2011年11月3日按照生產(chǎn)部安排環(huán)氧丙烷裝置停車(chē)，4：00裝置停車(chē)后做抽空處理，8：00液氯儲(chǔ)罐A壓力-0.012MPa，液氯儲(chǔ)罐C壓力-0.038 MPa，白班人員接班后開(kāi)啟堿液循環(huán)泵，啟動(dòng)液氯抽空系統(tǒng)對(duì)液氯裝置內(nèi)部管線進(jìn)行抽空處理，9：40左右液氯儲(chǔ)罐C壓力由-0.018MPa突然上升至0.578MPa，液氯儲(chǔ)罐C抽空管線末端發(fā)生爆炸，儲(chǔ)罐與抽空管線連接法蘭見(jiàn)墊片及泄壓管線崩裂，大量煙氣瀉出。

事故原因：

1、液氯裝置原抽空系統(tǒng)為堿液循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)行抽真空，因機(jī)泵及管線損壞率極高，為此在2007年對(duì)抽負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)行改造，通過(guò)液氯儲(chǔ)罐（事故罐）對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)壓操作，負(fù)壓系統(tǒng)首先對(duì)液氯儲(chǔ)罐（事故罐）進(jìn)行抽負(fù)壓操作，然后通過(guò)液氯儲(chǔ)罐（事故罐）對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽負(fù)壓，已達(dá)到減少機(jī)泵運(yùn)行時(shí)間，降低損壞率的目的。儲(chǔ)罐抽負(fù)壓增加了儲(chǔ)罐內(nèi)部三氯化氮的積聚。

2、裝置擴(kuò)量，液氯使用量增大，導(dǎo)致儲(chǔ)罐內(nèi)部三氯化氮積聚增加。

3、外購(gòu)液氯三氯化氮含量偏高也會(huì)導(dǎo)致三氯化氮積聚嚴(yán)重。

4、液氯儲(chǔ)罐C內(nèi)部三氯化氮爆炸后壓力升至0.578MPa，泄壓管線焊接點(diǎn)存在缺陷致使泄壓管線爆裂（儲(chǔ)罐安全閥爆破壓力為1.3MPa），致使大量煙氣由爆裂口外泄，安全閥卻未起跳。

事故責(zé)任人及處理情況：

防范措施：

1、液氯裝置原抽空系統(tǒng)改為堿液循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)行抽真空。

2、借鑒同行經(jīng)驗(yàn)，使用液氯槽車(chē)作為儲(chǔ)罐，直接為裝置供料，降低儲(chǔ)罐儲(chǔ)存量。

3、要求液氯廠家提供運(yùn)送至公司液氯的化驗(yàn)分析單（標(biāo)注三氯化氮含量）

4、借鑒液氯廠家經(jīng)驗(yàn)，定期對(duì)液氯儲(chǔ)罐、緩沖罐進(jìn)行清理，定期更換汽化器，防止三氯化氮積聚。

5、擴(kuò)建優(yōu)化液氯事故應(yīng)急處理系統(tǒng)。

6、車(chē)間編寫(xiě)三氯化氮事故處理預(yù)案并定期進(jìn)行演練。