根據(jù)會議安排，我代表中電國際向會議介紹《防止鍋爐受熱面泄漏管理經(jīng)驗》。

長期以來，中電國際工程建設始終以機組全生命周期效益最大化為目標，堅持基建為生產(chǎn)提供安全穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)機組，貫徹全過程的質(zhì)量管控理念，高度重視防止鍋爐受熱面泄漏工作。根據(jù)集團公司內(nèi)近幾年鍋爐受熱面泄漏事件的總結(jié)、分析，工程建設階段鍋爐泄漏的主要原因為設備制造和設備安裝質(zhì)量缺陷，占比分別為40%、30%左右。為確保新建機組長期安全穩(wěn)定運行，中電國際在工程建設階段采取多種措施，嚴把關鍵環(huán)節(jié)，取得較好的效果。

下面，我結(jié)合中電國際工程建設防止鍋爐受熱面泄漏管理情況，從六個主要把控的關口措施方面進行匯報：

一、 抓住設計和材料選擇的龍頭作用

長期以來鍋爐廠為控制制造成本，在鍋爐設計中，存在降低材質(zhì)檔次、減少材料厚度裕度、控制高等級材料使用范圍等問題，對鍋爐長期安全穩(wěn)定運行帶來隱患。中電國際對鍋爐設計和材料選擇問題高度重視，在各項目初設階段就組織專題調(diào)研，總結(jié)已投產(chǎn)項目同類型鍋爐存在的問題，向設計院提出相關改進要求，一一落實在招標技術文件中，明確要求鍋爐制造廠響應，如盡量減少安裝焊口數(shù)量、大集箱角焊縫采用全焊透方式、過熱器及再熱器的高溫段堅持采用經(jīng)噴丸處理的高合金材料等；同時要求鍋爐制造原材料供應商具有相應資質(zhì)和良好業(yè)績，優(yōu)先采用成熟材料，如過熱器、再熱器選用有較強的抗高溫蒸汽氧化能力材料且部分高合金材料內(nèi)部采用噴丸處理等，盡可能防止氧化皮的產(chǎn)生。在鍋爐設備評標過程中，統(tǒng)籌考慮設計原理、結(jié)構型式、材料選擇等因素，在考慮鍋爐效率等經(jīng)濟指標外，將鍋爐各受熱面材料的選擇、焊接質(zhì)量、投產(chǎn)機組鍋爐泄漏次數(shù)等均作為評標打分依據(jù)，確保鍋爐設備質(zhì)量從設計和材料選擇的源頭得到有效控制。

為及時發(fā)現(xiàn)鍋爐設計缺陷或考慮不周等問題，更好的為機組啟動及投產(chǎn)后鍋爐的穩(wěn)定運行、燃燒調(diào)整、性能優(yōu)化、檢修方案等提供技術支持，蕪湖、神頭、平圩三期等項目均與上海發(fā)電設備成套設計研究院簽訂了鍋爐性能校核計算合同，通過對鍋爐本體爐膛、燃燒器、水冷壁、過熱器、再熱器受熱面、預熱器性能及可靠性研究，提出存在的問題及建議，及時與鍋爐制造廠溝通解決，如蕪湖、平圩項目通過校核計算發(fā)現(xiàn)鍋爐低負荷階段再熱汽溫達不到原設計要求，后屏過熱器、末級過熱器、高溫再熱器等部分管道存在壁溫超過材料抗氧化溫度上限等問題，提交鍋爐制造廠進行復核、改進，為鍋爐長期安全穩(wěn)定運行提供了技術保障。

二、 嚴把制造和安裝階段焊接質(zhì)量管控關

鍋爐制造和安裝階段的焊接質(zhì)量對鍋爐長期穩(wěn)定運行至關重要。為此，中電國際特別加強了鍋爐設備制造廠家焊接質(zhì)量的監(jiān)造工作，除發(fā)揮中國電能成套公司的專業(yè)化監(jiān)造作用外，各項目均針對關鍵節(jié)點委派專業(yè)人員駐廠驗收。督促鍋爐廠提高制造工藝管理，監(jiān)督鍋爐制造質(zhì)量，將制造缺陷處理在出廠之前。蕪湖、常熟、平圩等項目在監(jiān)造過程中均發(fā)現(xiàn)鍋爐廠部分焊口存在幾十項不同程度的焊接缺陷，在出廠前均及時處理合格。

對現(xiàn)場安裝焊接質(zhì)量，嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)規(guī)程規(guī)范、設計圖紙和相關文件要求，特別加強對鍋爐受熱面組合、安裝質(zhì)量的全過程管理；加大對設備材質(zhì)、設備焊口抽檢的比例，按照新規(guī)程對受熱面安裝焊口進行100%的無損檢驗。各項目充分發(fā)揮資源及技術優(yōu)勢，抽調(diào)有豐富經(jīng)驗的金屬、焊接、檢修人員成立質(zhì)檢組，認真負責做好常規(guī)的清理、通球、光譜核對、封閉前旁站驗收等工作；抽查施工單位焊口檢驗范圍、數(shù)量、質(zhì)量，對焊口檢驗的拍片進行仔細核實，防止施工單位弄虛作假，確保每一道焊口的質(zhì)量；管理層頻繁組織對驗收工作的督查，確?，F(xiàn)場“防四管泄漏”質(zhì)量管控扎實、到位。

三、 引入第三方檢測，強化質(zhì)量保障措施

中電國際總結(jié)、借鑒生產(chǎn)系統(tǒng)金屬技術監(jiān)督做法，各項目均通過招標選擇優(yōu)秀的專業(yè)金屬檢測單位，做好設備入廠及安裝階段焊接質(zhì)量的第三方檢測工作。通過對入廠設備及安裝焊口進行一定比例的抽檢，發(fā)現(xiàn)供貨設備及現(xiàn)場安裝中的焊接缺陷，及時進行分析、處理，并且舉一反三，針對性的采取各種措施避免類似質(zhì)量隱患，實現(xiàn)閉環(huán)管理。目前國內(nèi)包括西安熱工院、蘇州熱工院及各省電科院均有良好的檢測資質(zhì)和業(yè)績，兩臺600MW及1000MW機組費用約為300～400萬之間，具體合同金額根據(jù)檢測范圍的大小通過招標確定。在中電國際各工程項目中，第三方檢測均發(fā)揮了良好的效果，如常熟#5鍋爐一級再熱器管子端部的折疊裂紋缺陷發(fā)現(xiàn)后，立即使用導波檢測手段對已安裝和未安裝的所有一再、二過的類似11000多個焊口管段進行了全部檢測，檢測長度近4500米，更換了有缺陷的7根管段；平圩三期#5爐中隔墻下集箱焊縫存在超標缺陷，及時要求制造單位進行了返修;蕪湖項目#1鍋爐主汽聯(lián)箱檢查發(fā)現(xiàn)環(huán)形焊口內(nèi)壁存在焊瘤等缺陷，組織焊接專家進行評價，由鍋爐廠編制處理方案進行了返修處理，并對大型聯(lián)箱環(huán)形焊口的焊接工藝進行了改進，避免了后續(xù)聯(lián)箱的同類缺陷。

同時將焊接質(zhì)量控制關口前移，針對鍋爐設備關鍵工藝控制環(huán)節(jié)及以往容易發(fā)生問題的部件，委托有資質(zhì)的電科院派遣行業(yè)專家進行專項焊口檢驗及駐廠檢查，及時發(fā)現(xiàn)管材缺陷和制造缺陷。如蕪湖項目，在成套公司監(jiān)造過程中發(fā)現(xiàn)了末級過熱器入口集箱P91管道采用國產(chǎn)泰州管材這一重大設備隱患，經(jīng)中電國際協(xié)調(diào)后，鍋爐廠最終供貨為進口P91管道。

四、 采用“異物打撈”，開展補救性檢查

工程建設階段遺留異物堵塞過熱爆管是長期以來難以杜絕的課題，客觀上講，龐大的鍋爐構造，復雜的工藝流程、技術水平參差不齊的參建人員，使得設備內(nèi)部難以做到不留異物，另外焊縫上附著的焊瘤、焊渣在高溫作用和沖刷下也易脫落，特別是超（超）臨界鍋爐水冷壁、過熱器管內(nèi)徑都較細，很小的異物都易造成堵塞過熱爆管，事實上，一臺新建機組鍋爐無論酸洗效果如何、吹管結(jié)果如何，都很難將基建遺留異物徹底清除。

例如：平圩三期工程引進“異物打撈”隊伍，在鍋爐吹管后采用內(nèi)窺鏡、相機、反光鏡等相結(jié)合的手段對設備再做一次內(nèi)部清潔度檢查、打撈清理工作。#5、#6鍋爐實際檢查范圍包括357個大、小集箱 、1344個節(jié)流孔，最終異物收集結(jié)果：大塊狀焊瘤52塊，焊絲焊條4根，坡口車屑8卷，螺絲4個，直徑約φ110的鐵圈1個，墊片6個，黑色橡膠大小20多塊(最大長140mm、寬110mm)，鐵屑粉末9袋合計約30多公斤，其中70%的異物皆可以導致鍋爐堵塞爆管事件?！爱愇锎驌啤标犖閷λ挟愇锇ǚ勰┤窟M行了打撈、清理、收集、拍照、錄像，及時消除了多個因異物堵塞可能引起爆管的重大隱患；此外檢查中還發(fā)現(xiàn)了爐水泵進口內(nèi)襯濾網(wǎng)脫落的重大設備缺陷。承包單位安徽銳科電力技術公司每臺機組報價不到50萬，現(xiàn)場采取直接委托方式簽訂了合同?！爱愇锎驌啤贝胧┦状卧谄桔兹趦膳_1000MW機組工程建設階段采用，就以較小的代價取得了很好的效果，為機組168后不停機長周期運行做出了巨大貢獻。中電國際在后續(xù)工程建設中將持續(xù)推廣采用該項措施。

五、 生產(chǎn)、運行人員全程參與

中電國際高度重視發(fā)揮生產(chǎn)、運行人員對工程建設階段“防四管泄漏”工作的加強、促進作用。各項目生產(chǎn)準備人員從工程建設啟動階段就全面參與技術管理，全過程介入設備招標、設計聯(lián)絡會、施工圖審查、熱工定值梳理、復核等工作。運行人員精心核對鍋爐受熱面溫度測點布置，力求合理、準確；配合工程技術人員根據(jù)各級受熱面管材情況合理設置報警值；生產(chǎn)準備抽調(diào)專人組成“四管檢查專項小組”，根據(jù)現(xiàn)場進展組織專項檢查，平圩三期“四管檢查小組”檢查出“水平低溫過熱器一處疏型板開裂、包廂內(nèi)高再密封板普遍未滿焊”等缺陷101條；蕪湖項目生產(chǎn)維護人員在受熱面安裝過程中全程旁站，僅鍋爐專業(yè)就發(fā)出涉及防止鍋爐四管泄漏的整改聯(lián)系單一百多份，消除鍋爐水冷壁、包墻等受熱面缺陷一百多處，為防止鍋爐四管泄漏做出了有力的保障。

同時注重加強運行人員技能水平的提升，嚴格執(zhí)行試運過程中的質(zhì)量要求。調(diào)試中重視鍋爐冷熱態(tài)動力場、磨煤機一次風平衡等調(diào)試，減少鍋爐熱負荷偏差；在整組啟動階段，嚴格控制鍋爐汽水品質(zhì)，防止受熱面的結(jié)垢、腐蝕和氫脆；嚴格按照升溫、升壓、升負荷速率要求進行控制調(diào)整；控制受熱面兩側(cè)及內(nèi)外管溫度偏差在正常范圍內(nèi)，防止受熱面壁溫差過大。

六、 獎懲機制做保障

中電國際工程管理始終注重發(fā)揮參建單位的積極性，各項目工程建設初期就制定、發(fā)布《防止鍋爐受熱面“四管”泄漏管理細則及考核規(guī)定》，明確相關獎懲措施，對發(fā)現(xiàn)設計和設備缺陷的人員采取重獎措施，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的人員或單位進行處罰，提高全員參意識，努力形成施工、監(jiān)理、業(yè)主三方認真執(zhí)行工藝標準的良好氛圍。如平圩三期、蕪湖五期對施工單位在受熱面管排檢查、通球試驗認真負責，發(fā)現(xiàn)重大設備缺陷問題，多次給予2~5萬元獎勵，對受熱面焊接專業(yè)管理不力的隊伍處以一次性5萬元的罰款，大大激勵了施工單位提高質(zhì)量的積極性、主動性，現(xiàn)場焊接質(zhì)量整體水平大有改觀。

中電國際開展工程建設以來，始終按照集團公司“防四管泄漏導則”要求，堅持貫徹落實到各個工程項目中。2003年以來累計投產(chǎn)大型火電機組20臺，投產(chǎn)機組總?cè)萘窟_1340萬千萬，多臺新投產(chǎn)機組實現(xiàn)了從吹管到168試運及考核期運行無爆管的良好業(yè)績。蕪湖五期#1機組投產(chǎn)后連續(xù)運行220天，全年未發(fā)生非停；#2機組168后連續(xù)安全運行107天，創(chuàng)造了集團公司新機建設當期標桿；常熟#5機組投產(chǎn)后連續(xù)運行409天；平圩三期#5機組實現(xiàn)168后連續(xù)安全穩(wěn)定運行105天。

2016年中電國際工程建設任務更加艱巨，我們將在集團公司大力支持和領導下，持續(xù)改進，學習借鑒兄弟單位先進經(jīng)驗，不斷提高自身管理水平，爭創(chuàng)更好業(yè)績。

匯報完畢，謝謝！