1、司爐工必須持證上崗,鍋爐、安全閥、壓力表每年報(送)檢一次。
2、蒸汽壓力基本達到設計要求或勞動部門批準的標準。
3、爐殼、爐筒、爐膽、爐管部位無嚴重腐蝕,爐墻密封完整,保溫完好,無冒煙現(xiàn)象。
4、傳動和供水系統(tǒng)操作可靠、一臺鍋爐配置兩臺供水泵、每周循環(huán)使用一次。
5、鍋爐必須保證在負壓下運行。
6、各控制閥門裝置齊全,動作靈敏可靠。
7、每班沖洗水位表一次、沖洗要戴好防護手套,臉部不要正對水位表。
8、每班沖洗壓力表一次、應沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。
9、每班排污兩次,排污選在高水位、低負荷時進行。
10、每周最少手動試安全閥一次。當壓力升至供汽壓力時,手動操作兩只安全閥排汽一次。 每月升壓操作安全閥自動排汽一次。
11、發(fā)現(xiàn)鍋爐人孔、手孔、觀察孔漏水漏汽,應及時緊固,損壞嚴重的應更換。更換時應將鍋爐水溫降到60度以下。
12、鍋爐需配置水處理器、每班試紙檢查一次水質、每周抽樣送品管部檢測一次、水質達標數(shù)據(jù):給水總硬度<0.03 PH值≥7、爐水總堿度6-12 PH值10-12 氯化物< 44.5。
13、鍋爐爆炸產(chǎn)生原因:
1)超壓 :使受壓元件應力超過強度極限而破裂。
2)超溫 :受壓元件材料超過其允許使用溫度,強度下降或嚴重缺水的情況下進水而開裂。
3)磨損、腐蝕 : 磨損使材料減薄,承壓能力降低;腐蝕使鋼板發(fā)生苛性脆化。
4)裂紋 :鍋爐頻繁啟?;驂毫Α⒇摵刹▌宇l繁,產(chǎn)生疲勞開裂。
主要原因是先天性缺陷(鍋爐本身的問題)和運行管理不善(安全附件不全、不靈,違章操作和擅離崗位,設備帶病運行和未及時發(fā)現(xiàn)裂紋、腐蝕等隱患,無水處理設施或水處理設施失效等)。
14、鍋爐爆炸預防措施:
1)防止超壓(定期人工和自動排污,防止安全閥銹死;定期沖洗壓力表下的存水彎管;長期停用的設備要定期做水壓試驗)。
2)防止超溫過熱(防止缺水、防止積垢)。
3)防止腐蝕(水處理達標保證給水、爐水質量合格,加強停爐保養(yǎng)、及時清除煙灰)。
4)防止裂紋和起槽(燃燒穩(wěn)定,禁止驟冷驟熱)。
5)杜絕先天性缺陷(嚴把新鍋爐和鍋爐維修后的驗收關)。
15、水垢厚度與燃料浪費對應 :
水垢厚度(cm)
|
0.5
|
1
|
3
|
5
|
8
|
燃料浪費(%)
|
2
|
3~5
|
6~10
|
10
|
34
|
16、鍋爐引風機的基本配置(含脫硫與水膜除塵的根據(jù)現(xiàn)場考慮配置):
鍋爐(T)
|
1
|
2
|
4
|
6
|
引風機(KW)
|
7.5
|
11
|
22
|
37
|