一、前言
為了指導(dǎo)規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證吹灰系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行，特制定本措施。
二、工程及設(shè)備概況
2.1 工程概況
XX造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期工程動(dòng)力車間1×50MW汽輪發(fā)電機(jī)組、350t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐機(jī)組調(diào)試工程，汽輪機(jī)為東方電氣產(chǎn)品、鍋爐為上海電氣產(chǎn)品、發(fā)電機(jī)為濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠產(chǎn)品。
本工程由中國(guó)輕工業(yè)長(zhǎng)沙工程有限公司設(shè)計(jì)。
XXX工程監(jiān)理有限公司。
安裝單位為XXX。
XX電力建設(shè)第二工程公司按合同規(guī)定負(fù)責(zé)機(jī)組分系統(tǒng)、整套啟動(dòng)調(diào)試。
2.2 主機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)特征
鍋爐采用島式半露天布置、全鋼結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為9m。鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風(fēng)、水冷式旋風(fēng)分離器、循環(huán)流化床燃燒方式、滾筒冷渣器，后煙井內(nèi)布置對(duì)流受熱面，過熱器采用兩級(jí)噴水調(diào)節(jié)蒸汽溫度。鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、水冷屏、高溫過熱屏、水冷式旋風(fēng)分離器、U型返料回路以及后煙井對(duì)流受熱面組成。鍋爐的鍋筒、爐膛水冷壁和尾部包覆墻部分均采用懸吊結(jié)構(gòu)。水冷旋風(fēng)分離器、水冷旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道以及旋風(fēng)分離器出口煙道均懸吊在鋼架橫梁上；省煤器管系通過管夾固定，經(jīng)省煤器懸吊管懸掛于爐頂；U型回料器和管式空氣預(yù)熱器支撐在鋼架橫梁上。在J排柱和K排柱中間另設(shè)獨(dú)立小鋼架，來承受荷載較大的管式空氣預(yù)熱器。鍋爐爐膛和后煙井包復(fù)過熱器整體向下膨脹，鍋爐在爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器和后煙井設(shè)置三個(gè)膨脹中心，每個(gè)獨(dú)立膨脹的組件之間均有柔性的非金屬膨脹節(jié)連接。鍋爐整體呈左右對(duì)稱布置，鍋爐鋼架左右兩側(cè)布置副跨，副跨內(nèi)布置平臺(tái)通道、省煤器進(jìn)口管道、主蒸汽管道。
爐膛上部布置4片水冷屏和6片高溫屏式過熱器，其中水冷屏對(duì)稱布置在左右兩側(cè)。爐膛與后煙井之間，布置有兩臺(tái)水冷式旋風(fēng)分離器，水冷旋風(fēng)分離器筒體是由φ48mm的管子加扁鋼形成的膜式壁結(jié)構(gòu)，在煙氣側(cè)敷設(shè)60mm厚的耐磨層，在旋風(fēng)分離器的圓柱體上部管子上焊有吊耳板，最后懸吊在鋼架橫梁上。旋風(fēng)分離器下部各布置一臺(tái)非機(jī)械的“U”型回料器，回料器底部布置流化風(fēng)帽，使物料流化返回爐膛。在后煙井內(nèi)按煙氣流向依次布置中溫過熱器、低溫過熱器和省煤器，中溫過熱器、低溫過熱器和省煤器管系均通過省煤器懸吊管，最終將荷載傳遞到爐頂鋼架上。過熱器系統(tǒng)中，在低溫過熱器出口設(shè)置一級(jí)噴水減溫器，在中溫過熱器和高溫屏式過熱器之間布置二級(jí)噴水減溫器。
鍋爐采用兩次配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)從燃燒室錐體部分進(jìn)入爐膛。鍋爐設(shè)有4個(gè)給煤口和4個(gè)污泥加入口，并預(yù)留6個(gè)石灰石加入口，均勻地布置在爐前，鍋爐還設(shè)有2個(gè)沼氣噴槍，布置在爐膛后墻中下部。爐膛底部設(shè)有鋼板式一次風(fēng)室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。本鍋爐采用床上啟動(dòng)點(diǎn)火方式，床上共布置4支（左右側(cè)墻各2）大功率的點(diǎn)火油槍。同時(shí)在爐底布置兩臺(tái)滾筒式冷渣器。
本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式。在880℃左右的床溫下，燃料和空氣，以及石灰石在爐膛密相區(qū)內(nèi)混合，煤粒在流態(tài)化狀況下進(jìn)行燃燒并釋放出熱量，高溫物料、煙氣與水冷壁受熱面進(jìn)行熱交換。石灰石煅燒生成CaO和CO2，CaO與燃燒生成的SO2反應(yīng)生成CaSO4，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。煙氣攜帶大量的物料自下而上從爐膛上部的后墻出口切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行煙氣和固體顆粒的分離，分離后潔凈的煙氣由分離器中心筒出來依次進(jìn)入尾部煙道里的高溫過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，此時(shí)煙溫降至140℃左右排出鍋爐；被分離器捕集下來的固體顆粒通過立管，由“U”型回料器直接送回到爐膛，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。因此固體物料（灰、未燃燼碳、CaO和CaSO4）在整個(gè)循環(huán)回路內(nèi)反復(fù)循環(huán)燃燒，脫硫劑的利用率大大提高。底灰（大渣）通過布置在爐膛底部的滾筒冷渣器冷卻，溫度降至150℃以下排出。
本鍋爐鍋筒中心標(biāo)高為48200mm,G排柱至K排柱的深度為33500mm,主跨寬度為18400mm,左右側(cè)副跨寬度均為5000mm。
 鍋爐技術(shù)參數(shù)

三、調(diào)試措施編制依據(jù)
3.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程(鍋爐篇)2009》；
3.2《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定(1996)》；
3.3《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(第十一篇)》；
3.4《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱機(jī)部分）電力部電安生227號(hào)；
3.5電力部頒發(fā)的有關(guān)專業(yè)規(guī)程與導(dǎo)則；
3.7設(shè)計(jì)院、制造廠提供的圖紙及說明書等技術(shù)資料。
四、組織與分工
4.1施工單位
4.1.1 負(fù)責(zé)鍋爐吹灰系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試期間的組織工作；
4.1.2 負(fù)責(zé)鍋爐吹灰系統(tǒng)的安裝工作；
4.1.3 負(fù)責(zé)消除吹灰系統(tǒng)中存在的缺陷項(xiàng)目。
4.2 生產(chǎn)單位
4.2.1 負(fù)責(zé)組織與運(yùn)行的協(xié)調(diào)工作；
4.2.2 負(fù)責(zé)協(xié)助鍋爐吹灰系統(tǒng)調(diào)試期間的工作；
4.3 調(diào)試單位
4.3.1 負(fù)責(zé)鍋爐吹灰系統(tǒng)調(diào)試措施編寫；
4.3.2 負(fù)責(zé)鍋爐吹灰系統(tǒng)調(diào)試工作的技術(shù)指導(dǎo)；
4.3.3 負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收及記錄。
五、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)
符合部頒《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）》中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。
專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動(dòng)調(diào)試工作順利進(jìn)行。
六、吹灰要求：
6.1 本爐采用蒸汽吹灰方式，為保證鍋爐受熱面清潔，達(dá)到額定負(fù)荷提高鍋爐效率，所有管道和元件表面應(yīng)定期進(jìn)行吹灰。
6.2 每班吹灰一次，應(yīng)保證吹灰效果，并注意從下幾方面監(jiān)視檢查：
1) 在鍋爐停爐期間，應(yīng)檢查對(duì)流煙道的積灰情況。
2）監(jiān)視高溫過熱器管子壁溫和出口蒸汽溫度。
3）監(jiān)視減溫器的噴水流量變化。
4）監(jiān)視省煤器和空預(yù)器出口煙溫。
5）監(jiān)視空預(yù)器風(fēng)側(cè)和煙溫的壓差變化。
6）監(jiān)視通過尾部受熱面的煙側(cè)阻力。
6.3 負(fù)荷降低至30％MCR時(shí)，吹灰操作方式應(yīng)改為手動(dòng)。
6.4 首次吹灰前廠家人員到場(chǎng)。
七、吹灰操作：
7.1 微開吹灰進(jìn)汽總門、調(diào)整門，全開疏水門，暖管疏水后關(guān)閉疏水門，全開吹灰進(jìn)汽總門，投入吹灰蒸汽壓力調(diào)整裝置，調(diào)整吹灰蒸汽壓力至2.0～2.5MPa。
7.2 送上吹灰器電源，進(jìn)行程控吹灰。
7.3 吹灰結(jié)束，關(guān)閉吹灰進(jìn)汽總門、調(diào)整門，開疏水門充分疏水后關(guān)閉。
7.4 吹灰時(shí)若發(fā)生吹灰器卡澀或電動(dòng)失靈，由檢修人員手動(dòng)將吹灰器退出，若手動(dòng)無法推出時(shí)，關(guān)閉汽源。
7.5 吹灰完畢，應(yīng)記錄。
八、遇到下列情況應(yīng)停止吹灰
8.1 鍋爐運(yùn)行不正?；蛉紵环€(wěn)時(shí)。
8.2 吹灰系統(tǒng)故障時(shí)。
8.3 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)(30％B-MCR以下)。
九、檢查內(nèi)容：
9.1 吹灰器減速器油位正常，油質(zhì)合格，
9.2 就地開關(guān)均處于遠(yuǎn)控位置
9.3 吹灰器均退出到位
9.4 吹灰器外形無異常，固定牢固
9.5 開啟吹灰汽源總門，各吹灰器無泄漏
9.6 現(xiàn)場(chǎng)照明充足
9.7 檢查吹灰管位于穿墻管套的中心處，確認(rèn)可容易的移動(dòng)刮灰板