，安裝泄漏介質(zhì)回收和應(yīng)急保護(hù)裝置，意識(shí)到壓力容器最高工作壓力pw和安全閥的開(kāi)啟壓力pz接近時(shí)，安全閥產(chǎn)生泄漏不可避免，在使用過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。
        （4）安全閥校驗(yàn)修理過(guò)程中提高研磨水平，提高安全閥密封性能等級(jí)。壓力容器安全閥定期校驗(yàn)過(guò)程中的密封試驗(yàn)壓力應(yīng)該是壓力容器的最高工作壓力。