1  啟動前的檢查
        1.1 檢查爐前油系統(tǒng)循環(huán)正常，燃油溫度>10℃，否則投入燃油伴熱系統(tǒng)；燃油溫度>15℃，應停止燃油伴熱系統(tǒng)。
        1.2 檢查油槍完好無漏油漏汽現(xiàn)象，火檢冷卻風壓正常，火檢冷卻風門開度合適。
        1.3 所有風煙系統(tǒng)擋板全行程試驗正常、無卡澀，擋板位置正確。
        1.4 FSSS控制系統(tǒng)正常，保護投入正常。鍋爐有關保護的解除，應經(jīng)總工以上批準。
        1.5 大小修后首次點火前，進行所有油槍進退試驗，所有高能點火器打火試驗，保證動作良好并做好記錄。
        2  鍋爐啟動
        2.1 吸、送風機啟動、風量達到30%以上后，方可投入爐前油循環(huán)。
        2.2 燃油母管泄漏試驗合格后，方可允許鍋爐點火。燃油母管泄漏試驗不合格，應查明原因，在缺陷未消除前禁止啟動。
        2.3 點火初期投油槍時，應從就地及火焰監(jiān)視電視觀察油槍著火情況，發(fā)現(xiàn)油槍未著火但火檢信號存在時，應立刻手動停止該油槍，聯(lián)系檢修人員查明原因，禁止在查明原因之前重復點火。
        2.4 油槍霧化不好時，及時聯(lián)系檢修清理油槍。運行人員應根據(jù)油槍著火情況及時調(diào)整送風量，保證燃油燃燒充分。
        2.5 啟動磨煤機時，應將所選燃燒器的油槍全部投入。在磨煤機出粉后應保證油槍有足夠的能量點燃煤粉。當磨煤機風量充足磨煤機有煤位顯示、燃燒穩(wěn)定后，方可停止助燃油槍。
        2.6 啟動一臺磨煤機運行穩(wěn)定后，方可啟動另一臺磨煤機，禁止同時啟動兩臺磨煤機向爐內(nèi)送粉。
        2.7 鍋爐點火后及油粉混燃時應投入空預器連續(xù)吹灰，防止受熱面積存可燃物質(zhì)。
        2.8 任何油槍運行時應保證油槍前壓力不低于2.5Mpa。
        3  正常運行
        3.1 正常運行中，應保證煙氣中的氧量>3.5%。發(fā)現(xiàn)氧量測點偏差過大，應及時聯(lián)系熱工檢查。
        3.2 鍋爐低負荷運行時，避免磨煤機均在最低穩(wěn)燃負荷附近運行，可以停用一臺磨煤機運行，保證其它磨煤機在較高負荷運行。
        3.3 對已投入的FSSS保護、燃燒自動控制系統(tǒng)，不應隨意解列，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系檢修處理。
        3.4 鍋爐受熱面吹灰應在負荷≥420MW時進行，低負荷或燃燒不穩(wěn)定時禁止吹灰。事故處理時應終止吹灰程序運行。
        3.5 發(fā)生煤質(zhì)變化、磨煤機跳閘、單側風機跳閘等燃燒不穩(wěn)工況時，立即投油助燃。
        3.6 確認爐膛滅火而MFT未動作時，立刻手動MFT，進行爐膛吹掃。關閉燃油進、回油手動總門，如果停爐時間超過8小時，應關閉所有油槍手動門。
        3.7 正常運行未投油時，發(fā)現(xiàn)油罐油位原因不明下降，應聯(lián)系檢修檢查油槍是否內(nèi)漏。
        3.8 鍋爐運行時制粉系統(tǒng)檢修，必須保證系統(tǒng)與爐膛可靠隔離，禁止打開所有磨煤機分離器出口隔離閥和所有噴燃器出粉擋板及乏氣擋板。
        4  停爐
        4.1 鍋爐滑停時，應將磨煤機內(nèi)煤粉全部吹空后停止磨煤機運行。
        4.2 執(zhí)行停磨吹掃時應將四只燃燒器的油槍全部投入，保證磨煤機吹掃時煤粉全部燒盡。
        4.3 停爐后應保證所有油槍均已吹掃并在退出位置；就地確認所有一次風機、磨煤機跳閘，磨煤機所有分離器隔離閥和所有噴燃器出粉擋板及乏氣擋板關閉，所有油槍在退出位置、進油手動門關閉。
        4.4 吸、送風機均跳閘緊急停爐后， 應保持最大通風量自然通風15分鐘，避免可燃氣體積存。
        4.5 關閉燃油系統(tǒng)進、回油手動總門之前，嚴禁停運吸、送風機。