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第一節(jié)??? 施工準備

一、施工現(xiàn)場臨時暫設

1.危害識別

⑴材料擺放區(qū)、半成品預制區(qū)、臨時生活區(qū)規(guī)劃不合理，安全距離不夠，易造成人員傷害、環(huán)境污染。

⑵裝卸焊機房、露營房等移動房時，因裝卸人員配合不當，易造成人員擠傷、碰傷事故。

⑶焊機房電源線、照明線路等接電不規(guī)范，使用過程中易發(fā)生漏電、人員拌倒，造成觸電、摔傷事故。

⑷暫設內沒有配備足夠的消防器材，一旦發(fā)生火災險情，無法得到有效控制。

⑸暫設內未設置避雷裝置，焊機房、臨時露營房等未安裝接地裝置，易發(fā)生雷擊、人員觸電等事故。

⑹預制平臺搭設時，因操作人員配合不當，易造成擠傷、砸傷事故。

⑺危險區(qū)域未拉警示帶，非作業(yè)人員進入易造成意外傷害。

⑻現(xiàn)場設備材料等輔助設施擺放不規(guī)范，擠占逃生通道。

⑼現(xiàn)場油漆、氣瓶等易燃易爆物品不按規(guī)定存放，易發(fā)生火災爆炸事故。

⑽運輸設備進出進場道路不通、路況不好的場所時，因設備較重、物件綁扎不牢，易發(fā)生堵車、陷車、拉運物件滑落，造成交通、人員傷害和物件損壞事故。

⑾施工現(xiàn)場臨時暫設距離鍋爐安裝作業(yè)區(qū)近，因高空作業(yè)，易發(fā)生高空墜物、電氣焊焊渣掉落，造成砸傷人員和設備、人員灼傷、火災等事故。

2.削減措施

⑴按審批后的施工組織設計布置規(guī)劃暫設，保證足夠的安全距離。

⑵焊機房、露營房等移動房裝卸時使用通用指揮手勢，協(xié)調一致，密切配合。就位后，做好接地保護。

⑶統(tǒng)一規(guī)劃、敷設暫設內的用電線路，做好用電設備接地，電源線必須用橡膠套電纜線，無老化、裂紋或裸線，電線接頭應有絕緣、防水措施等。

⑷暫設內根據(jù)安全規(guī)定的要求，配備足夠的消防器材。

⑸暫設內必須根據(jù)標準規(guī)范要求安裝避雷實施。

⑹預制平臺搭設時，操作人員要密切配合，行動一致。

⑺鍋爐安裝區(qū)域必須設警示帶，并掛“施工現(xiàn)場閑人免進”等安全警示標志。

⑻現(xiàn)場設備、材料等物品擺放整齊，確保安全通道暢通。

⑼現(xiàn)場易燃易爆物品按相關管理規(guī)定分開存放，并掛安全警示標志。

⑽同建設單位結合或根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇正確的進場路線，清理障礙，確保進場道路暢通。

⑾施工現(xiàn)場臨時暫設與鍋爐安裝作業(yè)區(qū)，按照施工總平面圖進行功能劃分，保持足夠的安全距離。

二、設備、材料拉運

1.危害識別

⑴設備、材料拉運時，進出有地下電纜、架空電纜及管道的道路或場所，因設備超高或超重，易發(fā)生掛斷電纜、損壞管道，造成觸電和管道泄漏事故。

⑵設備材料裝卸車時，易發(fā)生碰撞、設備材料掉落，造成人員砸傷、擠傷等事故。

⑶材料、半成品裝車雜亂無序、綁扎不牢固或客貨混裝，易發(fā)生人員傷害事故。

⑷裝卸體積、重量較大物件時，因裝卸人員配合不當，易發(fā)生碰撞、墜落，造成人員傷害、物件損壞事故。

⑸所裝物件超寬、超長或超高等造成碰掛及交通事故。

⑹裝卸車時拋擲小材料、小構件，易發(fā)生砸傷、碰傷事故。

⑺拉運過程中，因材料、半成品等放置不牢，易從車上滑落，造成人員傷害、材料損壞。

⑻裝卸車時，對材料、半成品的重量估計不足，接應人員分配不均，受力較重的人員脫手或摔倒造成意外傷害。

⑼ 采用吊車裝卸材料、半成品及設備時，碰到架空線路或構件，易發(fā)生觸電、碰傷事故。

2.削減措施

⑴用路徑儀測定地下電纜、管道的走向，查明施工現(xiàn)場架空電纜、管道的位置及完好程度。

⑵材料、半成品裝卸時，操作人員必須將物件放置在合適的位置后方可松手，避免發(fā)生砸傷、擠傷事故。

⑶拉運車輛停放平穩(wěn)，所裝材料、半成品應根據(jù)其外形，按照一定的順序放置平穩(wěn)、捆綁牢固，防止滑落砸傷人員。嚴禁客貨混裝。

⑷裝卸體積、重量較大材料、半成品時，裝卸人員要統(tǒng)一指揮，密切配合。

⑸所裝設備、材料、半成品超寬、超長、超高時，應到當?shù)毓步煌ú块T辦理相關手續(xù)，嚴禁超載。拉運時要采取可靠安全措施。

⑹材料、半成品裝卸車時，不能隨意拋擲，防止發(fā)生砸傷、碰傷事故。

⑺不穩(wěn)定、不牢固材料、半成品等物件必須加以固定。

⑻裝卸時，對材料的外部形狀和重量要考慮周全，人力分配均勻，站穩(wěn)抓牢進行裝卸。

⑼ 裝卸前，對吊裝區(qū)域內的架空線路、構件等進行實地踏勘，避免選擇有架空線路、構件的位置作為吊車停車點，防止發(fā)生意外觸電、碰傷事故。

三、其它

1.危害識別

⑴設計、生產、安裝單位無相應資質或許可證進行鍋爐安裝，易發(fā)生安裝質量不合格，在投產運行中造成爆炸、人員傷害、設備損壞等事故。

⑵設備材料驗收時，未對其安全附件進行檢查，在投產運行中易發(fā)生爆炸、人員傷害事故。

⑶鍋爐未進行告知即進行安裝施工，因施工過程未得到相關部門監(jiān)督檢驗，易發(fā)生質量事故，在投產運行中造成爆炸、人員傷害事故。

2.削減措施

⑴設計、生產、安裝單位應取得相應的資質或許可證后，方能進行鍋爐的設計、生產和安裝，否則禁止使用或施工。

⑵設備材料驗收時，應按設計、標準規(guī)范要求逐項對其安全附件等進行重點檢查。

⑶鍋爐安裝前應到當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門進行告知，經批準同意安裝后方可進行鍋爐施工。

第二節(jié)? 鍋爐施工

一、鍋爐鋼構件安裝

鍋爐鋼構件安裝包括鍋爐鋼架安裝、空氣預熱器安裝、爐排安裝（流化床安裝）、煙風道安裝等。

1.危害識別

⑴電焊作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑵氣割作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑶高處作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑷起重作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑸受限空間作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑹倒鏈、吊索吊帶等破損嚴重、斷裂，易發(fā)生吊物墜落，造成設備損壞、人員砸傷等事故。

⑺磨光機、焊機等用電設備絕緣不好或無接地，易發(fā)生漏電，造成觸電事故。

⑻焊接、氣割等產生的煙塵，刷漆、除銹等，易發(fā)生職業(yè)傷害。

⑼焊接電弧及氣焊氣割時，因操作人員防護不當，易發(fā)生弧光傷眼。

⑽電源線、電焊把線破損，易發(fā)生漏電，造成觸電事故。

⑾砂輪清口、清根時的飛濺或磨光機操作不當，砂輪片碎裂飛出，造成人員傷害。

⑿多人進行材料及半成品搬運方法不當，易發(fā)生用力不均，導致人員碰傷、砸傷、擠傷。

⒀施工現(xiàn)場狹小擁擠，交叉作業(yè)多，防護措施不到位，易發(fā)生碰傷、撞傷、磕傷、砸傷等人員傷害。

⒁操作臺、腳手架不穩(wěn)或倒塌，易造成人員墜落、摔傷、砸傷事故。

⒂腳手架沒有設置防護網，或防護網破損，易發(fā)生高處墜落事故。

⒃腳手架上堆放物品過多，因超重、物品掉落，易發(fā)生腳手架倒塌、砸傷人員、設備事故。

⒄施工用料、機具擺放混亂，現(xiàn)場臟、亂、差，造成碰傷等事故。

2.削減措施

⑴電焊作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑵氣割作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑶高處作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑷起重作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑸受限空間作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑹施工前，檢查倒鏈、吊索吊帶等施工機具，安全性能差的機具嚴禁使用。

⑺磨光機、焊機等機電設備工況良好，絕緣和接地保護嚴格遵循有關規(guī)定。

⑻焊接作業(yè)、破口打磨時必須配戴專用的個人防護用品，如：防護口罩、防護眼鏡、面罩等。若在受限空間作業(yè)，則應采取強制通風措施，改善作業(yè)環(huán)境。

⑼盡量減少夜間焊接或氣割作業(yè)，作業(yè)期間適當休息，控制弧光對人的輻射傷害。

⑽施工前，嚴格檢查電源線是否完好，電焊把線破損處要絕緣包扎，且接頭不允許超過2處。

⑾磨光機操作人員必須佩戴防護鏡，姿勢要正確，嚴禁在砂輪正面操作，頭部不能靠近砂輪，嚴禁違規(guī)操作，打磨時，其他人員不得靠近；

⑿材料及半成品搬運時，對其外部形狀和重量要考慮周全，人力分配均勻，站穩(wěn)抓牢，密切配合。

⒀施工現(xiàn)場狹小擁擠，應合理安排作業(yè)順序，盡量避免交叉作業(yè)。若無法避免時，應加強現(xiàn)場施工協(xié)調，落實安全防護措施和安全監(jiān)督，防止傷害事故發(fā)生。

⒁操作臺或腳手架搭設牢固，不得出現(xiàn)松散、傾斜現(xiàn)象。

⒂腳手架防護網綁扎嚴密，不得有破損漏洞，安全監(jiān)護人隨時監(jiān)督檢查。

⒃腳手架搭設應符合強度要求，堆放物品不得超過腳手架設計載荷。

⒄施工用料、機具等歸類分區(qū)擺放。現(xiàn)場應整齊有序，文明施工。

二、設備安裝

1.危害識別

⑴設備吊裝就位時，因操作不當，易發(fā)生起重傷害和設備損壞事故。

⑵設備找正時使用撬杠、千斤頂?shù)葯C具時，因操作不當，易造成人員傷害。

⑶設備拆檢、組裝時，因人員操作不當，易發(fā)生碰撞，造成設備零部件損傷及人員傷害。

⑷清洗零部件時，周圍有明火時易引發(fā)火災等事故。

2.削減措施

⑴設備吊裝就位時，嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程。

⑵設備找正時，正確使用工機具，密切配合，防止意外發(fā)生。

⑶設備拆檢、組裝操作時，嚴格按照設備使用說明書及操作規(guī)程進行施工。

⑷嚴禁使用汽油清洗零部件，清洗現(xiàn)場10m以內嚴禁煙火。

三、鍋爐本體管道安裝

鍋爐本體管道安裝包括鍋筒集箱的水冷壁管道安裝、省煤器管安裝及鍋爐進出水管道安裝等。

1.危害識別

⑴電焊作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑵氣割作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑶高處作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑷起重作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑸受限空間作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑹管口打磨時，易產生飛濺，操作人員防護不當，易發(fā)生人員傷害事故。

⑺管道組對過程中，因吊具斷裂，易發(fā)生砸傷、擠傷等事故。

⑻管道組對時人員配合不好，管道晃動易造成碰傷、擠傷、砸傷等。

⑼管道組對固定焊時，因防護不當，易造成弧光傷害。

⑽電源線、電焊把線破損，易發(fā)生漏電，造成觸電事故。

⑾磨光機操作不當，砂輪片碎裂飛出，造成意外傷害。

⑿多人進行管子或管件搬運方法不當，導致人員磕傷、碰傷、撞傷等事故。

⒀施工現(xiàn)場狹小擁擠，交叉作業(yè)多，易發(fā)生碰傷、撞傷、磕傷、砸傷等事故。

⒁操作臺、腳手架不穩(wěn)或倒塌，易造成人員墜落、摔傷等事故。

⒂高處作業(yè)時，同一管道組對的上下人員配合不密切，造成管子墜落砸傷人員。

⒃腳手架上堆放物品過多，超載造成倒塌，砸傷人員、設備。

⒄施工用料、機具擺放混亂，現(xiàn)場臟、亂、差，造成碰傷等事故。

2.削減措施

⑴電焊作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑵氣割作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑶高處作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑷起重作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑸受限空間作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑹管口打磨時，操作人員勞保著裝，戴好防護眼鏡，其他人員不得靠近。

⑺吊索吊具使用前，應仔細進行檢查，嚴禁使用不符合安全要求的吊索吊具。

⑻參加管道組對的人員應精力集中，密切配合，相互照應，防止事故的發(fā)生。

⑼管道組對固定焊時，電焊工配戴好防護面罩，組對人員必須配戴專用的防護眼鏡。

⑽施工前，嚴格檢查電源線、電焊把線的完好性。

⑾磨光機操作人員必須佩戴防護鏡，姿勢要正確，嚴禁在砂輪正面操作，頭部不能靠近砂輪，嚴禁違規(guī)操作，打磨時，其他人員不得靠近。

⑿多人進行搬運時，對其外部形狀和重量要考慮周全，人力分配均勻，站穩(wěn)抓牢，密切配合。

⒀施工現(xiàn)場狹小擁擠，應合理安排作業(yè)順序，盡量避免交叉作業(yè)。若無法避免時，應加強現(xiàn)場施工協(xié)調，落實安全防護措施和安全監(jiān)督，防止傷害事故發(fā)生。

⒁操作臺或腳手架搭設牢固，不得出現(xiàn)松散、傾斜現(xiàn)象。

⒂高處作業(yè)時，同一管道上下組對人員應行動一致，防止發(fā)生傷害事故。

⒃腳手架搭設應符合強度要求，堆放物品不得超過腳手架設計載荷。

⒄施工用料、機具等歸類分區(qū)擺放?，F(xiàn)場應整齊有序，文明施工。

四、筑爐

1.危害識別

⑴爐底施工時，交叉作業(yè)防護措施不當時，易受到高空墜物打擊傷害。

⑵折焰墻砌筑時，因施工空間狹小，易受到碰撞、外來打擊傷害。

⑶操作臺、腳手架不穩(wěn)或倒塌，造成人員摔傷、碰傷、砸傷事故。

⑷腳手架上堆積材料過多，因超重，易發(fā)生傾覆后傷人。

⑸爐內作業(yè)照明線與鋼架接觸未采取絕緣墊襯措施，易發(fā)生觸電事故。

⑹爐墻一次砌筑過高，易發(fā)生倒塌砸傷事故。

2.削減措施

⑴爐底施工時，上部必須設堅固的防護頂?shù)缺Ｗo措施，防止高空墜物的傷害。

⑵折焰墻砌筑時，周圍派專人監(jiān)護，嚴禁進行其它無關作業(yè)。

⑶操作臺或腳手架按相關規(guī)定進行搭設牢固，不得出現(xiàn)松散、傾斜現(xiàn)象。

⑷砌筑時用料隨用隨取，腳手架上不得堆積過多的材料。

⑸爐內照明線路由專人布設，與鋼架接觸處設置軟質墊，爐內照明使用12V安全電壓。

⑹對筑爐工進行技術交底，嚴格控制爐墻單日砌筑高度。

五、設備管道防腐、保溫

1.危害識別

⑴施工時吸入粉塵、揮發(fā)物，皮膚直接接觸油漆、玻璃絲布、巖棉等，造成人員健康危害。

⑵熬制瀝青時，因無人監(jiān)護，易引起火災等事故。

⑶高處作業(yè)未系或未按要求系安全帶，易發(fā)生高處墜落、人員傷害等事故。

⑷爬梯作業(yè)時沒有專人扶梯，患有高血壓、心臟病、羊癲風等病的人員，從事高處作業(yè)，易發(fā)生高處墜落等事故。

⑸熱塑帶施工使用的液化氣瓶沒有監(jiān)檢或監(jiān)檢日期過期，易發(fā)生爆炸等事故。

⑹熱塑帶施工時，因防護不當，易造成燒傷、燙傷。

2.削減措施

⑴作業(yè)人員勞保穿戴齊全，戴好呼吸保護器，室內或容器內作業(yè)時要保持通風，輪班作業(yè)。

⑵熬制瀝青時，操作人員必須在場監(jiān)護，防止引起火災。

⑶高處作業(yè)人員按要求檢查和使用安全帶，高掛低用，超過15m應辦理高處作業(yè)許可證。

⑷爬梯作業(yè)時應有專人扶梯監(jiān)護。高處作業(yè)人員應定期體檢，患有高血壓、心臟病、羊癲風等病的人員，不得從事高處作業(yè)。

⑸熱塑帶施工使用的液化氣瓶必須經過有關部門監(jiān)檢且在有效期內使用。

⑹熱塑帶施工時，操作人員應勞保著裝，采取有效的防護措施，防止燒傷燙傷。

第三節(jié)? 試驗與試運、投產

一、鍋爐水壓試驗

1.危害識別

⑴閥門、法蘭的螺栓未上緊上全，試壓時易造成泄漏、人員傷害。

⑵支吊架未按設計施工，跨度大，易造成管線變形、斷裂、滑落傷人。

⑶管線帶壓補漏，易發(fā)生管線焊穿水流擊傷事故。

⑷壓力表量程不符合規(guī)范要求或沒有校驗、無鉛封，指示不準確，安裝位置和數(shù)量不符合規(guī)范要求，試壓過程中易造成管線爆裂，致使人員受傷等事故。

⑸試壓臨時盲板強度不夠，試壓時易發(fā)生爆裂，造成人員擊傷。

⑹試壓設備電源線破損漏電，易造成觸電。

⑺在試驗升壓、穩(wěn)壓過程中，人員靠近儀表、正對焊道或閥門絲杠、封頭，易造成人員傷害等事故。

⑻試壓時沒有劃定試壓作業(yè)區(qū)域，有閑雜人員在場，試壓封頭對面站人，易發(fā)生人員傷害等事故。

⑼不能參與試壓的設備、儀表，沒有用盲板隔開，易造成設備儀表損壞，發(fā)生意外事故。

⑽試壓時，升壓及降壓速度太快，發(fā)生爆裂，造成人員傷害。

⑾鍋爐試壓系統(tǒng)未安裝高點放空，導致憋壓，發(fā)生爆炸事故。

⑿冬季試水壓未采取防凍措施，試壓完畢后未及時放水，造成管線凍裂、設備損壞事故。

2.削減措施

⑴鍋爐水壓試驗時，應嚴格按照試壓方案做好試壓準備，并在試驗前派專人對試壓準備工作逐條進行確認。

⑵試壓前，施工人員對全線閥件及管件進行檢查，所有閥門、法蘭（包括臨時試壓流程）的螺栓必須按規(guī)范要求對稱上緊上全。

⑶試壓前，系統(tǒng)內的支吊架按設計要求應全部施工完畢，在試壓前派專人按設計圖紙進行檢查確認。

⑷試壓時發(fā)現(xiàn)管道或法蘭連接處滲漏，應及時做出明顯標記，待泄壓后修理。禁止帶壓修補或緊固螺栓。

⑸壓力表的量程要滿足試壓要求，且校驗合格，安裝位置、數(shù)量等要符合標準規(guī)范要求。

⑹試壓臨時盲板必須進行嚴格的強度計算，不得使用低強度盲板。

⑺使用工況良好的試壓設備，設備使用前進行維護保養(yǎng)，特別是電路、電纜應進行嚴格檢查。

⑻試驗升壓、穩(wěn)壓過程中，做好安全警示標志，嚴禁靠近查看。

⑼劃定試壓作業(yè)區(qū)域，并拉好警戒帶，試壓區(qū)域內嚴禁有閑雜人員。試壓盲板處掛警示牌，且對面禁止站人。

⑽試壓前將不參與試壓的設備、儀表，全部用盲板隔開并做好記錄和標記。

⑾試壓時，升壓及降壓速度嚴格執(zhí)行標準規(guī)范和經過審批的試壓方案。

⑿鍋爐試壓系統(tǒng)要安裝高點放空、低點排凈閥門，試壓上水過程中打開高點放空閥，待出水五分鐘后關閉放空閥。

⒀? 冬季試壓要采取防凍措施，及時放水，防止凍壞管道、閥門等設備。

二、單機試運

1.危害識別

⑴設備單機試運前未按要求進行檢查，造成試運過程中發(fā)生觸電、人員傷害、設備損傷等事故。

⑵聯(lián)軸器未安裝防護裝置，設備運轉時易造成物體打擊、人員碰傷。

⑶操作人員長期接觸機組運行產生的噪音，易造成聽力損傷。

⑷電機防護罩螺栓未擰緊，運轉過程中易發(fā)生螺栓振掉，造成物體打擊和人員傷害。

2.削減措施

⑴設備單機試運前，應按設備出廠使用說明書或試運方案的要求對設備進行試運前的檢查和確認，滿足試運條件后方可進行單機試運。

⑵試運前，必須對聯(lián)軸器進行檢查，安裝好聯(lián)軸器的防護罩。

⑶參加試運人員必須佩帶耳塞等個人防護用品。

⑷試運前對電機防護罩的固定螺栓進行檢查擰緊，運行過程中做好監(jiān)護和噪音監(jiān)聽，有異常聲音應停機檢查。

三、烘爐、煮爐

1.危害識別

⑴鍋爐上水時，操作人員對水位計觀察不及時，易發(fā)生滿水事故。

⑵上水閥門因操作人員開啟過快，易發(fā)生水擊事故。

⑶烘爐溫升速度過快，導致爐墻坍塌傷人。

⑷煮爐時直接向爐內加藥，導致沸水外溢，造成燙傷。

⑸烘、煮爐時爐膛壓力過高，造成爐火外噴燒傷人員。

⑹烘、煮爐期間爐內缺水，易產生蒸汽爆炸傷人。

2.削減措施

⑴鍋爐上水時，應及時觀察水位計。

⑵上水閥門應緩慢開啟。

⑶應有專人對烘爐溫度進行記錄，嚴格控制烘爐溫升曲線。

⑷加藥用專門的加藥配制箱進行配藥，然后加入爐內。

⑸控制爐膛壓力始終處于微負壓狀態(tài)，并有專人對爐膛壓力進行監(jiān)測記錄。

⑹嚴格控制爐內水位，定期進行液位計排污，缺水時嚴格按操作規(guī)程降溫后補水。液位計排污時確保下方無人，防止燙傷。

四、聯(lián)合試運

1.危害識別

⑴聯(lián)合試運過程中，因各部門人員信息傳遞錯誤，易導致誤操作，造成爆炸等事故。

⑵試運前設備、配管未完全緊固，造成熱水外溢發(fā)生人員燙傷事故。

⑶發(fā)生泄漏帶壓修補，造成管道穿孔、爆裂傷害事故。

⑷轉動設備故障排除時，未停機并關閉電源，造成維修人員觸電或人員傷害。

⑸鏈式設備運轉過程中，因卡鏈發(fā)現(xiàn)不及時，易發(fā)生鏈崩斷傷人。

2.削減措施

⑴試運前嚴格分工，明確信息溝通的方式、方法，防止信息誤傳。

⑵試運前對全部設備及其配管進行檢查確認。

⑶發(fā)生泄漏后，必須做好標記，泄壓后方可進行修補，嚴禁帶壓修補，修補后應重新試壓。

⑷轉動設備發(fā)生故障時，應停機關閉電源后進行維修。電源斷開處應懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。

⑸派專人監(jiān)護鏈式設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)故障及時匯報。

五、投產

1.危害識別

⑴投產過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏時帶壓修補或緊固螺栓，造成管子爆裂傷人、燙傷等事故。

⑵轉動設備故障排除時，未停機關閉電源，造成人員損傷、燙傷或觸電事故。

⑶司爐工未持證上崗，各崗位保運人員未堅守工作崗位，脫崗、睡崗、竄崗，易發(fā)生操作失誤，造成爆炸、燙傷、泄漏等事故。

2.削減措施

⑴發(fā)生泄漏后，必須泄壓修補，嚴禁帶壓修補。

⑵轉動設備發(fā)生故障時，應停機關閉電源后進行維修。電源斷開處應懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。

⑶司爐工必須持證上崗，且在有效期內，其它各崗位保運人員按分工堅守工作崗位，確保投產順利進行。

第四節(jié)? 鍋爐維修

一、鍋爐本體維修

1.危害識別

⑴鍋爐本體維修單位無相應資質，埋下事故隱患。

⑵在鍋爐未停運或停運后未冷卻至40℃以下，就進行檢修作業(yè)，因設備運轉、壓力、溫度過高，易發(fā)生擠傷、燙傷事故。

⑶鍋爐維修進行換封頭、換管子等切割時，切割的雜物掉入鍋筒或管子內，易發(fā)生堵管，造成管子過燒發(fā)生泄漏、爆炸。

⑷鍋爐本體的焊補未按批準的焊接工藝進行焊接，易發(fā)生焊接缺陷、焊接應力，造成爆炸等事故隱患。

⑸在鍋筒等容器內作業(yè)照明未使用規(guī)定的安全電壓，遇電纜損壞漏電，易發(fā)生觸電事故。

⑹鍋爐維修進行打錘作業(yè)時，未按安全規(guī)程操作，易發(fā)生砸傷、碰傷。

⑺進入容器等受限空間內進行焊接、除銹作業(yè)，通風不好，不按規(guī)定使用個人防護用品，易造成塵肺、弧光輻射等職業(yè)傷害。

⑻停止焊接作業(yè)后，未及時關閉電源，焊把隨處亂放，易發(fā)生觸電事故。

⑼爐墻修補不按要求順序和工藝進行拆除和砌筑，易發(fā)生砸傷、高處墜落等人員傷害事故。

⑽鍋爐本體維修完畢，未按要求進行水壓試驗，易發(fā)生泄漏。

2.削減措施

⑴鍋爐本體維修單位應具有相應的鍋爐維修資質，操作人員應持證上崗，鍋爐本體維修施工組織設計或施工方案應經質量監(jiān)督部門審查批準。

⑵鍋爐維修應在鍋爐停運，且停運后確保人孔開啟、壓力消除、溫度冷卻至40℃以下，經有關部門檢查確認后方可進行鍋爐維修作業(yè)。

⑶鍋爐維修進行換封頭、換管子等切割時，應采取措施防止切割的氧化鐵、雜物等掉入鍋筒或管子內，鍋筒、集箱內在施工完畢后應進行清理。

⑷鍋爐本體的焊補必須按批準的焊接工藝進行焊接，焊接參數(shù)、焊接順序與焊接工藝相符，焊接完畢按工藝要求進行無損檢測。

⑸在鍋筒等容器內作業(yè)，照明用安全電壓應為12v。

⑹禁止帶手套打錘和兩人對面打錘。打錘時仔細觀察，周圍3m以內不許站人。

⑺在受限空間焊接時做好通風工作，在金屬容器內作業(yè)時，應對電源、把線等進行仔細檢查，防止漏電。

⑻停止焊接作業(yè)應隨即斷電，焊鉗應放在安全地方，嚴禁短路或接地。

⑼鍋爐爐墻拆除和砌筑應按施工方案的要求進行施工，爐墻需要修補處，從上至下的拆除原爐墻松動的磚塊，并將修補處拆成階梯形狀，高處作業(yè)應搭設腳手架，爐內施工照明應采用安全電壓。

⑽為確保鍋爐的安全運行，在鍋爐系統(tǒng)維修施工完畢后，必須進行水壓試驗，全面檢查所有脹口、焊口及法蘭連接部位，確保系統(tǒng)嚴密無泄漏。

二、設備維修

1.危害識別

⑴轉動設備未停穩(wěn)，操作人員用手、腳制動，易發(fā)生擠傷。

⑵維修期間，操作人員亂動設備開關，易發(fā)生觸電、人員傷害。

⑶設備維修時，進行熱裝零件不控制加熱溫度，易發(fā)生燙傷、火災。

⑷設備解體檢修時鍵槽與鍵配合不嚴密，螺栓未擰緊，易發(fā)生脫落，造成設備損傷。

⑸轉動設備維修完畢未進行驗收，易發(fā)生設備損壞事故。

2.削減措施

⑴各種設備在未停穩(wěn)之前不許用手、腳直接制動，應待設備停止轉動后再進行維修操作。

⑵維修期間，認真接受現(xiàn)場交底，電源控制箱應設置“禁止合閘”警示牌，嚴禁亂動設備開關。

⑶設備維修進行熱裝零件時，要嚴格控制加熱溫度，防止油溫過高起火。

⑷設備解體檢修時，鍵槽與鍵配合應嚴密，螺栓應擰緊，且在檢修過程中進行嚴格的檢查。

⑸大型轉動設備維修時完畢，要進行聯(lián)合檢查，辦理隱蔽工程驗收。嚴禁任何雜物和工具掉入或遺留在設備內。

第五節(jié)? 常規(guī)作業(yè)

一、焊接作業(yè)

1.危害識別

⑴焊接作業(yè)人員未按規(guī)定取得相應資質證，因無證作業(yè)，不懂相關知識和操作規(guī)程，易發(fā)生觸電、碰傷。

⑵焊接作業(yè)人員未按要求穿戴勞動保護用品，易發(fā)生觸電、燙傷等事故。

⑶焊接作業(yè)前未對工具、設備進行檢查，易發(fā)生觸電、損壞設備。

⑷焊接用接地線隨處亂搭，造成觸電、物體損壞。

⑸作業(yè)人員手持把線爬梯登高，造成高處墜落、摔傷、觸電等事故。

⑹焊接作業(yè)人員在潮濕環(huán)境中施焊，易發(fā)生觸電。

⑺焊接作業(yè)周圍有易燃易爆物品，易發(fā)生火災、爆炸。

⑻進入容器等受限空間內進行焊接作業(yè)，通風不好，易發(fā)生煙塵、電弧灼傷、觸電。

⑼停止焊接作業(yè)后，操作人員未及時關閉電源，焊把隨處亂放，易發(fā)生觸電。

2.削減措施

⑴焊接作業(yè)人員應按相關規(guī)定取得相應的崗位資質證方能上崗作業(yè)。

⑵作業(yè)人員施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高處作業(yè)要系好安全帶。使用磨光機時應戴好防護眼鏡。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。

⑶焊接作業(yè)前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼應可靠接地，做到“機一閘一保護”，焊機電源線應無破損。焊鉗與把線絕緣良好，連接牢固。電焊機一次接線應由電工操作完成，二次接線可采用銅芯軟電纜，由電焊工自行完成。

⑷焊接作業(yè)用接地線要規(guī)范，不準用腳手架、鋼絲繩、機床等作接地線。

⑸焊接作業(yè)人員嚴禁手持焊把線爬梯登高。

⑹下雨天不準露天進行焊接作業(yè)，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

⑺焊接周圍10m內禁止存放易燃易爆物品，現(xiàn)場應備有消防器材，并保證足夠的照明和良好的通風。

⑻在受限空間焊接時做好通風工作，在金屬容器內作業(yè)時，應對電源、把線等進行仔細檢查，防止漏電。

⑼停止焊接作業(yè)應隨即斷電，焊鉗應放在安全地方，嚴禁短路或接地。

二、氣割作業(yè)

1.危害識別

⑴氣焊工無證上崗，氣割作業(yè)周圍有易燃易爆物，作業(yè)時易發(fā)生火災、爆炸事故。

⑵未按規(guī)定使用氧氣瓶，易發(fā)生爆炸、火災等事故。

⑶未按規(guī)定使用乙炔瓶，易發(fā)生爆炸、火災等事故。

⑷氣割作業(yè)時，氧氣、乙炔瓶間距不夠，易發(fā)生爆炸。

⑸氣割作業(yè)點火時未按操作規(guī)程點火，易發(fā)生火災、爆炸。

⑹氣瓶、減壓表未檢定或定期進行校驗，易發(fā)生爆炸。

2.削減措施

⑴氣焊工應持證上崗，氣割作業(yè)場地周圍應清除易燃易爆物品或采取隔離措施。

⑵每個氧氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈，單獨存放。單獨裝運并罩上安全護帽，禁止用自行車、客車或吊車吊運，裝卸時輕拿輕放，嚴禁碰撞、敲擊。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶，開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。嚴禁瓶嘴沾上油脂，冬天凍結時嚴禁用火烘烤瓶嘴，應用熱水解凍。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.05MPa的壓力，并將閥門擰緊，標注“空瓶”字樣。

⑶每個乙炔氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈，單獨存放。單獨裝運，禁止用自行車、客車或吊車吊運，裝卸時輕拿輕放，嚴禁碰撞、敲擊。使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放，必須裝設專用的減壓器、回火裝置。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有剩余壓力。

⑷氧氣、乙炔瓶的安全距離不少于5m，與明火的安全距離不少于10m。

⑸氣割作業(yè)點火前，急速開啟割炬閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。點火時，應先微微開啟割炬上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后點燃，再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰，熄滅火焰時，割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。點火和熄火都應在容器外進行。

⑹氧氣、乙炔氣瓶、減壓表應按有關要求進行檢定，且在有效期內使用，氣瓶用壓力表也應按計量體系要求進行定期校驗。

三、高處作業(yè)

1.危害識別

⑴未辦理高處作業(yè)許可證，安全措施未落實，易發(fā)生高處墜落、人員摔傷事故。

⑵作業(yè)人員健康情況不明，易發(fā)生摔傷、碰傷等事故。

⑶作業(yè)前未對作業(yè)人員進行安全教育和安全交底，易發(fā)生人員傷害事故。

⑷高處作業(yè)人員操作過程中未系安全帶，易發(fā)生高處墜落事故。

⑸作業(yè)人員未勞保著裝，易發(fā)生碰傷等事故。

⑹作業(yè)時上下投擲工具、材料和雜物，易造成人員砸傷和物料損壞。

⑺作業(yè)人員站立處不牢固，防護措施不到位，易發(fā)生高處墜落摔傷事故。

⑻高處作業(yè)時人員上下設施不安全，造成高處墜落事故。

⑼惡劣環(huán)境進行高處作業(yè)，易發(fā)生高處墜落、滑落摔傷等事故。

⑽高處作業(yè)進行氣割、焊接作業(yè)時，火花、焊渣飛濺易發(fā)生人員燙傷、火災爆炸事故。

2.削減措施

⑴高處作業(yè)前，應按規(guī)定辦理有效的高處作業(yè)許可證，落實安全措施，設專人監(jiān)護。

⑵高處作業(yè)前應了解作業(yè)人員的身體狀況，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

⑶施工現(xiàn)場負責人應對作業(yè)人員進行安全教育和安全交底，內容包括所從事作業(yè)的安全知識、危險點、作業(yè)中可能遇到意外時的處理和救護方法等。

⑷高處作業(yè)人員應系安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。

⑸高處作業(yè)人員應勞保著裝，所戴安全帽應系好安全帽帶。

⑹高處作業(yè)時應嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用材料應堆放平穩(wěn)，且應設安全警戒區(qū)，有專人監(jiān)護。工具在使用時應系有安全繩，不用時應將工具放入工具套(袋)內。在同一墜落方向上，不得進行上下交叉作業(yè)，確需進行交叉作業(yè)，中間應設置安全防護層，墜落高度超過24m的交叉作業(yè)，應設雙層防護。

⑺高處作業(yè)人員應站在牢固的結構物上進行作業(yè)，不得在高處休息。腳手架應符合國家標準，結實牢固。作業(yè)時使用的吊籠、梯子、防護圍欄、擋腳板和安全帶等應符合安全要求。作業(yè)前，應仔細檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。夜間高處作業(yè)應有充足的照明。

⑻供高處作業(yè)人員上下用的梯道、電梯、吊籠等應完好，作業(yè)人員上下時應有可靠安全措施。

⑼在鄰近地區(qū)設有排放有毒、有害氣體及粉塵超出允許濃度的煙囪及設備的場合，嚴禁進行高處作業(yè)。遇有如六級以上大風、雷電、暴雨、大霧、大雪等，嚴禁露天高處作業(yè)。

⑽高處作業(yè)進行氣割、焊接作業(yè)時，應采取防止火花飛濺的遮擋措施。

四、起重作業(yè)

1.危害識別

⑴起重作業(yè)未編制吊裝方案或吊裝方案未審批，未采取安全措施，易發(fā)生起重傷害。

⑵起重作業(yè)前沒有對設備、吊具進行檢查，現(xiàn)場安全措施未進行確認，易發(fā)生起重傷害事故。

⑶起重作業(yè)無專人指揮，操作、指揮、司索等特種作業(yè)人員未持證上崗，現(xiàn)場混亂，指揮人員信號不標準，易發(fā)生起重傷害事故。

⑷起重作業(yè)時未試吊，易發(fā)生斷繩、綁扎不牢、吊耳開裂、脫繩，造成設備等損傷、人員傷害等事故。

⑸吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時易造成鋼絲繩斷裂，發(fā)生墜物傷人、物體損傷等事故。

⑹惡劣天氣時進行起重作業(yè)，易發(fā)生意外事故。

⑺起重作業(yè)時，起重、吊物等離輸電線路太近，易發(fā)生觸電等事故。

⑻起吊過程中，人員在起重臂、吊物下行走或停留，易發(fā)生人員砸傷、碰傷事故。

2.削減措施

⑴起重作業(yè)前應制定專項吊裝方案，并經有關部門審批。起重作業(yè)過程中應嚴格執(zhí)行吊裝方案，落實安全措施，指定專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題應及時與方案編制人協(xié)商解決。

⑵起重作業(yè)前應對起重設備和吊具進行安全檢查確認，確保狀態(tài)處于完好狀態(tài)，在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下禁止起重操作?，F(xiàn)場應劃定吊裝區(qū)域，清除障礙，安全警示標志設置齊全。從事指揮、操作、司索等人員持證上崗。

⑶起重作業(yè)時必須明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志。起重指揮必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮，其他作業(yè)人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

⑷起重作業(yè)時在正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力及吊車支腿沉降情況，發(fā)現(xiàn)問題應先將吊物放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝，吊裝過程應緩慢起升。

⑸吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時不得進行起重操作。

⑹遇6級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時；無法看清場地、吊物情況和指揮信號時，均不得從事露天起重作業(yè)。

⑺起重臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。必須在輸電線路近旁作業(yè)時，必須按規(guī)定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應停電后再進行起重作業(yè)。

⑻起重臂下或吊物下禁止站人，吊裝過程中人員與吊物應保持一定的安全距離，放置吊物就位時，應用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。

五、受限空間作業(yè)

1.危害識別

⑴進入受限空間作業(yè)，未辦理相關手續(xù)和落實安全措施，易發(fā)生人員窒息等事故。

⑵進入受限空間作業(yè)前未進行安全教育、安全交底或交底不清，造成緊急情況下人員慌亂，易發(fā)生人員傷害事故。

⑶出入、口內外工具及雜物亂堆亂放，阻礙作業(yè)人員出入，易造成緊急情況下人員無法撤離。

⑷對受限空間內含氧量等未及時進行分析，受限空間空氣不流通，作業(yè)人員工作時間較長，無專人監(jiān)護，易發(fā)生人員窒息、中毒等事故。

⑸與受限空間相連接的管道、閥門等未切斷、隔離，易發(fā)生誤操作物料進入受限空間，造成人員中毒、窒息等傷害事故。

⑹帶有攪拌器等轉動部件的設備，停機后未切斷電源，導致人員誤操作，造成作業(yè)人員傷害事故。

⑺作業(yè)人員在受限空間內未使用安全電壓照明，易發(fā)生觸電、爆炸、火災等事故。

⑻其他人員誤進受限空間，易發(fā)生火災、爆炸及窒息等事故。

⑼作業(yè)監(jiān)護人員失職，易發(fā)生人員中毒、爆炸、火災等事故。

2.削減措施

⑴進入受限空間作業(yè)，應到相關部門辦理《受限空間作業(yè)許可證》，并針對作業(yè)內容制定相應的作業(yè)程序，落實安全措施，并有作業(yè)監(jiān)護人在場，方可進入受限空間作業(yè)。

⑵進入受限空間作業(yè)前應對現(xiàn)場監(jiān)護人和作業(yè)人員進行必要的安全教育，內容應包括所從事作業(yè)的安全知識、緊急情況下的處理和救護方法、逃生路線等。
⑶出入口內外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。
⑷進入受限空間作業(yè)實行“三不進入”，當受限空間狀況改變時，作業(yè)人員應立即撤出現(xiàn)場，處理后需重新辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》方可進入。

⑸在進入受限空間作業(yè)前，應切實做好工藝處理，將受限空間吹掃、蒸煮、置換合格，所有與其相連且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管線、閥門應加盲板隔離，不得以關閉閥門代替安裝盲板，盲板處應掛牌標識。

⑹應保證受限空間內空氣流通，滿足人員呼吸需要?？刹捎米匀煌L，必要時采取強制通風，嚴禁向內充氧氣。進入受限空間內的作業(yè)人員每次工作時間不宜過長，應安排輪換作業(yè)或休息。

⑺帶有攪拌器等轉動部件的設備，應在停機后切斷電源，摘除保險或掛接地線，并在開關上掛“有人工作、嚴禁合閘”警示牌，必要時派專人監(jiān)護。

⑻進入受限空間作業(yè)應使用安全電壓和安全行燈。進入金屬容器（爐、塔、釜、罐等）和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內作業(yè)，照明電壓不大于12V；需使用電動工具或照明電壓大于12V時，應按規(guī)定安裝漏電保護器，其接線箱（板）嚴禁帶入容器內使用。作業(yè)環(huán)境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質的，應使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈，行燈變壓器不得放在容器內或容器上；作業(yè)人員應穿戴防靜電服裝，使用防爆工具，嚴禁攜帶手機等非防爆通訊工具和其它非防爆器材。

⑼取樣分析應有代表性、全面性。受限空間容積較大時，應對上、中、下各部位取樣分析，保證受限空間內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量合格(當可燃氣體爆炸下限大于4%時，其被測濃度不大于0.5%為合格；爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%為合格；氧含量19.5%～23.5%為合格)，有毒有害物質不得超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質最高容許濃度”指標（H₂S最高允許濃度不得大于10mg/m³），分析結果報出后，樣品至少保留4小時。受限空間內溫度宜在常溫左右，作業(yè)期間至少每隔4小時復測一次，如有一項不合格，應立即停止作業(yè)。

⑽作業(yè)停工期間，應防止人員誤進，在受限空間的入口處設置“危險！嚴禁入內”警告牌或采取其它封閉措施。作業(yè)結束后，應對受限空間進行全面檢查，確認無誤后，施工單位和生產單位雙方簽字驗收。

⑾作業(yè)監(jiān)護人應熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝情況，有判斷和處理異常情況的能力，掌握急救知識。作業(yè)監(jiān)護人員在作業(yè)期間，不得離開現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關的事。在作業(yè)人員進入受限空間作業(yè)前，負責對安全措施落實情況進行檢查，應清點出入受限空間作業(yè)人數(shù)，在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系，嚴禁離崗。當發(fā)現(xiàn)異常情況時，應及時制止作業(yè)，并立即采取救護措施。

六、腳手架作業(yè)

1.危害識別

⑴腳手架搭設人員未持證上崗，造成腳手架搭設不合格，易造成倒塌、高處墜落等摔傷等事故。

⑵搭設腳手架的人員未采取安全措施，易發(fā)生摔傷、碰傷、高處墜落等事故。

⑶腳手架的構配件及搭設質量不合格，造成倒塌、人員傷害。

⑷腳手架作業(yè)層上超載，易發(fā)生傾翻、倒塌事故。

⑸大風和霧、雨、雪天氣時進行腳手架搭設與拆除作業(yè)，易發(fā)生人員滑倒摔傷。

⑹腳手架使用期間，隨意拆除桿件，易造成腳手架倒塌。

⑺腳手架基礎及其鄰近處隨意進行挖掘作業(yè)，易發(fā)生倒塌、人員傷害等意外事故。

⑻在腳手架上進行電氣焊作業(yè)，造成下部人員燙傷。

⑼腳手架上亂拉電線，造成人員觸電。

⑽腳手架拆除時，亂扔桿件，易發(fā)生碰傷、砸傷等事故。

2.削減措施

⑴腳手架搭設人員必須是經過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。

⑵搭設腳手架人員必須勞保著裝，戴好安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。

⑶腳手架的構配件質量與搭設質量應按相關規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收合格后方準使用。

⑷腳手架作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載、不得將纜風繩等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。

⑸當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時，應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)，應有防滑措施并應掃除積雪。

⑹在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻件。

⑺不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施并報主管部門批準。

⑻在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守，作業(yè)下底不得有行人經過。

⑼工地臨時用電線路的架設及腳手架接地避雷措施等應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

⑽搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。

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第一節(jié)??? 施工準備

一、施工現(xiàn)場臨時暫設

1.危害識別

⑴ 材料擺放區(qū)、半成品預制區(qū)、臨時生活區(qū)規(guī)劃不合理，安全距離不夠，易造成人員傷害、環(huán)境污染。

⑵ 裝卸焊機房、露營房等移動房時，因裝卸人員配合不當，易造成人員擠傷、碰傷事故。

⑶ 焊機房電源線、照明線路等接電不規(guī)范，使用過程中易發(fā)生漏電、人員拌倒，造成觸電、摔傷事故。

⑷ 暫設內沒有配備足夠的消防器材，一旦發(fā)生火災險情，無法得到有效控制。

⑸ 暫設內未設置避雷裝置，焊機房、臨時露營房等未安裝接地裝置，易發(fā)生雷擊、人員觸電等事故。

⑹ 預制平臺搭設時，因操作人員配合不當，易造成擠傷、砸傷事故。

⑺ 危險區(qū)域未拉警示帶，非作業(yè)人員進入易造成意外傷害。

⑻ 現(xiàn)場設備材料等輔助設施擺放不規(guī)范，擠占逃生通道。

⑼ 現(xiàn)場油漆、氣瓶等易燃易爆物品不按規(guī)定存放，易發(fā)生火災爆炸事故。

⑽ 運輸設備進出進場道路不通、路況不好的場所時，因設備較重、物件綁扎不牢，易發(fā)生堵車、陷車、拉運物件滑落，造成交通、人員傷害和物件損壞事故。

⑾ 施工現(xiàn)場臨時暫設距離鍋爐安裝作業(yè)區(qū)近，因高空作業(yè)，易發(fā)生高空墜物、電氣焊焊渣掉落，造成砸傷人員和設備、人員灼傷、火災等事故。

2.削減措施

⑴ 按審批后的施工組織設計布置規(guī)劃暫設，保證足夠的安全距離。

⑵ 焊機房、露營房等移動房裝卸時使用通用指揮手勢，協(xié)調一致，密切配合。就位后，做好接地保護。

⑶ 統(tǒng)一規(guī)劃、敷設暫設內的用電線路，做好用電設備接地，電源線必須用橡膠套電纜線，無老化、裂紋或裸線，電線接頭應有絕緣、防水措施等。

⑷ 暫設內根據(jù)安全規(guī)定的要求，配備足夠的消防器材。

⑸ 暫設內必須根據(jù)標準規(guī)范要求安裝避雷實施。

⑹ 預制平臺搭設時，操作人員要密切配合，行動一致。

⑺ 鍋爐安裝區(qū)域必須設警示帶，并掛“施工現(xiàn)場 閑人免進”等安全警示標志。

⑻ 現(xiàn)場設備、材料等物品擺放整齊，確保安全通道暢通。

⑼ 現(xiàn)場易燃易爆物品按相關管理規(guī)定分開存放，并掛安全警示標志。

⑽ 同建設單位結合或根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇正確的進場路線，清理障礙，確保進場道路暢通。

⑾ 施工現(xiàn)場臨時暫設與鍋爐安裝作業(yè)區(qū)，按照施工總平面圖進行功能劃分，保持足夠的安全距離。

二、設備、材料拉運

1.危害識別

⑴設備、材料拉運時，進出有地下電纜、架空電纜及管道的道路或場所，因設備超高或超重，易發(fā)生掛斷電纜、損壞管道，造成觸電和管道泄漏事故。

⑵ 設備材料裝卸車時，易發(fā)生碰撞、設備材料掉落，造成人員砸傷、擠傷等事故。

⑶ 材料、半成品裝車雜亂無序、綁扎不牢固或客貨混裝，易發(fā)生人員傷害事故。

⑷ 裝卸體積、重量較大物件時，因裝卸人員配合不當，易發(fā)生碰撞、墜落，造成人員傷害、物件損壞事故。

⑸ 所裝物件超寬、超長或超高等造成碰掛及交通事故。

⑹ 裝卸車時拋擲小材料、小構件，易發(fā)生砸傷、碰傷事故。

⑺ 拉運過程中，因材料、半成品等放置不牢，易從車上滑落，造成人員傷害、材料損壞。

⑻ 裝卸車時，對材料、半成品的重量估計不足，接應人員分配不均，受力較重的人員脫手或摔倒造成意外傷害。

⑼ 采用吊車裝卸材料、半成品及設備時，碰到架空線路或構件，易發(fā)生觸電、碰傷事故。

2.削減措施

⑴ 用路徑儀測定地下電纜、管道的走向，查明施工現(xiàn)場架空電纜、管道的位置及完好程度。

⑵ 材料、半成品裝卸時，操作人員必須將物件放置在合適的位置后方可松手，避免發(fā)生砸傷、擠傷事故。

⑶ 拉運車輛停放平穩(wěn)，所裝材料、半成品應根據(jù)其外形，按照一定的順序放置平穩(wěn)、捆綁牢固，防止滑落砸傷人員。嚴禁客貨混裝。

⑷ 裝卸體積、重量較大材料、半成品時，裝卸人員要統(tǒng)一指揮，密切配合。

⑸ 所裝設備、材料、半成品超寬、超長、超高時，應到當?shù)毓步煌ú块T辦理相關手續(xù)，嚴禁超載。拉運時要采取可靠安全措施。

⑹ 材料、半成品裝卸車時，不能隨意拋擲，防止發(fā)生砸傷、碰傷事故。

⑺ 不穩(wěn)定、不牢固材料、半成品等物件必須加以固定。

⑻ 裝卸時，對材料的外部形狀和重量要考慮周全，人力分配均勻，站穩(wěn)抓牢進行裝卸。

⑼ 裝卸前，對吊裝區(qū)域內的架空線路、構件等進行實地踏勘，避免選擇有架空線路、構件的位置作為吊車停車點，防止發(fā)生意外觸電、碰傷事故。

三、其它

1.危害識別

⑴ 設計、生產、安裝單位無相應資質或許可證進行鍋爐安裝，易發(fā)生安裝質量不合格，在投產運行中造成爆炸、人員傷害、設備損壞等事故。

⑵ 設備材料驗收時，未對其安全附件進行檢查，在投產運行中易發(fā)生爆炸、人員傷害事故。

⑶ 鍋爐未進行告知即進行安裝施工，因施工過程未得到相關部門監(jiān)督檢驗，易發(fā)生質量事故，在投產運行中造成爆炸、人員傷害事故。

2.削減措施

⑴ 設計、生產、安裝單位應取得相應的資質或許可證后，方能進行鍋爐的設計、生產和安裝，否則禁止使用或施工。

⑵ 設備材料驗收時，應按設計、標準規(guī)范要求逐項對其安全附件等進行重點檢查。

⑶ 鍋爐安裝前應到當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門進行告知，經批準同意安裝后方可進行鍋爐施工。

第二節(jié)? 鍋爐施工

一、鍋爐鋼構件安裝

鍋爐鋼構件安裝包括鍋爐鋼架安裝、空氣預熱器安裝、爐排安裝（流化床安裝）、煙風道安裝等。

1.危害識別

⑴ 電焊作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑵ 氣割作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑶ 高處作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑷ 起重作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑸ 受限空間作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑹ 倒鏈、吊索吊帶等破損嚴重、斷裂，易發(fā)生吊物墜落，造成設備損壞、人員砸傷等事故。

⑺ 磨光機、焊機等用電設備絕緣不好或無接地，易發(fā)生漏電，造成觸電事故。

⑻ 焊接、氣割等產生的煙塵，刷漆、除銹等，易發(fā)生職業(yè)傷害。

⑼ 焊接電弧及氣焊氣割時，因操作人員防護不當，易發(fā)生弧光傷眼。

⑽ 電源線、電焊把線破損，易發(fā)生漏電，造成觸電事故。

⑾ 砂輪清口、清根時的飛濺或磨光機操作不當，砂輪片碎裂飛出，造成人員傷害。

⑿ 多人進行材料及半成品搬運方法不當，易發(fā)生用力不均，導致人員碰傷、砸傷、擠傷。

⒀ 施工現(xiàn)場狹小擁擠，交叉作業(yè)多，防護措施不到位，易發(fā)生碰傷、撞傷、磕傷、砸傷等人員傷害。

⒁ 操作臺、腳手架不穩(wěn)或倒塌，易造成人員墜落、摔傷、砸傷事故。

⒂ 腳手架沒有設置防護網，或防護網破損，易發(fā)生高處墜落事故。

⒃ 腳手架上堆放物品過多，因超重、物品掉落，易發(fā)生腳手架倒塌、砸傷人員、設備事故。

⒄ 施工用料、機具擺放混亂，現(xiàn)場臟、亂、差，造成碰傷等事故。

2.削減措施

⑴ 電焊作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑵ 氣割作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑶ 高處作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑷ 起重作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑸ 受限空間作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑹ 施工前，檢查倒鏈、吊索吊帶等施工機具，安全性能差的機具嚴禁使用。

⑺ 磨光機、焊機等機電設備工況良好，絕緣和接地保護嚴格遵循有關規(guī)定。

⑻ 焊接作業(yè)、破口打磨時必須配戴專用的個人防護用品，如：防護口罩、防護眼鏡、面罩等。若在受限空間作業(yè)，則應采取強制通風措施，改善作業(yè)環(huán)境。

⑼ 盡量減少夜間焊接或氣割作業(yè)，作業(yè)期間適當休息，控制弧光對人的輻射傷害。

⑽ 施工前，嚴格檢查電源線是否完好，電焊把線破損處要絕緣包扎，且接頭不允許超過2處。

⑾ 磨光機操作人員必須佩戴防護鏡，姿勢要正確，嚴禁在砂輪正面操作，頭部不能靠近砂輪，嚴禁違規(guī)操作，打磨時，其他人員不得靠近；

⑿ 材料及半成品搬運時，對其外部形狀和重量要考慮周全，人力分配均勻，站穩(wěn)抓牢，密切配合。

⒀ 施工現(xiàn)場狹小擁擠，應合理安排作業(yè)順序，盡量避免交叉作業(yè)。若無法避免時，應加強現(xiàn)場施工協(xié)調，落實安全防護措施和安全監(jiān)督，防止傷害事故發(fā)生。

⒁ 操作臺或腳手架搭設牢固，不得出現(xiàn)松散、傾斜現(xiàn)象。

⒂ 腳手架防護網綁扎嚴密，不得有破損漏洞，安全監(jiān)護人隨時監(jiān)督檢查。

⒃ 腳手架搭設應符合強度要求，堆放物品不得超過腳手架設計載荷。

⒄ 施工用料、機具等歸類分區(qū)擺放?，F(xiàn)場應整齊有序，文明施工。

二、設備安裝

1.危害識別

⑴ 設備吊裝就位時，因操作不當，易發(fā)生起重傷害和設備損壞事故。

⑵ 設備找正時使用撬杠、千斤頂?shù)葯C具時，因操作不當，易造成人員傷害。

⑶ 設備拆檢、組裝時，因人員操作不當，易發(fā)生碰撞，造成設備零部件損傷及人員傷害。

⑷ 清洗零部件時，周圍有明火時易引發(fā)火災等事故。

2.削減措施

⑴ 設備吊裝就位時，嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程。

⑵ 設備找正時，正確使用工機具，密切配合，防止意外發(fā)生。

⑶ 設備拆檢、組裝操作時，嚴格按照設備使用說明書及操作規(guī)程進行施工。

⑷ 嚴禁使用汽油清洗零部件，清洗現(xiàn)場

10m

以內嚴禁煙火。

三、鍋爐本體管道安裝

鍋爐本體管道安裝包括鍋筒集箱的水冷壁管道安裝、省煤器管安裝及鍋爐進出水管道安裝等。

1.危害識別

⑴ 電焊作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑵ 氣割作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑶ 高處作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑷ 起重作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑸ 受限空間作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑹ 管口打磨時，易產生飛濺，操作人員防護不當，易發(fā)生人員傷害事故。

⑺ 管道組對過程中，因吊具斷裂，易發(fā)生砸傷、擠傷等事故。

⑻ 管道組對時人員配合不好，管道晃動易造成碰傷、擠傷、砸傷等。

⑼ 管道組對固定焊時，因防護不當，易造成弧光傷害。

⑽ 電源線、電焊把線破損，易發(fā)生漏電，造成觸電事故。

⑾ 磨光機操作不當，砂輪片碎裂飛出，造成意外傷害。

⑿ 多人進行管子或管件搬運方法不當，導致人員磕傷、碰傷、撞傷等事故。

⒀ 施工現(xiàn)場狹小擁擠，交叉作業(yè)多，易發(fā)生碰傷、撞傷、磕傷、砸傷等事故。

⒁ 操作臺、腳手架不穩(wěn)或倒塌，易造成人員墜落、摔傷等事故。

⒂ 高處作業(yè)時，同一管道組對的上下人員配合不密切，造成管子墜落砸傷人員。

⒃ 腳手架上堆放物品過多，超載造成倒塌，砸傷人員、設備。

⒄ 施工用料、機具擺放混亂，現(xiàn)場臟、亂、差，造成碰傷等事故。

2.削減措施

⑴ 電焊作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑵ 氣割作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑶ 高處作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑷ 起重作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑸ 受限空間作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑹ 管口打磨時，操作人員勞保著裝，戴好防護眼鏡，其他人員不得靠近。

⑺ 吊索吊具使用前，應仔細進行檢查，嚴禁使用不符合安全要求的吊索吊具。

⑻ 參加管道組對的人員應精力集中，密切配合，相互照應，防止事故的發(fā)生。

⑼ 管道組對固定焊時，電焊工配戴好防護面罩，組對人員必須配戴專用的防護眼鏡。

⑽ 施工前，嚴格檢查電源線、電焊把線的完好性。

⑾ 磨光機操作人員必須佩戴防護鏡，姿勢要正確，嚴禁在砂輪正面操作，頭部不能靠近砂輪，嚴禁違規(guī)操作，打磨時，其他人員不得靠近。

⑿ 多人進行搬運時，對其外部形狀和重量要考慮周全，人力分配均勻，站穩(wěn)抓牢，密切配合。

⒀ 施工現(xiàn)場狹小擁擠，應合理安排作業(yè)順序，盡量避免交叉作業(yè)。若無法避免時，應加強現(xiàn)場施工協(xié)調，落實安全防護措施和安全監(jiān)督，防止傷害事故發(fā)生。

⒁ 操作臺或腳手架搭設牢固，不得出現(xiàn)松散、傾斜現(xiàn)象。

⒂ 高處作業(yè)時，同一管道上下組對人員應行動一致，防止發(fā)生傷害事故。

⒃ 腳手架搭設應符合強度要求，堆放物品不得超過腳手架設計載荷。

⒄ 施工用料、機具等歸類分區(qū)擺放?，F(xiàn)場應整齊有序，文明施工。

四、筑爐

1.危害識別

⑴ 爐底施工時，交叉作業(yè)防護措施不當時，易受到高空墜物打擊傷害。

⑵ 折焰墻砌筑時，因施工空間狹小，易受到碰撞、外來打擊傷害。

⑶ 操作臺、腳手架不穩(wěn)或倒塌，造成人員摔傷、碰傷、砸傷事故。

⑷ 腳手架上堆積材料過多，因超重，易發(fā)生傾覆后傷人。

⑸ 爐內作業(yè)照明線與鋼架接觸未采取絕緣墊襯措施，易發(fā)生觸電事故。

⑹ 爐墻一次砌筑過高，易發(fā)生倒塌砸傷事故。

2.削減措施

⑴ 爐底施工時，上部必須設堅固的防護頂?shù)缺Ｗo措施，防止高空墜物的傷害。

⑵ 折焰墻砌筑時，周圍派專人監(jiān)護，嚴禁進行其它無關作業(yè)。

⑶ 操作臺或腳手架按相關規(guī)定進行搭設牢固，不得出現(xiàn)松散、傾斜現(xiàn)象。

⑷ 砌筑時用料隨用隨取，腳手架上不得堆積過多的材料。

⑸ 爐內照明線路由專人布設，與鋼架接觸處設置軟質墊，爐內照明使用12V安全電壓。

⑹ 對筑爐工進行技術交底，嚴格控制爐墻單日砌筑高度。

五、設備管道防腐、保溫

1.危害識別

⑴ 施工時吸入粉塵、揮發(fā)物，皮膚直接接觸油漆、玻璃絲布、巖棉等，造成人員健康危害。

⑵ 熬制瀝青時，因無人監(jiān)護，易引起火災等事故。

⑶ 高處作業(yè)未系或未按要求系安全帶，易發(fā)生高處墜落、人員傷害等事故。

⑷ 爬梯作業(yè)時沒有專人扶梯，患有高血壓、心臟病、羊癲風等病的人員，從事高處作業(yè)，易發(fā)生高處墜落等事故。

⑸ 熱塑帶施工使用的液化氣瓶沒有監(jiān)檢或監(jiān)檢日期過期，易發(fā)生爆炸等事故。

⑹ 熱塑帶施工時，因防護不當，易造成燒傷、燙傷。

2.削減措施

⑴ 作業(yè)人員勞保穿戴齊全，戴好呼吸保護器，室內或容器內作業(yè)時要保持通風，輪班作業(yè)。

⑵ 熬制瀝青時，操作人員必須在場監(jiān)護，防止引起火災。

⑶ 高處作業(yè)人員按要求檢查和使用安全帶，高掛低用，超過

15m

應辦理高處作業(yè)許可證。

⑷ 爬梯作業(yè)時應有專人扶梯監(jiān)護。高處作業(yè)人員應定期體檢，患有高血壓、心臟病、羊癲風等病的人員，不得從事高處作業(yè)。

⑸ 熱塑帶施工使用的液化氣瓶必須經過有關部門監(jiān)檢且在有效期內使用。

⑹ 熱塑帶施工時，操作人員應勞保著裝，采取有效的防護措施，防止燒傷燙傷。

第三節(jié)? 試驗與試運、投產

一、鍋爐水壓試驗

1.危害識別

⑴ 閥門、法蘭的螺栓未上緊上全，試壓時易造成泄漏、人員傷害。

⑵ 支吊架未按設計施工，跨度大，易造成管線變形、斷裂、滑落傷人。

⑶ 管線帶壓補漏，易發(fā)生管線焊穿水流擊傷事故。

⑷ 壓力表量程不符合規(guī)范要求或沒有校驗、無鉛封，指示不準確，安裝位置和數(shù)量不符合規(guī)范要求，試壓過程中易造成管線爆裂，致使人員受傷等事故。

⑸ 試壓臨時盲板強度不夠，試壓時易發(fā)生爆裂，造成人員擊傷。

⑹ 試壓設備電源線破損漏電，易造成觸電。

⑺ 在試驗升壓、穩(wěn)壓過程中，人員靠近儀表、正對焊道或閥門絲杠、封頭，易造成人員傷害等事故。

⑻ 試壓時沒有劃定試壓作業(yè)區(qū)域，有閑雜人員在場，試壓封頭對面站人，易發(fā)生人員傷害等事故。

⑼ 不能參與試壓的設備、儀表，沒有用盲板隔開，易造成設備儀表損壞，發(fā)生意外事故。

⑽ 試壓時，升壓及降壓速度太快，發(fā)生爆裂，造成人員傷害。

⑾ 鍋爐試壓系統(tǒng)未安裝高點放空，導致憋壓，發(fā)生爆炸事故。

⑿ 冬季試水壓未采取防凍措施，試壓完畢后未及時放水，造成管線凍裂、設備損壞事故。

2.削減措施

⑴ 鍋爐水壓試驗時，應嚴格按照試壓方案做好試壓準備，并在試驗前派專人對試壓準備工作逐條進行確認。

⑵ 試壓前，施工人員對全線閥件及管件進行檢查，所有閥門、法蘭（包括臨時試壓流程）的螺栓必須按規(guī)范要求對稱上緊上全。

⑶ 試壓前，系統(tǒng)內的支吊架按設計要求應全部施工完畢，在試壓前派專人按設計圖紙進行檢查確認。

⑷ 試壓時發(fā)現(xiàn)管道或法蘭連接處滲漏，應及時做出明顯標記，待泄壓后修理。禁止帶壓修補或緊固螺栓。

⑸ 壓力表的量程要滿足試壓要求，且校驗合格，安裝位置、數(shù)量等要符合標準規(guī)范要求。

⑹ 試壓臨時盲板必須進行嚴格的強度計算，不得使用低強度盲板。

⑺ 使用工況良好的試壓設備，設備使用前進行維護保養(yǎng)，特別是電路、電纜應進行嚴格檢查。

⑻ 試驗升壓、穩(wěn)壓過程中，做好安全警示標志，嚴禁靠近查看。

⑼ 劃定試壓作業(yè)區(qū)域，并拉好警戒帶，試壓區(qū)域內嚴禁有閑雜人員。試壓盲板處掛警示牌，且對面禁止站人。

⑽ 試壓前將不參與試壓的設備、儀表，全部用盲板隔開并做好記錄和標記。

⑾ 試壓時，升壓及降壓速度嚴格執(zhí)行標準規(guī)范和經過審批的試壓方案。

⑿ 鍋爐試壓系統(tǒng)要安裝高點放空、低點排凈閥門，試壓上水過程中打開高點放空閥，待出水五分鐘后關閉放空閥。

⒀?冬季試壓要采取防凍措施，及時放水，防止凍壞管道、閥門等設備。

二、單機試運

1.危害識別

⑴ 設備單機試運前未按要求進行檢查，造成試運過程中發(fā)生觸電、人員傷害、設備損傷等事故。

⑵ 聯(lián)軸器未安裝防護裝置，設備運轉時易造成物體打擊、人員碰傷。

⑶ 操作人員長期接觸機組運行產生的噪音，易造成聽力損傷。

⑷ 電機防護罩螺栓未擰緊，運轉過程中易發(fā)生螺栓振掉，造成物體打擊和人員傷害。

2.削減措施

⑴ 設備單機試運前，應按設備出廠使用說明書或試運方案的要求對設備進行試運前的檢查和確認，滿足試運條件后方可進行單機試運。

⑵ 試運前，必須對聯(lián)軸器進行檢查，安裝好聯(lián)軸器的防護罩。

⑶ 參加試運人員必須佩帶耳塞等個人防護用品。

⑷ 試運前對電機防護罩的固定螺栓進行檢查擰緊，運行過程中做好監(jiān)護和噪音監(jiān)聽，有異常聲音應停機檢查。

三、烘爐、煮爐

1.危害識別

⑴ 鍋爐上水時，操作人員對水位計觀察不及時，易發(fā)生滿水事故。

⑵ 上水閥門因操作人員開啟過快，易發(fā)生水擊事故。

⑶ 烘爐溫升速度過快，導致爐墻坍塌傷人。

⑷ 煮爐時直接向爐內加藥，導致沸水外溢，造成燙傷。

⑸ 烘、煮爐時爐膛壓力過高，造成爐火外噴燒傷人員。

⑹ 烘、煮爐期間爐內缺水，易產生蒸汽爆炸傷人。

2.削減措施

⑴ 鍋爐上水時，應及時觀察水位計。

⑵ 上水閥門應緩慢開啟。

⑶ 應有專人對烘爐溫度進行記錄，嚴格控制烘爐溫升曲線。

⑷ 加藥用專門的加藥配制箱進行配藥，然后加入爐內。

⑸ 控制爐膛壓力始終處于微負壓狀態(tài)，并有專人對爐膛壓力進行監(jiān)測記錄。

⑹ 嚴格控制爐內水位，定期進行液位計排污，缺水時嚴格按操作規(guī)程降溫后補水。液位計排污時確保下方無人，防止燙傷。

四、聯(lián)合試運

1.危害識別

⑴ 聯(lián)合試運過程中，因各部門人員信息傳遞錯誤，易導致誤操作，造成爆炸等事故。

⑵ 試運前設備、配管未完全緊固，造成熱水外溢發(fā)生人員燙傷事故。

⑶ 發(fā)生泄漏帶壓修補，造成管道穿孔、爆裂傷害事故。

⑷ 轉動設備故障排除時，未停機并關閉電源，造成維修人員觸電或人員傷害。

⑸ 鏈式設備運轉過程中，因卡鏈發(fā)現(xiàn)不及時，易發(fā)生鏈崩斷傷人。

2.削減措施

⑴ 試運前嚴格分工，明確信息溝通的方式、方法，防止信息誤傳。

⑵ 試運前對全部設備及其配管進行檢查確認。

⑶ 發(fā)生泄漏后，必須做好標記，泄壓后方可進行修補，嚴禁帶壓修補，修補后應重新試壓。

⑷ 轉動設備發(fā)生故障時，應停機關閉電源后進行維修。電源斷開處應懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。

⑸ 派專人監(jiān)護鏈式設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)故障及時匯報。

五、投產

1.危害識別

⑴ 投產過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏時帶壓修補或緊固螺栓，造成管子爆裂傷人、燙傷等事故。

⑵ 轉動設備故障排除時，未停機關閉電源，造成人員損傷、燙傷或觸電事故。

⑶ 司爐工未持證上崗，各崗位保運人員未堅守工作崗位，脫崗、睡崗、竄崗，易發(fā)生操作失誤，造成爆炸、燙傷、泄漏等事故。

2.削減措施

⑴ 發(fā)生泄漏后，必須泄壓修補，嚴禁帶壓修補。

⑵ 轉動設備發(fā)生故障時，應停機關閉電源后進行維修。電源斷開處應懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。

⑶ 司爐工必須持證上崗，且在有效期內，其它各崗位保運人員按分工堅守工作崗位，確保投產順利進行。

第四節(jié)? 鍋爐維修

一、鍋爐本體維修

1.危害識別

⑴ 鍋爐本體維修單位無相應資質，埋下事故隱患。

⑵ 在鍋爐未停運或停運后未冷卻至

40℃

以下，就進行檢修作業(yè)，因設備運轉、壓力、溫度過高，易發(fā)生擠傷、燙傷事故。

⑶ 鍋爐維修進行換封頭、換管子等切割時，切割的雜物掉入鍋筒或管子內，易發(fā)生堵管，造成管子過燒發(fā)生泄漏、爆炸。

⑷ 鍋爐本體的焊補未按批準的焊接工藝進行焊接，易發(fā)生焊接缺陷、焊接應力，造成爆炸等事故隱患。

⑸ 在鍋筒等容器內作業(yè)照明未使用規(guī)定的安全電壓，遇電纜損壞漏電，易發(fā)生觸電事故。

⑹ 鍋爐維修進行打錘作業(yè)時，未按安全規(guī)程操作，易發(fā)生砸傷、碰傷。

⑺ 進入容器等受限空間內進行焊接、除銹作業(yè)，通風不好，不按規(guī)定使用個人防護用品，易造成塵肺、弧光輻射等職業(yè)傷害。

⑻ 停止焊接作業(yè)后，未及時關閉電源，焊把隨處亂放，易發(fā)生觸電事故。

⑼ 爐墻修補不按要求順序和工藝進行拆除和砌筑，易發(fā)生砸傷、高處墜落等人員傷害事故。

⑽ 鍋爐本體維修完畢，未按要求進行水壓試驗，易發(fā)生泄漏。

2.削減措施

⑴ 鍋爐本體維修單位應具有相應的鍋爐維修資質，操作人員應持證上崗，鍋爐本體維修施工組織設計或施工方案應經質量監(jiān)督部門審查批準。

⑵ 鍋爐維修應在鍋爐停運，且停運后確保人孔開啟、壓力消除、溫度冷卻至

40℃

以下，經有關部門檢查確認后方可進行鍋爐維修作業(yè)。

⑶ 鍋爐維修進行換封頭、換管子等切割時，應采取措施防止切割的氧化鐵、雜物等掉入鍋筒或管子內，鍋筒、集箱內在施工完畢后應進行清理。

⑷ 鍋爐本體的焊補必須按批準的焊接工藝進行焊接，焊接參數(shù)、焊接順序與焊接工藝相符，焊接完畢按工藝要求進行無損檢測。

⑸ 在鍋筒等容器內作業(yè)，照明用安全電壓應為12v。

⑹ 禁止帶手套打錘和兩人對面打錘。打錘時仔細觀察，周圍

3m

以內不許站人。

⑺ 在受限空間焊接時做好通風工作，在金屬容器內作業(yè)時，應對電源、把線等進行仔細檢查，防止漏電。

⑻ 停止焊接作業(yè)應隨即斷電，焊鉗應放在安全地方，嚴禁短路或接地。

⑼ 鍋爐爐墻拆除和砌筑應按施工方案的要求進行施工，爐墻需要修補處，從上至下的拆除原爐墻松動的磚塊，并將修補處拆成階梯形狀，高處作業(yè)應搭設腳手架，爐內施工照明應采用安全電壓。

⑽ 為確保鍋爐的安全運行，在鍋爐系統(tǒng)維修施工完畢后，必須進行水壓試驗，全面檢查所有脹口、焊口及法蘭連接部位，確保系統(tǒng)嚴密無泄漏。

二、設備維修

1.危害識別

⑴ 轉動設備未停穩(wěn)，操作人員用手、腳制動，易發(fā)生擠傷。

⑵ 維修期間，操作人員亂動設備開關，易發(fā)生觸電、人員傷害。

⑶ 設備維修時，進行熱裝零件不控制加熱溫度，易發(fā)生燙傷、火災。

⑷ 設備解體檢修時鍵槽與鍵配合不嚴密，螺栓未擰緊，易發(fā)生脫落，造成設備損傷。

⑸ 轉動設備維修完畢未進行驗收，易發(fā)生設備損壞事故。

2.削減措施

⑴ 各種設備在未停穩(wěn)之前不許用手、腳直接制動，應待設備停止轉動后再進行維修操作。

⑵ 維修期間，認真接受現(xiàn)場交底，電源控制箱應設置“禁止合閘”警示牌，嚴禁亂動設備開關。

⑶ 設備維修進行熱裝零件時，要嚴格控制加熱溫度，防止油溫過高起火。

⑷ 設備解體檢修時，鍵槽與鍵配合應嚴密，螺栓應擰緊，且在檢修過程中進行嚴格的檢查。

⑸ 大型轉動設備維修時完畢，要進行聯(lián)合檢查，辦理隱蔽工程驗收。嚴禁任何雜物和工具掉入或遺留在設備內。

第五節(jié)? 常規(guī)作業(yè)

一、焊接作業(yè)

1.危害識別

⑴ 焊接作業(yè)人員未按規(guī)定取得相應資質證，因無證作業(yè)，不懂相關知識和操作規(guī)程，易發(fā)生觸電、碰傷。

⑵ 焊接作業(yè)人員未按要求穿戴勞動保護用品，易發(fā)生觸電、燙傷等事故。

⑶ 焊接作業(yè)前未對工具、設備進行檢查，易發(fā)生觸電、損壞設備。

⑷ 焊接用接地線隨處亂搭，造成觸電、物體損壞。

⑸ 作業(yè)人員手持把線爬梯登高，造成高處墜落、摔傷、觸電等事故。

⑹ 焊接作業(yè)人員在潮濕環(huán)境中施焊，易發(fā)生觸電。

⑺ 焊接作業(yè)周圍有易燃易爆物品，易發(fā)生火災、爆炸。

⑻ 進入容器等受限空間內進行焊接作業(yè)，通風不好，易發(fā)生煙塵、電弧灼傷、觸電。

⑼ 停止焊接作業(yè)后，操作人員未及時關閉電源，焊把隨處亂放，易發(fā)生觸電。

2.削減措施

⑴ 焊接作業(yè)人員應按相關規(guī)定取得相應的崗位資質證方能上崗作業(yè)。

⑵ 作業(yè)人員施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高處作業(yè)要系好安全帶。使用磨光機時應戴好防護眼鏡。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。

⑶ 焊接作業(yè)前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼應可靠接地，做到“機一閘一保護”，焊機電源線應無破損。焊鉗與把線絕緣良好，連接牢固。電焊機一次接線應由電工操作完成，二次接線可采用銅芯軟電纜，由電焊工自行完成。

⑷ 焊接作業(yè)用接地線要規(guī)范，不準用腳手架、鋼絲繩、機床等作接地線。

⑸ 焊接作業(yè)人員嚴禁手持焊把線爬梯登高。

⑹ 下雨天不準露天進行焊接作業(yè)，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

⑺ 焊接周圍

10m

內禁止存放易燃易爆物品，現(xiàn)場應備有消防器材，并保證足夠的照明和良好的通風。

⑻ 在受限空間焊接時做好通風工作，在金屬容器內作業(yè)時，應對電源、把線等進行仔細檢查，防止漏電。

⑼ 停止焊接作業(yè)應隨即斷電，焊鉗應放在安全地方，嚴禁短路或接地。

二、氣割作業(yè)

1.危害識別

⑴ 氣焊工無證上崗，氣割作業(yè)周圍有易燃易爆物，作業(yè)時易發(fā)生火災、爆炸事故。

⑵ 未按規(guī)定使用氧氣瓶，易發(fā)生爆炸、火災等事故。

⑶ 未按規(guī)定使用乙炔瓶，易發(fā)生爆炸、火災等事故。

⑷ 氣割作業(yè)時，氧氣、乙炔瓶間距不夠，易發(fā)生爆炸。

⑸ 氣割作業(yè)點火時未按操作規(guī)程點火，易發(fā)生火災、爆炸。

⑹ 氣瓶、減壓表未檢定或定期進行校驗，易發(fā)生爆炸。

2.削減措施

⑴ 氣焊工應持證上崗，氣割作業(yè)場地周圍應清除易燃易爆物品或采取隔離措施。

⑵ 每個氧氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈，單獨存放。單獨裝運并罩上安全護帽，禁止用自行車、客車或吊車吊運，裝卸時輕拿輕放，嚴禁碰撞、敲擊。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶，開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。嚴禁瓶嘴沾上油脂，冬天凍結時嚴禁用火烘烤瓶嘴，應用熱水解凍。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.05MPa的壓力，并將閥門擰緊，標注“空瓶”字樣。

⑶ 每個乙炔氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈，單獨存放。單獨裝運，禁止用自行車、客車或吊車吊運，裝卸時輕拿輕放，嚴禁碰撞、敲擊。使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放，必須裝設專用的減壓器、回火裝置。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有剩余壓力。

⑷ 氧氣、乙炔瓶的安全距離不少于

5m

，與明火的安全距離不少于

10m

。

⑸ 氣割作業(yè)點火前，急速開啟割炬閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。點火時，應先微微開啟割炬上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后點燃，再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰，熄滅火焰時，割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。點火和熄火都應在容器外進行。

⑹ 氧氣、乙炔氣瓶、減壓表應按有關要求進行檢定，且在有效期內使用，氣瓶用壓力表也應按計量體系要求進行定期校驗。

三、高處作業(yè)

1.危害識別

⑴ 未辦理高處作業(yè)許可證，安全措施未落實，易發(fā)生高處墜落、人員摔傷事故。

⑵ 作業(yè)人員健康情況不明，易發(fā)生摔傷、碰傷等事故。

⑶ 作業(yè)前未對作業(yè)人員進行安全教育和安全交底，易發(fā)生人員傷害事故。

⑷ 高處作業(yè)人員操作過程中未系安全帶，易發(fā)生高處墜落事故。

⑸ 作業(yè)人員未勞保著裝，易發(fā)生碰傷等事故。

⑹ 作業(yè)時上下投擲工具、材料和雜物，易造成人員砸傷和物料損壞。

⑺ 作業(yè)人員站立處不牢固，防護措施不到位，易發(fā)生高處墜落摔傷事故。

⑻ 高處作業(yè)時人員上下設施不安全，造成高處墜落事故。

⑼ 惡劣環(huán)境進行高處作業(yè)，易發(fā)生高處墜落、滑落摔傷等事故。

⑽ 高處作業(yè)進行氣割、焊接作業(yè)時，火花、焊渣飛濺易發(fā)生人員燙傷、火災爆炸事故。

2.削減措施

⑴ 高處作業(yè)前，應按規(guī)定辦理有效的高處作業(yè)許可證，落實安全措施，設專人監(jiān)護。

⑵ 高處作業(yè)前應了解作業(yè)人員的身體狀況，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

⑶ 施工現(xiàn)場負責人應對作業(yè)人員進行安全教育和安全交底，內容包括所從事作業(yè)的安全知識、危險點、作業(yè)中可能遇到意外時的處理和救護方法等。

⑷ 高處作業(yè)人員應系安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。

⑸ 高處作業(yè)人員應勞保著裝，所戴安全帽應系好安全帽帶。

⑹ 高處作業(yè)時應嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用材料應堆放平穩(wěn)，且應設安全警戒區(qū)，有專人監(jiān)護。工具在使用時應系有安全繩，不用時應將工具放入工具套(袋)內。在同一墜落方向上，不得進行上下交叉作業(yè)，確需進行交叉作業(yè)，中間應設置安全防護層，墜落高度超過

24m

的交叉作業(yè)，應設雙層防護。

⑺ 高處作業(yè)人員應站在牢固的結構物上進行作業(yè)，不得在高處休息。腳手架應符合國家標準，結實牢固。作業(yè)時使用的吊籠、梯子、防護圍欄、擋腳板和安全帶等應符合安全要求。作業(yè)前，應仔細檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。夜間高處作業(yè)應有充足的照明。

⑻ 供高處作業(yè)人員上下用的梯道、電梯、吊籠等應完好，作業(yè)人員上下時應有可靠安全措施。

⑼ 在鄰近地區(qū)設有排放有毒、有害氣體及粉塵超出允許濃度的煙囪及設備的場合，嚴禁進行高處作業(yè)。遇有如六級以上大風、雷電、暴雨、大霧、大雪等，嚴禁露天高處作業(yè)。

⑽ 高處作業(yè)進行氣割、焊接作業(yè)時，應采取防止火花飛濺的遮擋措施。

四、起重作業(yè)

1.危害識別

⑴ 起重作業(yè)未編制吊裝方案或吊裝方案未審批，未采取安全措施，易發(fā)生起重傷害。

⑵ 起重作業(yè)前沒有對設備、吊具進行檢查，現(xiàn)場安全措施未進行確認，易發(fā)生起重傷害事故。

⑶ 起重作業(yè)無專人指揮，操作、指揮、司索等特種作業(yè)人員未持證上崗，現(xiàn)場混亂，指揮人員信號不標準，易發(fā)生起重傷害事故。

⑷ 起重作業(yè)時未試吊，易發(fā)生斷繩、綁扎不牢、吊耳開裂、脫繩，造成設備等損傷、人員傷害等事故。

⑸ 吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時易造成鋼絲繩斷裂，發(fā)生墜物傷人、物體損傷等事故。

⑹ 惡劣天氣時進行起重作業(yè)，易發(fā)生意外事故。

⑺ 起重作業(yè)時，起重、吊物等離輸電線路太近，易發(fā)生觸電等事故。

⑻ 起吊過程中，人員在起重臂、吊物下行走或停留，易發(fā)生人員砸傷、碰傷事故。

2.削減措施

⑴ 起重作業(yè)前應制定專項吊裝方案，并經有關部門審批。起重作業(yè)過程中應嚴格執(zhí)行吊裝方案，落實安全措施，指定專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題應及時與方案編制人協(xié)商解決。

⑵ 起重作業(yè)前應對起重設備和吊具進行安全檢查確認，確保狀態(tài)處于完好狀態(tài)，在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下禁止起重操作。現(xiàn)場應劃定吊裝區(qū)域，清除障礙，安全警示標志設置齊全。從事指揮、操作、司索等人員持證上崗。

⑶ 起重作業(yè)時必須明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志。起重指揮必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮，其他作業(yè)人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

⑷ 起重作業(yè)時在正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力及吊車支腿沉降情況，發(fā)現(xiàn)問題應先將吊物放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝，吊裝過程應緩慢起升。

⑸ 吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時不得進行起重操作。

⑹ 遇6級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時；無法看清場地、吊物情況和指揮信號時，均不得從事露天起重作業(yè)。

⑺ 起重臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。必須在輸電線路近旁作業(yè)時，必須按規(guī)定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應停電后再進行起重作業(yè)。

⑻ 起重臂下或吊物下禁止站人，吊裝過程中人員與吊物應保持一定的安全距離，放置吊物就位時，應用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。

五、受限空間作業(yè)

1.危害識別

⑴ 進入受限空間作業(yè)，未辦理相關手續(xù)和落實安全措施，易發(fā)生人員窒息等事故。

⑵ 進入受限空間作業(yè)前未進行安全教育、安全交底或交底不清，造成緊急情況下人員慌亂，易發(fā)生人員傷害事故。

⑶ 出入、口內外工具及雜物亂堆亂放，阻礙作業(yè)人員出入，易造成緊急情況下人員無法撤離。

⑷ 對受限空間內含氧量等未及時進行分析，受限空間空氣不流通，作業(yè)人員工作時間較長，無專人監(jiān)護，易發(fā)生人員窒息、中毒等事故。

⑸ 與受限空間相連接的管道、閥門等未切斷、隔離，易發(fā)生誤操作物料進入受限空間，造成人員中毒、窒息等傷害事故。

⑹ 帶有攪拌器等轉動部件的設備，停機后未切斷電源，導致人員誤操作，造成作業(yè)人員傷害事故。

⑺ 作業(yè)人員在受限空間內未使用安全電壓照明，易發(fā)生觸電、爆炸、火災等事故。

⑻ 其他人員誤進受限空間，易發(fā)生火災、爆炸及窒息等事故。

⑼ 作業(yè)監(jiān)護人員失職，易發(fā)生人員中毒、爆炸、火災等事故。

2.削減措施

⑴ 進入受限空間作業(yè)，應到相關部門辦理《受限空間作業(yè)許可證》，并針對作業(yè)內容制定相應的作業(yè)程序，落實安全措施，并有作業(yè)監(jiān)護人在場，方可進入受限空間作業(yè)。

⑵ 進入受限空間作業(yè)前應對現(xiàn)場監(jiān)護人和作業(yè)人員進行必要的安全教育，內容應包括所從事作業(yè)的安全知識、緊急情況下的處理和救護方法、逃生路線等。⑶ 出入口內外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。⑷ 進入受限空間作業(yè)實行“三不進入”，當受限空間狀況改變時，作業(yè)人員應立即撤出現(xiàn)場，處理后需重新辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》方可進入。

⑸ 在進入受限空間作業(yè)前，應切實做好工藝處理，將受限空間吹掃、蒸煮、置換合格，所有與其相連且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管線、閥門應加盲板隔離，不得以關閉閥門代替安裝盲板，盲板處應掛牌標識。

⑹ 應保證受限空間內空氣流通，滿足人員呼吸需要。可采用自然通風，必要時采取強制通風，嚴禁向內充氧氣。進入受限空間內的作業(yè)人員每次工作時間不宜過長，應安排輪換作業(yè)或休息。

⑺ 帶有攪拌器等轉動部件的設備，應在停機后切斷電源，摘除保險或掛接地線，并在開關上掛“有人工作、嚴禁合閘”警示牌，必要時派專人監(jiān)護。

⑻ 進入受限空間作業(yè)應使用安全電壓和安全行燈。進入金屬容器（爐、塔、釜、罐等）和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內作業(yè)，照明電壓不大于12V；需使用電動工具或照明電壓大于12V時，應按規(guī)定安裝漏電保護器，其接線箱（板）嚴禁帶入容器內使用。作業(yè)環(huán)境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質的，應使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈，行燈變壓器不得放在容器內或容器上；作業(yè)人員應穿戴防靜電服裝，使用防爆工具，嚴禁攜帶手機等非防爆通訊工具和其它非防爆器材。

⑼ 取樣分析應有代表性、全面性。受限空間容積較大時，應對上、中、下各部位取樣分析，保證受限空間內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量合格(當可燃氣體爆炸下限大于4%時，其被測濃度不大于0.5%為合格；爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%為合格；氧含量19.5%～23.5%為合格)，有毒有害物質不得超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質最高容許濃度”指標（H2S最高允許濃度不得大于10mg/m3），分析結果報出后，樣品至少保留4小時。受限空間內溫度宜在常溫左右，作業(yè)期間至少每隔4小時復測一次，如有一項不合格，應立即停止作業(yè)。

⑽ 作業(yè)停工期間，應防止人員誤進，在受限空間的入口處設置“危險！嚴禁入內”警告牌或采取其它封閉措施。作業(yè)結束后，應對受限空間進行全面檢查，確認無誤后，施工單位和生產單位雙方簽字驗收。

⑾ 作業(yè)監(jiān)護人應熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝情況，有判斷和處理異常情況的能力，掌握急救知識。作業(yè)監(jiān)護人員在作業(yè)期間，不得離開現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關的事。在作業(yè)人員進入受限空間作業(yè)前，負責對安全措施落實情況進行檢查，應清點出入受限空間作業(yè)人數(shù)，在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系，嚴禁離崗。當發(fā)現(xiàn)異常情況時，應及時制止作業(yè)，并立即采取救護措施。

六、腳手架作業(yè)

1.危害識別

⑴ 腳手架搭設人員未持證上崗，造成腳手架搭設不合格，易造成倒塌、高處墜落等摔傷等事故。

⑵ 搭設腳手架的人員未采取安全措施，易發(fā)生摔傷、碰傷、高處墜落等事故。

⑶ 腳手架的構配件及搭設質量不合格，造成倒塌、人員傷害。

⑷ 腳手架作業(yè)層上超載，易發(fā)生傾翻、倒塌事故。

⑸ 大風和霧、雨、雪天氣時進行腳手架搭設與拆除作業(yè)，易發(fā)生人員滑倒摔傷。

⑹ 腳手架使用期間，隨意拆除桿件，易造成腳手架倒塌。

⑺ 腳手架基礎及其鄰近處隨意進行挖掘作業(yè)，易發(fā)生倒塌、人員傷害等意外事故。

⑻ 在腳手架上進行電氣焊作業(yè)，造成下部人員燙傷。

⑼ 腳手架上亂拉電線，造成人員觸電。

⑽ 腳手架拆除時，亂扔桿件，易發(fā)生碰傷、砸傷等事故。

2.削減措施

⑴ 腳手架搭設人員必須是經過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。

⑵ 搭設腳手架人員必須勞保著裝，戴好安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。

⑶ 腳手架的構配件質量與搭設質量應按相關規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收合格后方準使用。

⑷ 腳手架作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載、不得將纜風繩等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。

⑸ 當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時，應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)，應有防滑措施并應掃除積雪。

⑹ 在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻件。

⑺ 不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施并報主管部門批準。

⑻ 在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守，作業(yè)下底不得有行人經過。

⑼ 工地臨時用電線路的架設及腳手架接地避雷措施等應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

⑽ 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。