有效的維修計劃也是工廠安全操作的組成。它的基本原理是事前預(yù)防事故發(fā)生,而不是通過補救行動來糾正。具有預(yù)防性的維修計劃是根據(jù)已知部件的失效頻率對關(guān)鍵設(shè)備定期檢查。

　　制定維修計劃可按照如下步驟：

　　確定設(shè)備中物料的數(shù)量、毒性、可燃物和腐蝕性

　　辨識關(guān)鍵設(shè)備（特別是那些失效會導(dǎo)致緊急狀態(tài)的設(shè)備）

　　確定操作條件

　　評價設(shè)備狀況、使用期限和維修水平

　　確定操作嚴(yán)格性（例如高壓）和開車、停車周期的頻率

　　從以前歷史記錄，制造商提供的失效率和根據(jù)設(shè)備組件失效率進(jìn)行分析確定出設(shè)備平均失效率

　　制定測試程序和方法

　　根據(jù)檢查成本、替換成本、停機(jī)檢測時間、失效停機(jī)間、失效后果分析、推薦程序和法律要求評估最佳檢測或替換周期

　　確定預(yù)防性最佳維護(hù)頻率是很具挑戰(zhàn)性的工作，它要求對失效率數(shù)據(jù)連續(xù)重復(fù)評估。由富有經(jīng)驗的人員組成小組進(jìn)行經(jīng)常監(jiān)察和測試來制定維修計劃。這個任務(wù)費時耗資，它包括檢查設(shè)備和進(jìn)行各種測試，通常檢測是非破壞性的：

　　通常事故隱患的早期標(biāo)志是：

　　泄漏

　　開裂

　　腐蝕

　　振動

　　運動件和設(shè)備的磨損缺陷

　　工藝流體流量或公用工程條件的變化

　　這些缺陷不僅由于正?；虍惓ＴO(shè)備操作和環(huán)境條件（如極度溫度或濕度），也可能來自先前維修保養(yǎng)不善。因而由專門人員進(jìn)行設(shè)備修理是非常關(guān)鍵的。對于壓力容器特別要注意。壓力容器規(guī)范給出了被批準(zhǔn)人員進(jìn)行維修和焊接工作時明確的程序。在恢復(fù)正常運行前，維修設(shè)備應(yīng)該按照規(guī)程規(guī)定程序進(jìn)行測試。最后應(yīng)當(dāng)注意的是維修和監(jiān)察計劃應(yīng)該包括所有工藝設(shè)備和異常情況下啟動的安全裝置。例如泄壓閥，需要定期檢測，爆破片也要定期檢查以確認(rèn)爆破片完整，盡管失效頻率較低但仍要定期進(jìn)行預(yù)防性替換。其它安全設(shè)備，如預(yù)備應(yīng)急泄漏減緩設(shè)備（例如，火炬吸收器或循環(huán)泵）也應(yīng)該進(jìn)行同樣檢查程序。