隨著先進技術的引進，脫硫廢水零排放技術應用而生，不僅能夠降低脫硫廢水零排放成本，而且還能為接下來的技術分析奠定良好基礎。深入探究該技術工程應用性，有利于減輕環(huán)境污染，擴大技術推廣范圍，同時，還能大大提高工程效率。

本文首先簡要介紹脫硫廢水特征及處理現(xiàn)狀，然后針對脫硫廢水零排放技術具體分析，最后重點探究脫硫廢水零排放技術工程應用，以便為工程管理者提供切實可行的參考。

隨著電廠任務量的不斷增多，脫硫廢水零排放技術關注度相應提高，結(jié)合具體情況探索這一技術應用途徑，能夠合理控制污染問題，確保電廠順利、安全運行。同時，與時俱進的創(chuàng)新脫硫廢水零排放技術，盡可能提高該技術的工程應用價值，最終能夠取得良好的工程應用效果。

本文針對“脫硫廢水零排放技術的工程應用性探討”這一論題深入分析，具有一定現(xiàn)實意義，具體探究如下。

1 脫硫廢水特征及處理現(xiàn)狀

廢水來源不盡相同，基于此，廢水類型多樣，常見廢水類型主要有脫硫廢水、生活污水、再生廢水、循環(huán)水排污水。其中，脫硫廢水產(chǎn)生原理為：石灰石——石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)啟動的過程中，為合理控制雜質(zhì)量，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、持續(xù)運行，務必添加適量的吸附劑，待雜質(zhì)濃度符合要求的標準后，系統(tǒng)會排出一定廢水，這部分廢水即本文介紹的脫硫廢水。

脫硫廢水具體特點總結(jié)為：PH值在4.6~6.4之間，呈酸性;硬度值較大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差;鹽濃度較高，并且范圍廣泛;懸浮物為22~61g/L;氯離子量較多，并且回收阻力較大，極易發(fā)生化學反應，導致接觸物完整性被破壞;成分多樣，水質(zhì)動態(tài)變化。

從中能夠看出，脫硫廢水處理難度較大，這在一定程度上會為零排放增加壓力，導致工程運行效率大大降低。

現(xiàn)如今，脫硫廢水零排放效果不盡人意，這與應用的處理方式有直接聯(lián)系，以往脫硫廢水處理方法有四種，第一種即灰渣閉式循環(huán)系統(tǒng)，第二種為灰場處置，第三種為三聯(lián)箱法，第四種為煤場噴灑法，但傳統(tǒng)方法應用期間存在不足，導致工程設備遭受腐蝕，進而影響工程安全性，同時，還會增加鹽含量，降低鹽回收效率。

總結(jié)可知，當前脫硫廢水零排放工作任重而道遠，要想實現(xiàn)零排放目標，應細分脫硫廢水性質(zhì)，有依據(jù)的對其處理，最終能夠取得脫硫廢水處理的最佳效果。下文具體分析脫硫廢水零排放技術，這能為工程應用技術探究起到鋪墊作用。

2 脫硫廢水零排放技術分析

脫硫廢水零排放技術具體指的是預處理技術、蒸發(fā)固化技術、膜濃縮減量技術、煙道噴霧處理技術，以及其他處理方法，各類型技術應用原理以及效果分析如下。

2.1預處理技術

總結(jié)脫硫廢水特點可知，水質(zhì)成分復雜，并且回收處理難度較高，基于此，應選用適合的預處理技術，以便為接下來的工序運行起到鋪墊作用。

預處理技術具有多樣性，其中，應用頻率最高的當屬軟化預處理技術，具體指的是二級沉淀軟化法，沉淀方式有兩種，分別為化學沉淀和混凝沉淀，化學沉淀即適量添加藥劑，如碳酸鈉、石灰乳，借此減少無機垢，但化學沉淀法穩(wěn)定性較差，至今尚未發(fā)現(xiàn)成功工程案例。

混凝沉淀即添加適量混凝劑，待絮凝體形成、沉淀、分離操作后去除雜質(zhì)，這種方法雖然能夠去除大體積懸浮物，但仍停留小體積懸浮物，并且處理穩(wěn)定性得不到保證，受水質(zhì)波動影響較大。

最后針對廢水過濾處理，以此減輕廢水渾濁度，最為常用的過濾技術主要有介質(zhì)微濾、介質(zhì)過濾、介質(zhì)納濾、介質(zhì)超濾等，內(nèi)壓錯流式管式微濾自動化效果顯著，并且運行穩(wěn)定性較強，在高固體廢水中利用率較高，對比于其他過濾技術，內(nèi)壓錯流式管式微濾技術應用優(yōu)勢較明顯。應用納濾技術能夠高效回收廢水資源，并且支持藥劑制備。

預處理技術應用期間，還可以根據(jù)工程應用要求實施組合工藝。

通過混凝、澄清、過濾這一系統(tǒng)細化處理，并有依據(jù)的選擇預處理措施，適時選用氫氧化鈉-碳酸鈉法和石灰-碳酸鈉法，針對不同價態(tài)鹽回收，實現(xiàn)單價多價離子順利分離。

2.2蒸發(fā)固化技術

蒸發(fā)技術處理脫硫廢水，主要以蒸發(fā)結(jié)晶法，以及煙道氣蒸發(fā)法為主，前者應用原理為：廢水蒸發(fā)處理后，提煉可用水資源，在這一過程中，蒸發(fā)處理裝置主要有結(jié)晶器，通過蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥等操作提高廢水利用率，這為機械蒸汽壓縮工藝應用起到奠基作用。

這種蒸發(fā)技術應用期間會消耗大量電能，并且需要為相關設備及裝置準備足夠空間，同時，設備維修養(yǎng)護操作需要投入大量資金，廢水水質(zhì)控制難度相對較大。蒸發(fā)結(jié)晶法使用過后產(chǎn)生的固化物仍需二次處理，意味著整體操作環(huán)節(jié)較繁瑣。

后者應用原理為：運輸脫硫廢水于除塵煙道，借助高溫煙氣對其蒸發(fā)處理，最終統(tǒng)一收集飛灰、不溶物質(zhì)。該技術具有低成本優(yōu)勢，但使用期間存在運行失穩(wěn)、霧化效果不盡人意等現(xiàn)實問題，基于此，相關研究單位申請專利技術，在脫硫廢水零排放方面深入探究。

2.3膜濃縮減量技術

膜濃縮減量技術應用的過程中，主要憑借正滲透工藝、反滲透工藝完成廢水零排放目的。其中，正滲透工藝根據(jù)滲透壓差實現(xiàn)水分引導，待水分引至汲取液后，針對溶質(zhì)截留處理，同時，完成水分汲取、分離操作，在這一過程中，需要其他工藝提供輔助支持，最終獲取雜質(zhì)較少水資源。

需要注意的是，汲取液能夠重復使用，該工藝運行期間，無需高壓泵設備，意味著點能耗費較少。由于工藝運行時間較長，進而運行成本隨著時間的增加而提高，還會增加氨泄漏幾率，導致系統(tǒng)運維阻力重重。

反滲透工藝應用經(jīng)驗較豐富，應用這一工藝于鹽濃度較高的廢水，應適當提升膜截留性能，同時，積累工藝應用經(jīng)驗。如果工程運行期間產(chǎn)生廢水量較多，那么應及時應用膜濃縮減量技術控制廢水量，并啟動廢水處理終端，確保零排放目標及時實現(xiàn)，必要時配合正滲透工藝和反滲透工藝。

除此之外，熱濃縮技術以多效蒸發(fā)和機械蒸汽再壓縮的形式完成廢水濃縮處理目的，其中，多效蒸發(fā)通過熱源沿用、熱能多次利用的方式對廢水蒸發(fā)濃縮處理，待固液分離后，再次對液體循環(huán)處理。

機械蒸汽再壓縮技術借助壓縮機、蒸發(fā)器實現(xiàn)蒸汽二次處理，在這一過程中，蒸汽熱量大范圍散發(fā)，處理后的蒸汽再次接受壓縮設備處理，如此反復，最終獲得的蒸汽能夠循環(huán)利用。

機械蒸汽再壓縮技術具有成本低、空間小、效率高等優(yōu)點，但這一技術應用期間受物料沸點影響較大，必要時刻聯(lián)合應用該技術與多效蒸發(fā)技術，能夠?qū)崿F(xiàn)零排放要求。

2.4煙道噴霧處理技術

煙道噴霧蒸發(fā)處理流程如圖1所示，這種處理技術與煙道氣蒸發(fā)法存在一定差異，具體處理流程為：液態(tài)廢水流向高壓泵、雙流體霧化器，之后接受煙氣加熱操作，直到水分蒸發(fā)，最終生成固體顆粒。

其中，水分進入脫硫吸收塔。該技術對顆粒物直徑有嚴格要求，即參照霧化噴霧噴嘴尺寸要求對顆粒直徑限制，最終達到零排放效果。

圖1 煙道噴霧蒸發(fā)處理流程

煙道噴霧處理技術原理為：單位時間內(nèi)，廢水量與煙氣量、煙氣管道行進長度、內(nèi)部溫度有直接聯(lián)系，由于機組運行狀態(tài)各異，進而廢水量不盡相同，要想在短時間內(nèi)提高廢水量蒸發(fā)效率，同時，降低管道腐蝕幾率，使用CFD軟件針對廢水運動進行數(shù)值模擬，促使煙氣持續(xù)流動，并且能夠避免出現(xiàn)管道腐蝕現(xiàn)象，能夠全面保證除塵器完整性。

煙道噴霧處理技術應用后，實現(xiàn)煙氣濕度增加、溫度降低的效果。煙道噴霧技術應用時，務必達到技術實施條件，進而能夠從整體上提高零排放效率，優(yōu)化技術應用效果。

對于煙氣量，煙氣量大小與噴水量大小有直接影響，對此，應根據(jù)工程符合情況合理控制煙氣量;對于水量，應根據(jù)工程灰渣利用進程，有計劃的匹配脫硫廢水水量;對于煙溫，在適當位置安裝霧化噴嘴裝置，通過數(shù)學模擬計算的方式測量煙道溫度。

煙道噴霧處理技術適當改進，能夠擴大技術應用范圍，并且還能在脫硫廢水零排放方面充分發(fā)揮技術優(yōu)勢。

首先，轉(zhuǎn)移蒸發(fā)段于空預器前段，一般來講，280MW機組空預器前段煙氣溫度在375攝氏度左右，煙氣量大約為410萬m3/h，這一條件下，脫硫廢水被汽化處理，如此操作，能夠取得良好的蒸發(fā)效果。

然后，使用旁路煙道噴霧蒸發(fā)處理技術，該技術巧妙應用，能夠提高煙氣回收利用率，同時，還能降低煙道溫度。這一技術針對性處理脫硫廢水，在此期間，適當延長旁路煙道長度，確保廢水高效蒸發(fā)，待廢水蒸發(fā)后，移動煙道至除塵器前方。

最后，堅持協(xié)同處理原則，脫硫廢水處理的過程中，應全面考慮煙氣、固體廢物，同時，兼顧設備維護、運行成本等問題，盡可能減少環(huán)境隱患，綜合評價周圍環(huán)境。

2.5脫硫廢水其他處理方法

脫硫廢水處理技術處理上述介紹的幾種外，還可以通過中和處理、重金屬處理來實現(xiàn)廢水零排放目的。其中，中和處理即根據(jù)相關規(guī)定，以及工程實際情況，將工程廢水放入混合池，之后添加化學試劑，目的是為了調(diào)整pH值，待發(fā)生中和反應后，高效去除離子物質(zhì)。

重金屬分離處理即針對產(chǎn)生的氫氧化物分離，通過添加硫化物，待生成難容于水的硫化物后，實現(xiàn)重金屬離子處理目的。

隨著新技術以及新方法的不斷出現(xiàn)，這為脫硫廢水零排放技術升級提供了機遇，厭氧-缺氧工藝用于脫硫廢水處理，能夠高效去除硫酸鹽，并將其轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，與此同時，應用MD-SANI工藝進行互利共處理，能夠大大提高廢水利用率，能為脫硫廢水高效利用提供思路。

3?脫硫廢水零排放技術工程應用

3.1焦作萬方鋁業(yè)熱電廠

該熱電廠使用新型余熱脫硫廢水零排放系統(tǒng)，所應用的工藝主要有軟化預處理、雙膜法、蒸發(fā)結(jié)晶法，同時，配合應用電絮凝反應器耦合雙堿法，廢水預處理后，對其軟化處理。為保證處理后的水資源能夠發(fā)揮淡水價值，借助雙膜法提高淡水利用率，并適當減少廢水量，最終零排放效果能夠達到預期要求，并且電能資源高效節(jié)約。

3.2佛山三水電廠

電廠處理脫硫廢水時，零排放處理方法為預處理方法結(jié)合蒸發(fā)法，其中，優(yōu)選臥管噴淋MVC設備充當結(jié)晶主體，這在一定程度上能夠節(jié)約電能。與此同時，應用固廢干燥系統(tǒng)，為確保水循環(huán)供應，將生成的蒸餾水作為主要補給水源。

廣東省佛山市某電廠的2×650MW機組脫硫廢水零排放處理采用了“兩級臥式MVR蒸發(fā)器+兩效臥式MED+結(jié)晶+鹽干燥系統(tǒng)”，處理量為21m3/h;為避免濃鹽水腐蝕設備，MVR和MED需使用特殊不銹鋼或鈦材料，投資成本相對較高，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)投資4650萬元，其中不包括土建費用和安裝費用。

3.3廣東河源電廠

該電廠針對脫硫廢水處理時，所應用的工藝為混合工藝，即預處理結(jié)合四效多級蒸發(fā)，以及結(jié)晶工藝，其中，預處理工藝針對廢水絮凝、中和，借此減少懸浮物，大大提高PH值，以便為接下來廢水處理工作做好鋪墊，最終脫硫廢水處理量大約21m3/h。

廣東河源某電廠2×550MW機組零排放系統(tǒng)，采用四效強制循環(huán)蒸發(fā)器和結(jié)晶系統(tǒng)，系統(tǒng)處理量為21m3/h，其中脫硫廢水19m3/h，處理系統(tǒng)投資高達9700萬元，其中蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)投資為7050萬元。

河源電廠處理脫硫廢水零排放的過程中，會不同程度的忽視水平平衡問題，導致排污水量控制范圍超出既定標準，河源電廠處理這一問題時，首先進行高濃縮倍率模擬試驗，選用適合藥劑，針對循環(huán)水水質(zhì)指標合理控制。

河源電廠控制藥品濁度為18NTU，同時，控制10以內(nèi)濃縮倍率工況，河源電廠循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)如圖2所示。

圖2 河源電廠循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)

河源電廠開發(fā)的廢水零排放系統(tǒng)自投運以來實現(xiàn)了穩(wěn)定運行，年節(jié)約用水310×104t;年處理并復用廢水105×104t，產(chǎn)生污泥6500t，結(jié)晶鹽650t左右。綜合利用污泥與結(jié)晶鹽，換言之，河源電廠內(nèi)部物質(zhì)能量循環(huán)利用，不僅能夠避免能量浪費，而且還能提高能量利用率，這與循環(huán)經(jīng)濟理念相契合。

河源電廠在脫硫廢水零排放方面發(fā)揮了榜樣示范作用，值得同類工程借鑒，因此，環(huán)境行業(yè)、資源行業(yè)應主動向河源電廠學習，并建立穩(wěn)定、良好的合作關系。

3.4華能長興電廠

華能長興電廠脫硫廢水設計水量為9m3/h，經(jīng)過二級沉淀軟化預處理后出水鹽度控制在2.5%~3.0%之間，根據(jù)SWRO進水要求，待預處理后合理調(diào)整PH值，與此同時，增加超濾裝置。

需要注意的是，SWRO濃縮系統(tǒng)回收率控制在65%左右，最終產(chǎn)生的65%淡水資源高效回收，并將其置于脫硫系統(tǒng)，余下35%濃水輸送至旁路煙道蒸發(fā)結(jié)晶器，對其蒸發(fā)固化，隨后結(jié)晶鹽隨粉煤灰進行資源化利用，華能長興電廠最終實現(xiàn)脫硫廢水零排放。

華能長興電廠實施的工藝路線，能夠提高脫硫廢水軟化效率，與此同時，還能減少水資源消耗量，全面保證電廠系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，此項技術推廣價值較高。

此外，華能長興電廠應用新型膜處理工藝，即“三聯(lián)箱+反滲透+正滲透+樹脂軟化+蒸發(fā)結(jié)晶”工藝，該工藝應用后，處理系統(tǒng)實現(xiàn)穩(wěn)定運行目的，同時，針對性處理各工況廢水，確保各工況廢水零排放，并且工業(yè)雜鹽標準能夠達到規(guī)定值。

3.5山東某電廠

監(jiān)測山東某電廠3×650MW機組中四機組靜電除塵器前煙道霧化噴嘴設備，煙氣溫度達到130攝氏度時，煙氣量大約250Nm3/h，鍋爐處理廢水量大約3.1t/h，煙氣溫度降幅大約4攝氏度。山東該電廠應用煙道噴霧技術的過程中，合理控制技術實施條件，能夠大大提高除塵效率。

4結(jié)束語

目前經(jīng)濟發(fā)展步伐逐漸加快，我國現(xiàn)代化建設要求不斷提高，為合理控制資源，全面保護生態(tài)環(huán)境，務必推廣脫硫廢水零排放處理工藝，這對居民生活質(zhì)量、社會經(jīng)濟效益有直接影響。參照脫硫廢水零排放處理工藝成功使用的工程案例，與時俱進的改進廢水零排放處理工藝，這對工程事業(yè)持續(xù)發(fā)展有推動作用，同時，還能提高資源利用率，大范圍推廣脫硫廢水零排放工藝。